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公开(公告)号：CN104449814B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201310414957.6
申请日：2013-09-12
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G45/02
摘要： 本发明公开了一种生产超低硫柴油的加氢系统及加氢方法。系统包括：加氢反应区和洗涤区，所述的加氢反应区和洗涤区置于同一反应器内，加氢反应区在下，洗涤区在上；所述的加氢反应区为下行式固定床反应器。方法包括：原料油与循环油混合后进入反应器内，与氢气逆流接触，在反应器内进行脱硫反应。本发明采用循环油系统替代了传统滴流床加氢技术的循环氢系统，降低了装置能耗和投资，简化了装置操作的复杂程度；克服了高浓度硫化氢对深度脱硫反应的抑制作用，能够在较高的液时空速下生产出超低硫柴油。
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公开(公告)号：CN103834440B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201210477502.4
申请日：2012-11-21
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设有限公司
IPC分类号： C10G67/04
摘要： 本发明公开了一种上行式反应汽提分离器及加氢方法。反应汽提分离器包括反应区和传质分离区，反应区和传质分离区置于同一容器壳体内，反应区设在下部，传质分离区设在上部，反应区和传质分离区之间设置有环形的中间分隔板和人孔通道，中间分隔板、人孔通道和容器壳体组成下端封闭上端开口的环形空间，传质分离区在所述环形空间内。方法包括：原料油与部分氢气从上行式反应汽提分离器底部进入，另一部分氢气从反应区催化剂床层间注入，在反应区内进行加氢反应，顶部采出气相产物，侧壁采出液相产物。本发明减少了设备投资与占地面积，又减少了两个独立设备之间用管线连接而产生的泄漏点多的问题，提高了装置安全性。
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公开(公告)号：CN102115679B
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201010000150.4
申请日：2010-01-06
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设有限公司
IPC分类号： C10G65/04
摘要： 本发明涉及一种生产低硫柴油的方法及装置。依次包括加氢精制反应过程A、深度脱硫过程B和循环氢过程C，在所述的过程B中，来自加氢精制反应过程A的、含有溶解氢气的柴油加氢精制反应产物(22)被反应产物与原料换热器(10)冷却到260～320℃后进入热高压分离器(3)进行气液分离；经热高压分离器(3)分离后的热高分液体(23)直接进入独立于循环氢过程C之外的深度脱硫反应器(2)；经热高压分离器(3)分离后的热高分气(25)送入所述的循环氢过程C。采用本发明的生产低硫柴油的方法，可以深度脱除柴油所含的硫，能够生产硫含量10～50ppm的清洁柴油。
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公开(公告)号：CN103571533A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201210254386.X
申请日：2012-07-20
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设有限公司
IPC分类号： C10G67/00
摘要： 本发明提供一种煤焦油加氢系统及方法，系统包括加氢精制反应器、分离单元、加氢裂化反应器；加氢精制反应器为上流式固定床反应器，加氢裂化反应器为下行式固定床反应器，分离单元为中间分液罐；将原料油与氢气进行加氢精制反应后进行气液分离，分离出液相重馏分中的一部分，取一路作为循环油重新返回加氢精制反应，另一路经冷却作为急冷油加入加氢精制反应的催化剂床层间起到冷却作用；液相重馏分中的另一部分作为精制生成油再与氢气混合进行加氢裂化反应，所得反应产物与上述气液分离后的气相轻馏分合并作为最终产物。本发明系统及方法设备成本低，操作简单；能延长加氢精制反应器和加氢裂化反应器的催化剂寿命、能够适应条件更恶劣的原料油。
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公开(公告)号：CN102120934B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201010001103.1
申请日：2010-01-12
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化工程建设有限公司
摘要： 本发明为一种循环液相加氢方法，其特征在于：所述的加氢反应产物经过换热器冷却或者直接进入热高压分离罐；所述的热高压分离罐分离出的液相物流的一部分直接、或者再经过热低压分离罐进一步分离，做为循环油返回每个加氢反应器入口和/或入多床层加氢反应器的床层间；所述的每个加氢反应器入口和/或入多床层加氢反应器的床层间设置或者不设置循环油冷却器；所述的热高压分离罐分离的气相物流经冷却和分液后，作为反应生成气送出或者经压缩后再返回氢气原料系统。本发明方法减小了现有加氢方法高压气路系统设备、管道的尺寸和降低了装置能量消耗，同时也起到了节省装置建设投资的目的。
