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公开(公告)号：CN101071086A
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200710078597.1
申请日：2007-06-11
Applicant: 重庆大学
IPC: G01L5/04
Abstract: 一种多股簧数控机床钢丝张力检测及旋转拧索装置，属于多股簧数控机床加工技术领域。本发明装置主要包括伺服减速电机、传动齿轮旋转架、钢丝张力传感器系统、钢丝导向机构等。其特征是伺服减速电机为一台或两台，传动齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，为一对或两对，旋转架为单层或双层。由于本发明装置具有控制简便，提高了钢丝引入效率和多股簧生产效率，降低了劳动强度，避免钢丝发生塑性变形，提高了多股簧产品的制造合格率及使用寿命，且能检测钢丝实际张力，从而保证了每股钢丝的张力一致性等，故本发明装置可广泛应用于多股簧加工行业，采用本发明生产出来的多股簧产品可广泛应用于汽车、航空、机械等行业的各种高频往返运动设备中。
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公开(公告)号：CN115824002B
公开(公告)日：2025-04-25
申请号：CN202211564360.5
申请日：2022-12-07
Applicant: 重庆大学
IPC: G01B5/14
Abstract: 本发明公开了一种蜗杆砂轮磨齿机转台及修整轮中心位置测量方法，包括如下步骤：步骤一：砂轮主轴、砂轮等效工装位置找正；步骤二：确定转台中心位置；步骤三：确定修整轮中心位置。本发明可适用于面齿轮蜗杆砂轮磨齿加工中转台及修整轮中心位置的精确测量问题，该测量方法对制齿机床的组装生产也有一定的指导意义；测量工具只需借助千分表、定制工装等常规工具，并且不涉及复杂的数学推导计算过程，基本无需编写数控程序，操作人员在熟练千分表的使用方法后即可开展实际测量工作，因此本发明涉及的测量方法具有通用性好、精度高、测量成本低和易实施等优点。
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公开(公告)号：CN115889653B
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202211404241.3
申请日：2022-11-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种提高飞机起落架寿命的锻造成形方法，该方法通过设置的工装组件，并配合锻造工艺，采用工装重复镦粗和压制坯料使其形成非对称结构荒坯，本发明可将杆状坯料相对于镦粗方向倾斜角度进行镦粗，杆状坯料在下模侧壁的阻挡作用下，会偏向目标方向流动，从而使得大部分材料流向下模的另一侧，通过合理设置工装的特征参数，可控制流向左右两侧材料的分配比例，如此可以将材料充分利用，能够减小对材料浪费，且相比现有技术采用错移上下平砧通过单侧下台阶实现聚料的方式，本发明操作简单，可减少锻造成本，保障金属流线完整性，提高锻件的寿命。
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公开(公告)号：CN119702932A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411970496.5
申请日：2024-12-30
Applicant: 重庆杰品科技股份有限公司 , 重庆大学 , 辽沈工业集团有限公司 , 德阳杰品科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种壳类锻件锻压用模具结构及其制作及修复方法，模具结构包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模模芯模块、上模模套模块以及上模垫板；所述下模组件包括下模模芯模块、下模模套模块以及下模垫板；制作方法，包括如下步骤：1）确定各部件的初始尺寸；2）进行首次试验；3）进行第二次试验4）进行第三次试验；修复方法包括如下步骤：1）将获得的锻件与理论尺寸进行对比，偏差量调整；2）重新进行锻压，获得的锻件与理论尺寸进行对比，偏差量调整；3）重新进行锻压，把获得的锻件与理论尺寸进行对比，偏差量再次调整。本发明加工精密度高，并且修复方便，能够实现大批量的精密加工，并且生产效率高，质量稳定、可靠。
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公开(公告)号：CN119634632A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411926751.6
申请日：2024-12-25
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明公开一种提高TC18钛合金厚板型锻件织构均匀性的制坯方法，首先对原始棒料进行Z‑X‑Y三向锻造；然后对三向锻造后的坯料进行X、Y方向拔长；再对拔长后的坯料依次进行X、Y和X方向的拍扁并整形。本发明通过增加棒料高向变形量的方法，在制坯时采用三向锻造增加Z方向变形，使锻件在制坯过程中三向都有变形，减小制坯过程中坯料三个方向变形量的差异，减弱因三向变形差异造成的强取向织构偏聚使锻件力学性能存在各向异性，使材料在三向变形均匀，起到了弱化β相织构的作用，达到提高锻件织构均匀性的要求，提高材料力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119387486A
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202411609373.9
