一种闪速炉循环富集回收含锌粉尘中锌粉的方法

    公开(公告)号:CN111676377A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010499666.1

    申请日:2020-06-04

    摘要: 本发明提供了一种闪速炉循环富集回收含锌粉尘中锌粉的方法。首先通过测试含锌粉尘中元素含量,定量计算还原剂的理论需求量;然后根据计算结果定量向闪速炉内投入含锌粉尘及还原剂,进行还原熔炼,得到含有锌蒸气的烟气及熔融渣铁;烟气遇到冷空气后,锌蒸气被氧化为氧化锌粉末,将烟气中的固体粉末和气体分离,并将固体粉末循环吹入闪速炉内,并按需补充还原剂,直到固体粉末中锌的含量≥10%时,对固体粉末进行湿法浸取得到高纯度锌产品;对熔融渣铁进行速冷、粉碎和磁选,得到铁原料和水泥原料。本发明通过闪速炉循环富集和湿法浸取,提高粗氧化锌产品的纯度,从而降低回收能耗、成本及对环境的污染,并显著提高回收锌的纯度。

    一种基于HIsmelt熔融还原炉的锌回收方法

    公开(公告)号:CN111647704A

    公开(公告)日:2020-09-11

    申请号:CN202010423219.8

    申请日:2020-05-19

    摘要: 本发明公开了一种基于HIsmelt熔融还原炉的锌回收方法,通过在HIsmelt熔融还原炉炼铁过程中添加含锌粉尘,并收集逸出炉气中的粉尘进行循环喷吹,从而有效提高熔融还原炉内气氛中的锌含量,使收集到的富锌粉尘具有较高的锌含量;并通过对富锌粉尘进行湿法处理,得到纯度较高的氧化锌产品,实现对锌的有效富集与回收。通过上述方式,本发明能够使炉内气氛中的锌含量达到10%以上,以便进行回收提纯,提高锌回收率和产品纯度;并通过将火法与湿法联用,既利用湿法对火法得到的富锌粉尘进一步提纯,又利用火法对含锌粉尘中难以被酸浸出的铁酸锌进行处理,使湿法处理过程便捷高效,并制得高纯度的氧化锌产品,以满足实际应用的需求。

    一种废塑料低温炭化制备高炉喷吹燃料的方法

    公开(公告)号:CN110903880A

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201911049061.6

    申请日:2019-10-31

    发明人: 于春梅 王广伟

    IPC分类号: C10L5/46 C10L9/08

    摘要: 本发明提供了一种废塑料低温炭化制备高炉喷吹燃料的方法。首先将废塑料进行分拣、粉碎、混合均匀后,放入高压反应釜中;然后加入补充水,密闭反应釜,进行废塑料水热炭化反应;最后待自然冷却后打开反应釜,进行固液分离得到水热炭,将水热炭与高炉喷吹煤粉按预定比例混合后破碎制粉,制备得到高炉喷吹燃料。本发明提供的方法,满足废塑料无害化处理的需求,有效解决了废塑料进行高炉喷吹面临的氯元素脱除和制粉困难的问题,达到了废塑料的无害化处理和降低高炉生产燃料消耗的目标,具有良好的环境和经济效益。

    一种基于水热反应的农林废弃物脱碱炭化方法

    公开(公告)号:CN110358599A

    公开(公告)日:2019-10-22

    申请号:CN201910635273.6

    申请日:2019-07-15

    IPC分类号: C10L5/44 C10B53/02 C10G1/00

    摘要: 本发明公开了一种基于水热反应的农林废弃物脱碱炭化方法,包括农林废弃物预处理、浆液预热处理、水热脱碱炭化、固液分离处理、脱水干燥处理、余热回收利用和脱碱水循环利用;通过控制水热反应的原料和反应条件,使利用价值较低的低发热值、高碱金属含量的农林废弃物转化为高发热值、低碱金属含量的高品质水热炭;并通过对反应中的余热和副产物进行再利用,既能降低能耗,又能提高资源利用率,减少环境污染;整体处理过程效率高、能耗低、制得的水热炭可以作为一种优质的清洁燃料使用,从而提升农林废弃物利用价值,具有积极的经济意义和生态意义。

    一种含钛物料护炉经济性评价模型

    公开(公告)号:CN108559813A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201810588916.1

    申请日:2018-06-08

    IPC分类号: C21B5/00

    CPC分类号: C21B5/00 C21B5/008

    摘要: 本发明属于高炉长寿护炉技术领域,具体涉及一种含钛物料护炉经济性评价模型,所述含钛物料护炉经济性评价模型通过获取铁水中钛含量下限和钛分配比最大值计算得到炉渣中的钛含量,进而根据所述铁水钛含量下限和所述炉渣中的钛含量,由钛平衡计算护炉经济钛负荷;在基础原料用量不变的条件下,计算高炉护炉成本。所述含钛物料护炉经济性评价模型能够系统评价含钛物料的经济性,为炼铁操作者选择经济高效的含钛物料提供指导。