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公开(公告)号：CN118669697A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202310272848.9
申请日：2023-03-20
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本公开涉及一种固态储氢设备，包括：壳体，壳体包括进气口和出气口；储氢材料层，设于壳体内且包括储氢材料；以及气体分布器，设于壳体内且位于进气口与储氢材料层之间，气体分布器上设有连通于进气口和储氢材料层的多个气孔，该固态储氢设备通过进气口和出气口可以吸收或排出外界的氢气，且壳体内的储氢材料层可以储存低温氢气，并将过剩的低温氢气通过出气口排出，在高温氢气通过进气口进入壳体内的储氢材料层中时，储氢材料层中的氢气可以在高温下释放，一同从出气口流出，气体分布器上的多个气孔可以将由进气口进入的氢气更均匀地引流至储氢材料层中，以减少储氢材料容易造成局部热点的情况，提高了储放氢的速率和储氢材料的使用寿命。
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公开(公告)号：CN116789513A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202210267723.2
申请日：2022-03-17
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
摘要： 本公开涉及一种前脱乙烷流程炔烃加氢的方法，该方法包括：使裂解气进入脱乙烷塔进行脱乙烷处理，得到第一气相和第一液相；将所述第一气相送入脱甲烷塔得到第二液相，使所述第二液相与第一供氢剂混合后进入C2加氢反应器与C2加氢催化剂接触进行C2加氢反应得到C2加氢产物；将所述第一液相送入脱丙烷塔，得到第四气相；使所述第四气相与第二供氢剂混合后进入C3加氢反应器与C3加氢催化剂接触进行C3加氢反应得到C3加氢产物。采用本公开的方法，能够增加装置的安全性、降低装置的投资和能耗，并且，能够在保证裂解气的转化率不降低的同时提升产物中烯烃的选择性。
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公开(公告)号：CN116162494A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202111416086.2
申请日：2021-11-25
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本公开涉及一种处理重质原料油的方法及系统，该方法包括：使原料油、催化剂和供氢剂进行加氢反应，得到加氢反应产物进行分离，得到高分油；使高分油进行汽提处理，得到的汽提塔底油进行常压蒸馏，得到供氢后的供氢剂及常压塔底油；使所述常压塔底油进行减压蒸馏得到重油产品和含有催化剂的未转化油；使部分的所述未转化油返回所述浆态床反应器继续反应；将所述供氢后的供氢剂和氢气行加氢再生处理，得到再生供氢剂；使部分的所述再生供氢剂返回所述浆态床反应器循环使用。采用本公开所述的方法，能够实现供氢剂、催化剂和未转化油的循环使用，提高反应转化率，并且还可以使加氢反应在更安全的条件下进行。
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公开(公告)号：CN116162493A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202111416082.4
申请日：2021-11-25
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G67/02
摘要： 本发明涉及一种非临氢固定床加氢的方法及系统，该方法包括：将原料油和供氢剂送入加氢反应单元与催化剂接触进行加氢处理，得到加氢反应产物；使所述加氢反应产物送入分离单元进行分离，得到气相轻组分、供氢后的供氢剂、轻油产品和未转化油；所述加氢反应单元为并联的多个上行式加氢反应器；其中，将所述原料油和所述供氢剂交替地送入多个所述上行式加氢反应器。采用本公开所述的方法，能够降低反应器的压强，并且，能够在压降升高时切换反应器，低压条件下切换反应器可实现快速、安全切换，进而实现装置的安全、平稳和长周期运行。
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公开(公告)号：CN116162490A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202111413762.0
申请日：2021-11-25
申请人： 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C10G65/10
摘要： 本公开涉及一种处理轻质馏分油的方法，该方法包括：使原料油和第一供氢剂混合后在非临氢加氢精制单元与精制催化剂接触进行加氢精制反应，得到第一反应产物；将所述第一反应产物和第二供氢剂混合后进入非临氢加氢裂化单元与裂化催化剂接触进行加氢裂化反应，得到第二反应产物；使所述第二反应产物进行分离处理，得到气体产品、液体产品和未转化油；使所述未转化油返回至所述非临氢加氢精制单元。采用本公开所述的方法，能够提升装置的安全性、可靠性和轻油产率，同时能够提升经济效益。
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