-
公开(公告)号:CN114182165A
公开(公告)日:2022-03-15
申请号:CN202111270439.2
申请日:2021-10-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种低屈强比高韧性Q500qE桥梁钢及其生产方法,涉及钢铁生产技术领域,其化学成分质量百分比为:C:0.04%~0.07%,Si:0.15%~0.25%,Mn:1.40%~1.55%,P≤0.015%,S≤0.005%,Nb:0.03%~0.05%,Ti:0.008%~0.02%,Alt:0.020%~0.040%,Cu:0.10%~0.20%,Ni:0.20%~0.30%,Cr:0.25%~0.40%,Mo:0.10%~0.20%,碳当量CEV:0.38%~0.45%,焊接裂纹敏感系数Pcm:0.15%~0.23%,余量为Fe及少量不可避免的杂质。采用TMCP+回火的工艺,获得厚度规格为10~60mm的钢,获得了以贝氏体+铁素体为主的金相组织,实现了高强度、低屈强比、高的低温韧性的良好匹配。
-
公开(公告)号:CN109604586B
公开(公告)日:2021-08-10
申请号:CN201910004908.2
申请日:2019-01-03
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22F10/28 , B22F1/00 , B22F7/06 , C22C38/02 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/38 , C23C24/10 , B33Y70/00
Abstract: 本发明公开一种适用于轧制钢材的3D打印修复墨材及方法,所述墨材为粉末材质,其特征在于含有:C:0.4wt%、Fe:89wt%、Si:0.2wt%、Mn:3wt%、Cr:2wt%、V:0.4wt%、W:1wt%、Ti:1wt%,其余为杂质。3D打印工艺采用选择性激光烧结工艺或激光选区熔化工艺。本发明用合理的3D打印工艺将金属粉末熔覆在修复表面,恢复基材的几何尺寸同时不改变物理化学性能。
-
公开(公告)号:CN112880738A
公开(公告)日:2021-06-01
申请号:CN202110059462.0
申请日:2021-01-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种复合钢板中试试验方法,该方法采用复合坯形式,进行基材性能测试,不加入成本较高的覆材,基材工艺调试成功后再加入覆材试验,减少了基材性能调试过程中覆材贵金属的浪费,节约中试的成本50%以上。通过建立覆材工艺数据库,大幅减少了中试轮次,缩短了中试时间,降低了中试难度,提升了研发效率。通过该流程研发的复合板,基材性能经过充分试验论证,生产工艺稳定,性能波动小。并且基材性能试制带来的不合格品可以按协议品进行销售,减少了复合板不合格品只能作为废品处理带来的贵金属浪费。
-
公开(公告)号:CN110756580B
公开(公告)日:2021-03-30
申请号:CN201910975944.3
申请日:2019-10-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种宽幅薄规格6Mo超级奥氏体不锈钢板的轧制方法,包括以下步骤:坯料厚度110mm~125mm,宽度1500mm以上,长度2550mm~2620mm;钢坯送至步进式加热炉,加热总时间按钢坯厚度以15~22min/cm控制,均热段温度1230~1270℃,均热段时间至少30min,出钢温度1240℃~1260℃;采用12+1道次,进行全横轧,压下率从第1道次的17%增加至第5道次的30%~40%,后逐渐减小,第11道次的压下率7%~9%,第12道次的压下率4%~6%,轧后空冷;固溶温度1160℃,保温20min,水冷。可使此类产品的成品宽度从现有技术的2000mm扩宽到2500mm。
-
公开(公告)号:CN108907504B
公开(公告)日:2021-03-12
申请号:CN201811034757.7
申请日:2018-09-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开的一种适用于高锰超低温钢的金属粉芯药芯焊丝,其化学组分是:中碳锰铁90~93wt%;75#硅铁0.11~0.16wt%;铬金属粉4~6wt%;镍粉2.6~3.5wt%;稳弧剂0.02~0.2wt%,余量为Fe和不可避免的杂质。使用上述焊丝进行焊接的方法为TIG焊,坡口类型为“V”型,焊接电流190‑210A;焊接电压22‑24V;焊接速度18cm/min。该焊丝大幅降低Ni的含量,降低了材料的成本。本发明合金元素含量较低、合金成分体系简单;所形成的焊缝金属具有低温韧性优良,强度能与超低温高锰钢相匹配,满足了对所焊接制备的LNG等设备的强度和超低温韧性的技术要求。
-
公开(公告)号:CN109623202B
公开(公告)日:2020-12-18
申请号:CN201910088646.2