    一种评价耐火材料抗碱金属侵蚀性能的试验装置及方法

    公开(公告)号:CN108195746A

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201711387687.9

    申请日:2017-12-20

    IPC分类号: G01N17/00 G01N3/08

    摘要: 本发明公开了一种评价耐火材料抗碱金属侵蚀性能的试验装置及方法,该装置包括BTML-1700℃高温反应管式炉、双层坩埚、气瓶、热电偶、进气管、出气管、SRS13A精密温度控制仪。本发明可以模拟高炉内部碱金属与耐火材料反应的实际情况,综合评价耐火材料抗碱金属侵蚀性能的优劣。本发明根据克劳佩龙-克劳修斯方程和热力学分析得出结论,碱蒸气在炉缸高压条件下不与耐火材料发生反应,而碱金属为液态时能与耐火材料反应形成白榴石、钾霞石等新相。

    一种采用兰炭制备烧结烟气脱硫脱硝用活性焦的方法

    公开(公告)号:CN106698423A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201710072133.3

    申请日:2017-02-08

    IPC分类号: C01B32/33 C01B32/336

    CPC分类号: C01P2006/12 C01P2006/90

    摘要: 本发明公开了一种采用兰炭制备烧结烟气脱硫脱硝用活性焦的方法,属于高炉炼铁烧结生产节能减排技术领域。解决了烧结烟气干法脱硫脱硝用吸附剂成本高的问题,同时该方法拓展了过剩工业兰炭的可利用途径。该方法将选定的<5mm粒级的兰炭样品脱除吸附水,然后细磨至0.074mm以下,以高温煤焦油为粘结剂与兰炭样品混合,通过捏合成型、碳化、活化获得满足烧结烟气脱硫脱硝性能(耐压强度、脱除率)的活性焦。该方法工艺简单、成本低,制得的活性焦能够协同处理烧结烟气多种污染物(SOx、NOx、重金属、二噁英等),符合国家十三五生态环境保护规划,对国产化活性焦技术治理烧结烟气具有重要意义。

    测试碱金属及锌蒸气对焦炭破坏作用及性能影响的方法

    公开(公告)号:CN104316429B

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201410503669.2

    申请日:2014-09-26

    IPC分类号: G01N5/04 G01N17/00

    摘要: 本发明一种测试碱金属及锌蒸气对焦炭破坏作用及性能影响的方法。将过量活性炭粉与碱金属碳酸盐或锌氧化物混匀,放入内部有台阶的刚玉坩埚,在坩埚内台阶上放置多孔刚玉垫片,在垫片上放置反应的焦炭样品,盖上盖子,保持容器处于密封状态;将容器置入马弗炉炉恒温区,以一定速率升温到1300℃,保温90分钟以保证金属蒸气完全被焦炭吸收;反应后,记录大于23mm的焦炭样品质量,计算焦炭粉化焦炭所占比重;测试金属蒸气侵蚀过后样品的热态性能。本发明能够单独表征有害金属蒸气对焦炭的直接破坏作用,有利于找出蒸气富集量与焦炭性能之间的关系,为高炉合理控制入炉碱负荷及锌负荷提供量化依据。

    一种粉状兰炭作烧结燃料的使用方法

    公开(公告)号:CN105039684A

    公开(公告)日:2015-11-11

    申请号:CN201510472810.1

    申请日:2015-08-04

    IPC分类号: C22B1/16

    摘要: 本发明公开了烧结生产中粉状兰炭作烧结燃料的高效利用方法,提高了粉状兰炭代替焦粉等传统燃料进行烧结时燃料能量利用率,改善了烧结矿的质量和冶金性能。本方法的主要步骤为:当粉状兰炭作烧结燃料时,采用了燃料分加工艺,并通过粉状兰炭粒度提高以及烧结参数(混合料水分和返矿比例)的调整,实现了粉状兰炭作烧结燃料的高效利用。本发明有助于通过降低烧结燃料成本来降低烧结矿成本,实现钢铁企业的降本增效,并将拓宽粉状兰炭在炼铁领域的使用途径。具有低硫磷特征的粉状兰炭用于烧结生产,有助于降低烧结过程中二氧化硫排放量,符合国家对于钢铁产业节能减排的要求。

    一种利用兰炭代替焦丁的高炉生产方法

    公开(公告)号:CN105018662A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201510472774.9

    申请日:2015-08-04

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及一种利用兰炭代替焦丁的高炉生产方法,该方法将块状兰炭与含铁炉料混合应用于高炉,同时通过实验研究了块状兰炭对烧结矿还原的促进效果,为块状兰炭代替焦丁的使用奠定了基础。本发明利用兰炭代替焦丁应用于高炉生产,一方面可以减少高炉中焦炭的使用量,同时可利用通过弱粘结性煤干馏得到的兰炭产品,从而缓解优质炼焦煤资源的短缺,另一方面还可以提高含铁炉料在高炉内的还原效率。兰炭固定碳高、灰分低、硫含量低,气化反应活性高,在高炉中代替焦丁可减少渣量、降低燃料比,同时可减少SO2等污染物的排放。