基于高温氧饱和液态铅铋腐蚀环境下ODS-FeCrAl保护性氧化膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN117385353A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311281415.6

    申请日:2023-09-28

    IPC分类号: C23C26/00

    摘要: 本发明公开了一种基于高温氧饱和液态铅铋腐蚀环境下ODS‑FeCrAl保护性氧化膜及其制备方法,将高铬ODS‑FeCrAl合金作为原材料,在核用铅铋共晶合金熔化成液态铅铋后,将处理好的实验试样固定在液态铅铋中,在实验规定温度和时间下进行。ODS‑FeCrAl试样在正常炉内气氛中,与液态铅铋中的氧发生反应,生成保护性氧化膜,能够有效防止ODS钢材料发生溶解腐蚀,避免液态金属向不锈钢基体的渗透和扩散,减缓材料的氧化速率;避免基体与液态金属直接接触,有效防止液态金属致脆的发生,为ODS‑FeCrAl在高温铅铋腐蚀状态下氧化膜生成提供理论依据,探究了ODS钢的饱和氧状态下腐蚀演化行为。

    一种抗水腐蚀的难熔金属钼表面处理方法

    公开(公告)号:CN111421144B

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN202010231696.4

    申请日:2020-03-27

    摘要: 本发明公开了一种抗水腐蚀的难熔金属钼表面处理方法,包括制备钼粉、压制成形、烧结、热加工与热处理、制备实验样品和离子辐照,采用保持样品辐照腔体内真空度,在设定的温度下采用Ar离子辐照样品表面,选择剂量为3‑4*1016ion/cm2,加速电压为350‑400KeV,平均原子离位能为25‑35eV,得到表面处理后的钼块。通过电化学开路电位,极化曲线以及阻抗等测试进行评价辐照前后样品的耐腐蚀性大小。该方法处理后的难熔金属钼,具有很好的抗腐蚀性能,大大提高了钼在水介质中的失效寿命。通过研究和分析中子辐照效应对腐蚀的影响,为钼及其合金在核电领域中的应用提供了科学数据。

    一种高强低熔点层状双金属互嵌复合材料及其制备工艺

    公开(公告)号:CN113334874A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202110598176.1

    申请日:2021-05-28

    摘要: 本发明公开了一种高强低熔点层状双金属互嵌复合材料及其制备工艺,高强低熔点层状双金属互嵌复合材料包括H62黄铜层和Sn‑58Bi层,Cu、Zn与Sn可以实现较好的互溶效果,高强低熔点层状双金属互嵌复合材料具有好的机械结合与冶金结合。本发明还公开了层状双金属互复合材料的制备工艺,包括微孔阵列预制体的制备、固液法复合铸造。复合材料在机械嵌合的同时产生冶金结合,使得复合材料保留低熔点本体合金特性,利用高强度增强体来提高复合材料的整体强度,微孔阵列可以在低熔点合金熔化后保证结构的气体流通性。本发明设备要求简单、工艺条件宽泛易操作、复合界面结合较好、能充分发挥异种金属各自的物理特性,有利于规模化生产,具有工业应用价值。

    锻造处理的铸态高锰钢制备方法

    公开(公告)号:CN102876966B

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201210378468.5

    申请日:2012-10-09

    IPC分类号: C22C38/04 C22C33/04 C21D8/00

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开了一种锻造处理的铸态高锰钢制备方法,包括以下步骤:采用废钢、生铁、锰铁和硅铁作为熔炼用原材料,按以下重量百分比的化学组成:C为0.7-1.5%,Mn为10-17%,Si为0.3-1.0%,P<0.15%,S<0.06%,其余为Fe进行配料;将原料在电炉中加热熔化脱氧后,将钢水迅速出炉倒入浇包,进行除渣处理,1420℃-1470℃时,倒入砂型浇注成形;将所得铸态高锰钢铸件清理后放入电炉中至1150℃~1200℃保温,然后迅速出炉进行锻造变形处理;最后在250℃-350℃回火保温,最终得到的锻造铸态高锰钢。

    纯净金属陶瓷Cr7C3块体的制备方法

    公开(公告)号:CN102876951B

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201210378657.2

    申请日:2012-10-09

    IPC分类号: C22C29/06 C22C1/05

    摘要: 本发明公开了一种纯净金属陶瓷Cr7C3块体的制备方法,包括以下步骤:将纯Cr粉和纯石墨粉按碳化物Cr7C3分子式中原子比和各元素的原子量换算成重量比,称重后装入磨罐中,同时加入不多于Cr粉和石墨粉总重量3%的酚醛树脂,进行抽真空,球磨5-20小时,完成原料混合;将出罐后的混合物充填到石墨模具中,放入烧结炉中进行真空热压烧结,烧结温度为1200℃~1500℃,保温10~60分钟;烧结后的石墨模具随炉冷却,取出石墨模具中的烧结体,即得到纯净金属陶瓷Cr7C3块体。