申请日：2024-11-12
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 德阳杰品科技有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种超大型涡轮盘锻件精密化分区模锻成形方法，包括以下步骤：步骤1，将超大型涡轮盘锻件成形分为两个区域：中心轮毂辐板区和外侧辐板轮缘区，预锻主要成形中心轮毂辐板区，终锻主要成形外侧辐板轮缘区；步骤2，基于步骤1，设计预锻型腔，包括精密成形中心轮毂、辐板区和外侧辐板、轮缘区；步骤3，设计终锻型腔，包括中心轮毂、辐板区和外侧辐板、轮缘区；步骤4，基于上述步骤，通过模拟仿真，根据超大型涡轮盘锻件充填和成形载荷情况对预锻模和终锻模的形状尺寸进行调整；步骤5，模拟分析超大型涡轮盘锻件成形过程，确保预锻和终锻成形载荷均低于800MN。本发明有效解决了超大型涡轮盘锻件传统锻造时成形载荷高、加工余量大等问题。
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公开(公告)号：CN118094806B
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202410202769.5
申请日：2024-02-23
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明提供了一种行星滚柱丝杠牙形和螺旋线偏差评定方法，包括：对待评定的螺纹杆件进行处理，得到待评定螺纹杆件的轴向点集数据和螺旋线点集数据；对轴向点集数据进行矫正，得到矫正数据；基于坐标变换原理，对矫正数据实现测试轴向与设计法向间廓形点集数据转换，得到转换数据；基于残差平方和最小化原理，根据转换数据评定牙形偏差，得到第一评定结果；将螺旋线点集数据按螺旋线起始点切线方向展开，得到展开数据；基于螺旋偏差公式，根据展开数据，计算展开数据中预设考核长度的螺旋偏差值；根据预设考核长度的螺旋偏差值得到第二评定结果。本发明解决了现有技术中对于行星滚柱丝杠廓形精度评定不准确的问题。
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公开(公告)号：CN119114832A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411361140.1
申请日：2024-09-27
Applicant: 重庆大学 , 重庆杰品科技股份有限公司 , 德阳杰品科技有限公司 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明提供一种防止大型桶形锻件底部变形死区的锻件设计方法，所述方法包括：对锻件平底外侧区域增设一个两阶凸台结构；对锻件底部相应的下模或下顶出模具结构进行形状匹配设计；进行三维建模；对大型异形桶锻件进行模拟仿真，根据大型异形桶锻件应变分布调整锻件底部两阶凸台结构高度、宽度以及下模或下顶出模具的匹配形状尺寸；分析大型异形桶锻件流线分布，确保其待加工零件区域变形均匀、流线顺畅，且满足组织性能要求。本发明可有效地将两侧的变形死区外移或下移到待加工零件区域以下，同时，因底部变形量的增大防止了中心区域出现变形死区的可能，极大地确保了大型异形桶形锻件底部待加工零件区域应变均匀分布，流线顺畅合理。
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公开(公告)号：CN115881250B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202211398291.5
申请日：2022-11-09
Applicant: 重庆大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , B21J5/00 , G06F113/26
Abstract: 本发明公开了一种基于金属流动速度场的预锻件优化方法，包括对预锻件进行锻压成形过程模拟计算，分析锻压成形过程的金属流动速度场，依据金属流动速度场将终锻件划分为多个区域，计算每个区域的质量，并根据计算的质量和终锻件的体积优化预锻件；对优化后预锻件进行锻压成形模拟计算获得未充满或提前充满位置所在区域，准确判断预锻件应增或减质量位置，进而优化预锻件。本发明通过对锻压成形过程中金属流动方向进行分析，划分金属流动分割线，以及根据充填情况计算预锻件质量的增或减的位置，可有效提高预锻件成形的设计效率。
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公开(公告)号：CN118586186A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410730875.0
申请日：2024-06-06
Applicant: 重庆大学
IPC: G06F30/20 , G16C60/00 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种GH4706合金的高精度本构模型构建方法，包含获取不同应变下的真实应力值，计算对数应力与对数应变速率和温度的高阶偏导数，根据对数应力对对数应力与对数应变速率、温度之间的逼近次数等构建组合模型；进行因变量对数应力、自变量是对数应变速率和温度的多元线性回归，得到相同应变下的材料参数；遍历所有离散应变，得到所有应变水平下的材料参数值；将所有材料参数值与应变之间进行多项式拟合，获取材料参数与应变之间的函数关系；将材料参数多项式，带入组合模型，得到高温合金的显示本构方程。该构建方法具有效率高、精度高、计算简单的特点，极大地简化了金属塑性成形仿真中使用的金属本构模型的构建过程。
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