一种Ni掺杂Ti3SiC2/Cu复合材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN113403496A

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN202110673462.X

    申请日:2021-06-17

    摘要: 本发明公开了一种Ni掺杂Ti3SiC2/Cu复合材料及其制备方法和应用,采用无压烧结粉末冶金技术工艺结合Ni掺杂成分特点,根据可用于嵌入式的道岔滑床台板材料服役工况特征,设计成分为20Vol.%~25Vol.%Ti3SiC2含量的Ti3SiC2/Cu复合材料。该材料依靠Ti3SiC2颗粒可实现自润滑功能,通过Ni元素的掺杂不但提高了材料的硬度和抗弯强度等力学性能,而且提高了材料的耐蚀与耐磨性能,通过配粉、球磨、冷压、无压烧结等步骤后,获得可用于道岔滑床台板的Ni掺杂Ti3SiC2/Cu复合材料。本材料可以通过机械方式固定在Q235钢板表面并形成嵌入式自润滑层,在服役时发挥优良的减摩、抗磨、防腐性能,具有广泛的应用市场。

    一种变质高硼铁基耐磨合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN113355609A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202110579228.0

    申请日:2021-05-26

    摘要: 本发明公开了一种变质高硼铁基耐磨合金及其制备方法,采用技术方案是:先将工业纯铁、生铁、硼铁、硅铁、锰铁、低碳铬铁、镍片、钙铝粉末和K2SO4粉末按所述变质高硼铁基耐磨合金的化学成分进行配料;再将硼铁进行干燥处理,在200~400℃烘干4h,然后将除K2SO4粉末、钙铝粉末的其他配料进行冶炼,在熔炼后期加入K2SO4粉末进行变质,同时加入钙铝粉末,再加入铝丝进行脱氧,并扒渣;将冶炼的铁水浇入浇包,采用砂模浇铸成形,浇铸完成后进行冷却、清理、打磨处理,并进行高温热处理,制得变质高硼铁基耐磨合金。本发明制备的变质高硼铁基耐磨合金微观组织中,硼化物断网并呈孤立岛状均匀分布,具有低成本、硬度高、韧性好、抗压强度与屈服强度高的特点。

    原位生长固体润滑剂增强镍基高温润滑复合材料制备方法

    公开(公告)号:CN110218890B

    公开(公告)日:2020-05-19

    申请号:CN201910538262.6

    申请日:2019-06-20

    摘要: 本发明公开了一种原位生长固体润滑剂增强镍基高温润滑复合材料制备方法,将NiCr、Mo和Bi2O3/TiO2混合,加入乙醇进行球磨处理,然后筛粉并烘干;将烘干处理的混合粉末装入石墨磨具中进行冷压成型处理;最后进行真空热压烧结,制成纳米结构NiCr‑Mo‑Bi2O3/TiO2复合材料,纳米结构NiCr‑Mo‑Bi2O3/TiO2复合材料的显微硬度为480~510HV,抗压强度为1300~1500MPa。本发明制备的高温润滑复合材料有效改善了金属氧化物与NiCr基体之间的润湿性,提高了金属氧化物与基体之间的结合强度。Mo具有固溶强化的作用,可进一步提高复合材料的强度。加入的Bi2O3与TiO2在高温烧结过程中可以发生反应生成Bi4Ti3O12高温固体润滑剂,实现复合材料的高温润滑性能。复合材料中细小的纳米颗粒具有细晶强化的作用,可有效提高了复合材料的强度。

    一种表面改性ZTA陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN109706438B

    公开(公告)日:2020-03-17

    申请号:CN201811619659.X

    申请日:2018-12-28

    摘要: 本发明公开了一种表面改性ZTA陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法,对ZTA颗粒进行敏化和活化处理,然后进行表面施镀,通过控制镀液成分和配比,对ZTA颗粒镀镍、铬使其表面金属化,将镀覆Cr‑Ni层的ZTA颗粒与Ni‑Cr合金粉和Al粉置于石墨模具中真空烧结制成蜂窝状结构的预制体,采用铸渗法浇注金属液,冷却后得到增强钢铁基复合材料。本发明通过控制镀液成分和配比,对ZTA颗粒镀镍、铬使表面金属化,解决了其与金属基体存在的润湿问题,从而提高复合材料的机械性能;同时工艺操作简单,较大程度降低成本,以及无毒、无污染,在提升经济效益和社会效益上拥有巨大的潜力,具有应用于严酷磨料磨损工况的良好前景。

    一种四元MAX相增强镍基高温抗氧化复合材料及其合成方法

    公开(公告)号:CN110394449A

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201910797477.X

    申请日:2019-08-27

    摘要: 本发明公开了一种四元MAX相增强镍基高温抗氧化复合材料及其合成方法,按比例分别称取NiAl、Cr、Ti、Al和C粉末,然后将称好的粉末放入高能球磨机上进行球磨,制备混合均匀的纳米结构混合粉末;将混合好的粉末放入石墨磨具中进行冷压处理,冷压结束后在真空热压烧结炉中进行真空热压烧结,制得NiAl-Cr2TiAlC2复合材料。本发明利用Cr、Ti、Al和C在烧结过程中的原位反应生成新型四元MAX相(Cr2TiAlC2),实现了复合材料的高温润滑性能,同时有效改善了MAX相与NiAl基体之间的润湿性及复合材料的组织结构,有效提高了复合材料的强度。同时,显著提高了复合材料在高温条件下的抗氧化性能,成功制备出一种高温抗氧化复合材料。