一种变径管件磁流变弹性材料软模成形装置及方法

    公开(公告)号:CN112547898A

    公开(公告)日:2021-03-26

    申请号:CN201910919956.4

    申请日:2019-09-26

    IPC分类号: B21D26/14

    摘要: 本发明提供一种变径管件磁流变弹性材料软模成形装置及方法,属于管材成形领域。该装置包括上模(3)、线圈(4)、下模(7)和柱塞(8);上模(3)和下模(7)外侧布置有线圈(4),上模(3)和下模(7)之间形成型腔,型腔内用于放置管坯(2),管坯(2)内填充有非均质磁流变软模,非均质磁流变软模分为上部分、中间部分和下部分,中间部分对应管坯(2)的变径部分,上部分和下部分由Ⅰ型磁流变弹性材料(5)构成,中间部分由Ⅱ型磁流变弹性材料(6)构成,在外加磁场下Ⅰ型磁流变弹性材料(5)的流动应力小于Ⅱ型磁流变弹性材料(6)。本发明解决了成形变径管件时,管坯变径区顶点位置壁厚减薄过大,变径程度受限的问题。

    一种基于多目标蚁狮算法的客户需求模块化工艺配置方法

    公开(公告)号:CN112085318A

    公开(公告)日:2020-12-15

    申请号:CN202010735560.7

    申请日:2020-07-28

    IPC分类号: G06Q10/06 G06Q10/04 G06N3/00

    摘要: 本发明公开一种基于多目标蚁狮算法的客户需求模块化工艺配置方法,具体步骤如下:首先分析客户需求,建立完善的客户需求权重映射机制,简化定制产品序与属性分析,并以影响企业定制生产过程的三个主要参数(产品属性、工艺成本及生产工时)为出发点,搭建以产品性能、工艺成本、生产工时为目标函数的模块化工艺重组的多目标配置优化模型,发明基于蚁狮算法的多目标配置优化方法对参数并行优化,获得最优配置方案来满足企业对产品属性、工艺成本及生产耗时的需求,本发明解决客户需求权重与产品设计结果的满意度问题,同时帮助企业在定制产品工艺配置过程中快速决策减少非必要损失。

    一种面向大规模定制的工艺模块化方案评价方法

    公开(公告)号:CN111985787A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010735568.3

    申请日:2020-07-28

    IPC分类号: G06Q10/06

    摘要: 本发明公开一种面向大规模定制的工艺模块化方案评价方法,该方法结合工件加工过程中各工序的属性、特征,构建了影响方案评价的指标体系,建立了各指标的评价模型;运用改进三角模糊层次分析法实现对各层次指标权重值的调整,在评价过程中引入了计算因子对权重值进行波动性检验,降低评价过程主观因素的过度影响;利用逼近理想解排序(TOPSIS)法计算备选方案到正、负理想解距离,根据综合相对贴近度进行方案排序。

    一种用于板带材的超声波加载装置

    公开(公告)号:CN111822505A

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN202010628753.2

    申请日:2020-07-01

    IPC分类号: B21B11/00 B21B45/00

    摘要: 本发明涉及一种用于板带材的超声波加载装置,属于产生超声频机械振动技术领域,具体包括用于产生超声波振动的超声波换能器和变幅杆,该变幅杆的一端与所述超声波换能器固定连接,另一端设有加载工作头;所述加载工作头具有用于与变幅杆固定连接的连接部和用于在使用时抵压在板带材表面的加载部,该加载部沿横向方向延伸,加载部底面为弧形柱面。本发明的用于板带材的超声波加载装置,采用相互固定连接的超声波换能器和变幅杆,变幅杆上固定连接有加载工作头,各部件之间固定连接,可以顺利的将超声波换能器产生的超声波振动传递到工作头,能够显著提高超声波加载的效率,提高加载装置的使用寿命。

    热机疲劳试验方法及使用该方法的热机疲劳试验机

    公开(公告)号:CN107192625B

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201710392990.1

    申请日:2017-05-27

    IPC分类号: G01N3/36

    摘要: 本发明涉及一种热机疲劳试验方法及使用该方法的热机疲劳试验机,热机疲劳试验机包括机架,机架上设置有用于安装模拟凸模的凸模安装座、用于安装模拟凹模的凹模安装座和用于驱动凹模安装座与凸模安装座产生相对运动以使模拟凸模和模拟凹模对坯料施压的驱动装置,试验机还包括用于对坯料加热的加热装置、用于向加热装置连续送料的供料装置、用于将加热后的坯料送入模拟凸模和模拟凹模之间和用于将受压完成的坯料从模拟凸模和模拟凹模之间卸下的上下料装置,满足了坯料的实际成型过程中,先加热,而后移动到模具上,并通过凹模和凸模的相互挤压作用成型,完整而有效的满足了热作模具的实际的服役工况,能够精准的测试出热作模具的热机疲劳结果。