一种厚大截面TC21锻件均匀性控制方法

    公开(公告)号:CN118417475B

    公开(公告)日:2025-02-28

    申请号:CN202410575386.2

    申请日:2024-05-10

    Abstract: 本发明公开了一种厚大截面TC21锻件均匀性控制方法,包括(1)在两相锻造时,控制每次锻压的压下量、进给量、变形量;不同道次变换时砧子压痕与上一火次错开,不同火次之间及同一火次不同道次之间变形量逐渐减小,且每火次变形量控制在50%~60%;(2)在单相区锻造时,先加热火次锻件的温度至相变点温度以上,变形时锻件三个方向均有变形量,整体变形量控制在55~60%,锻造完成后采用风冷冷却锻件至室温;(3)两相区修整时,火次锻件变形量控制在40%~50%,锻造完成后采用风冷冷却锻件至室温;(4)热处理前粗加工,锻件有效截面厚度≤200mm,完成后再进行热处理。本发明生产的TC21厚大截面锻件整体强度富裕量大,边部及心部显微组织一致性好,强韧匹配效果良好。

    一种TC21钛合金薄腹板模锻件β晶粒的控制方法

    公开(公告)号:CN117123708B

    公开(公告)日:2025-01-03

    申请号:CN202311172229.9

    申请日:2023-09-12

    Abstract: 本申请涉及有色金属热加工领域,具体为一种TC21钛合金薄腹板模锻件β晶粒的控制方法。包括以下步骤:S1:建立TC21锻件在两相区锻造后的锻比与在单相区加热时初始β晶粒尺寸的关系;S2:测试TC21钛合金在单相区中加热时β晶粒尺寸随时间变化规律;S3:两相区制坯完成后TC21薄腹板锻件的锻比,根据需要的锻件β晶粒尺寸,确定锻件在Tβ+Δt温度下的保温时间,Δt为15‑25℃;S4:模锻。本发明建立了TC21钛合金两相区制坯时,锻件锻比与其初始β晶粒尺寸的关系,并与β晶粒的生长模型相结合,可以直接确定TC21钛合金薄腹板锻件在单相区锻造的保温时间,可以保证锻件的β晶粒尺寸生长可控,达到锻件的力学性能要求。

    一种厚大截面TC21锻件均匀性控制方法

    公开(公告)号:CN118417475A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410575386.2

    申请日:2024-05-10

    Abstract: 本发明公开了一种厚大截面TC21锻件均匀性控制方法,包括(1)在两相锻造时,控制每次锻压的压下量、进给量、变形量;不同道次变换时砧子压痕与上一火次错开,不同火次之间及同一火次不同道次之间变形量逐渐减小,且每火次变形量控制在50%~60%;(2)在单相区锻造时,先加热火次锻件的温度至相变点温度以上,变形时锻件三个方向均有变形量,整体变形量控制在55~60%,锻造完成后采用风冷冷却锻件至室温;(3)两相区修整时,火次锻件变形量控制在40%~50%,锻造完成后采用风冷冷却锻件至室温;(4)热处理前粗加工,锻件有效截面厚度≤200mm,完成后再进行热处理。本发明生产的TC21厚大截面锻件整体强度富裕量大,边部及心部显微组织一致性好,强韧匹配效果良好。

    快速稳定水切割锻件毛边的方法

    公开(公告)号:CN110153896B

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN201910546244.2

    申请日:2019-06-21

    Abstract: 本发明公开了一种快速稳定水切割锻件毛边的方法,包括:制作一样板,所述样板具有空腔,所述空腔的形状和尺寸满足能够将样板套在锻件外,使锻件卡入空腔;在样板上加工两个基准孔;将锻件固定在水切割工作平台上,将样板套在锻件外;利用水切割刀头识别两个基准孔所在的位置,以其中一个基准孔作为原点,以两个基准孔的连线作为一个坐标轴,以垂直于两个基准孔连线的线为另一个坐标轴,建立基准坐标系;在基准坐标系中编辑锻件水切割走刀路径,使水切割走刀路径与锻件轮廓一致;取下样板,调用程序加工。本发明通过引入样板,避免了水切割锻件毛边时反复调试确定加工基准的时间,提高了生产效率。

    同一型砧上锻造多台阶变化半径轴的方法

    公开(公告)号:CN109986019A

    公开(公告)日:2019-07-09

    申请号:CN201910161660.0

    申请日:2019-05-20

    Abstract: 本发明公开的一种同一轴上锻造多台阶变化半径轴的方法,旨在提供一种高效锻造多台阶轴锻件的低成本方法,本发明通过下述技术方案实现:制备1套对称的上、下型砧(3)和2个限位块(2);锻造中,将半径为R0的棒材放置在下型砧(3)圆弧槽上,高度台阶采用H1高的限位块,当上型砧(1)的上模限位孔与放置在下型砧(3)限位孔内的限位块(2)接触时,上、下型砧拔长棒材毛坯(5)时半径由R0变为R1,并形成台阶高度R0‑R1,然后,更换H2高度的限位块(2),同理完成台阶轴R2的锻造,棒材毛坯半径由R0变为R2,形成不同台阶高度,以此类推,更换H3高度限位块(2),同理完成其它半径变化的多台阶半径轴的锻造。

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