申请日:2019-01-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 武汉科技大学
Abstract: 本发明公开一种用于高锰低温钢气体保护焊的实芯焊丝,其特征在于,其化学成分及质量分数为:C:0.2~0.4%,Mn:12~15%,Ni:14~18%,Cr:1.5~4.5%,Mo:0.1~0.6%,Ti:0.005~0.040%,P≤0.004%,S≤0.002%,余量为Fe和不可避免的杂质元素。本发明实芯焊丝采用复合添加锰和镍的合金设计,降低了镍等昂贵元素含量及合金成本,避免了过高锰含量在焊接过程中形成过量的有毒性锰挥发,因而提高了焊丝的使用性能,实芯焊丝所形成的焊缝金属在‑196℃的低温下具有优良的冲击韧性,很好的满足了高锰低温钢用于建造液化天然气储罐等设备时对焊接的要求。
-
公开(公告)号:CN109881089B
公开(公告)日:2020-10-27
申请号:CN201910124582.7
申请日:2019-02-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度耐磨钢,化学组成以重量百分比计包含C:0.41‑0.59%、Si:0.31‑0.58%、Mn:7.1‑8.9%、P≤0.018%、S≤0.01%、Ti:0.25‑0.35%,Cr:3.60‑5.60%、Zr:0.10‑0.30%,余量为Fe和不可避免的杂质;该钢的微观组织由10‑20%奥氏体和回火马氏体构成。同时,本发明还公开了一种该耐磨钢的制备方法,采用的工艺路线包括:转炉冶炼→钢包炉精炼→模铸→锻造→轧制→轧后冷却→热处理。该耐磨钢具有较高的屈服强度和优良的耐磨性能。采用该耐磨钢制造的铲齿使用时间可以达到220天以上。
-
公开(公告)号:CN108326516B
公开(公告)日:2020-08-18
申请号:CN201810104517.3
申请日:2018-02-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种钛钢复合板的制备方法,通过坯料准备、表面处理、隔离剂涂刷、对称组坯、电子束封焊、加热、轧制、矫直及切割分板等工序制备出高结合性能的钛钢复合板。通过组坯过程在钛与钢待复合界面上添加叠片,使复合坯中钛与钢不能充分接触,阻隔其在加热过程元素的相互扩散,从而控制界面碳化物及金属间化合物等脆性相生成,随后通过大压下量轧制,破坏界面氧化膜,实现钛钢新结合界面形成及充分冶金结合,加上轧后快速冷却,抑制脆性相再次形成,从而制备出无脆性相的高结合性能的钛钢复合板。与添加中间层镍箔或铜箔相比,本发明操作更简单,生产成本更低,且结合性能高。
-
公开(公告)号:CN109762967A
公开(公告)日:2019-05-17
申请号:CN201910186907.4
申请日:2019-03-12
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/50 , C23C22/50 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种具有优良低温韧性的耐腐蚀船用球扁钢及制造方法,该钢的化学成分以质量百分比计,包含:C:0.022~0.049%、Si≤0.10%、Mn:0.55~0.84%、P≤0.011%、S≤0.005%、Cr:0.38~0.58%、Ni:0.61~0.98%、Ti:0.037~0.12%、Ce:0.003~0.01%,余量为Fe和不可避免的杂质;采用控制轧制及轧后浇水或水雾快速冷却,有效抑制铁素体再结晶以及Fe3C的形成,获得细针状无碳化物贝氏体组织。该船用球扁钢的屈服强度≥430MPa,低温冲击韧性-85℃KV2≥58J,且具有优良的海洋环境耐腐蚀性能。
-
公开(公告)号:CN109652733A
公开(公告)日:2019-04-19
申请号:CN201910013990.5
申请日:2019-01-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/58
CPC classification number: C22C33/04 , C21D1/18 , C21D6/004 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D8/0221 , C21D9/0081 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/58
Abstract: 本发明公开了一种690MPa级特厚钢板及其制造方法,化学成分的质量百分比含量为:C:0.04-0.08%、Mn:5.2-6.0%、Si:0.1-0.4%、Mo:0.1-0.5%、Ni:0.2-0.6%、Cr:0.2-0.6%、Ti:0.01-0.05%、S:≤0.005%、P:≤0.010%以及余量的Fe和杂质。该钢板将锰作为主要合金元素,降低特厚钢板制造时镍等昂贵元素的添加量,从而降低了合金成本。采用特定的制造工艺,使制得的特厚钢板的具有高强度、高塑性、高韧性的优异心部力学性能及抗层状撕裂性能,能够满足海洋工程等严苛服役环境对高性能特厚钢板的需求。
-
-
-
-
-
-
-
-
-