一种防止中厚板产品矫直凹坑缺陷的装置及生产方法

    公开(公告)号:CN107442607A

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201710601095.6

    申请日:2017-07-21

    IPC分类号: B21D1/02 B08B3/02 B08B5/02

    CPC分类号: B21D1/02 B08B3/022 B08B5/023

    摘要: 本发明涉及一种防止中厚板产品矫直凹坑缺陷的装置及生产方法,属于中厚板矫直设备技术领域。技术方案是:在矫直机(11)的前方和后方均设有高压水除磷系统和高压风吹扫系统,当钢板矫直温度在450-550℃范围时,高压水喷嘴的高压水水压不低于155Bar,高压风喷嘴的高压风压力不低于35Bar;当钢板矫直温度在550-700℃范围时,高压水喷嘴的高压水水压不低于140Bar,高压风喷嘴的高压风压力不低于30Bar;当钢板矫直温度>700℃范围时,高压水喷嘴的高压水水压不低于100Bar,高压风喷嘴的高压风压力不低于25Bar。本发明的有益效果是:避免矫直过程中硬而脆的氧化铁皮被矫直辊压入钢板表面,形成矫直凹坑缺陷。

    一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺

    公开(公告)号:CN113976873B

    公开(公告)日:2023-02-17

    申请号:CN202111193617.6

    申请日:2021-10-13

    IPC分类号: B22D41/44

    摘要: 本发明涉及一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺,属于冶金行业炼钢连铸技术领域。技术方案是:上水口(5)固定在钢包底部的座砖中,上水口(5)和下水口(1)是过钢通道,下水口(1)和下滑板(2)由液压驱动同步运动,在下滑板(2)上固定一个中滑板(3),中滑板(3)上设有与上滑板(4)和下滑板(2)相连通的过钢孔(8),过钢孔(8)的一侧设有引流砂存储槽(6),引流砂存储槽(6)内存储有引流砂,引流砂存储槽(6)内设有一根推进杆(7),推进杆(7)上安装有推板(9),推进杆(7)由液压或气动驱动。本发明的有益效果是:能够在线实施出钢口快速封堵,从而省略钢包热修工序,实现热渣回收利用。

    一种型钢万能轧机导卫调整装置及其调整方法

    公开(公告)号:CN115156312A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210565135.7

    申请日:2022-05-23

    IPC分类号: B21B39/16

    摘要: 本发明涉及一种型钢万能轧机导卫调整装置及其调整方法,属于冶金行业型钢轧制工艺调整技术领域。技术方案是:偏心销(6)是由偏心销小轴(18)、偏心销偏心轴(19)和偏心销大轴(20)构成的一体结构,导卫板(3)上设有与偏心销偏心轴(19)相配合的导卫板椭圆孔(25)和导卫板圆孔(26),导卫板圆孔刻度盘(14)和导卫板椭圆孔刻度盘(15)分别安装在两个导卫盒子大轴套(23)的外侧。本发明的有益效果是:根据万能辊系的结构特点、轧制过程中各道次的压下量和导卫板实际长度设计一套计算导卫装配参数的公式,配合导卫偏心销调整用的刻度盘,实现万能导卫快速准确的调整,提高导卫系统的调整精度。

    一种钢轨电磁超声波探伤方法
    78.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114894893A

    公开(公告)日:2022-08-12

    申请号:CN202210433354.X

    申请日:2022-04-24

    摘要: 本发明涉及一种钢轨电磁超声波探伤方法,属于钢轨检测方法技术领域。本发明的技术方案是:检测探头安装在可朝钢轨表面方向运动的托架上,检测探头为电磁超声探头,数量有四个,其中两个检测探头为轨头侧探头,分别安装在钢轨轨头的两侧,另外两个检测探头为顶部检测探头,安装在钢轨轨头的顶部,利用电磁方法在钢轨头内部产生超声,所用波形为纵波,由监控从钢轨的底部所产生的回声强度衰减来检测的金属冶金组织。本发明的有益效果是:通过声衰减信号进行检测缺陷大小,避免耦合剂的干扰,能够验证水浸探伤的准确性,保障钢轨出厂的内部质量。

    一种提高热处理钢轨踏面硬度的方法

    公开(公告)号:CN114250349A

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN202111499600.3

    申请日:2021-12-09

    IPC分类号: C21D8/00 C21D9/04

    摘要: 本发明涉及一种提高热处理钢轨踏面硬度的方法,属于钢轨轧制生产技术领域。技术方案是:冷却入口温度控制在750‑820℃,冷却过程分为预冷却和实质冷却,钢轨预冷却从入口温度冷却至680‑720℃,预冷却完毕后使钢轨的表面氧化铁皮最大尺寸控制在5mm以内、氧化铁皮表面积占比3%以下;实质冷却分为两个阶段:第一阶段,从预冷却结束后至530‑580℃,冷却速度2.5‑4.0℃/s;第二阶段从第一阶段冷却结束至480‑530℃,冷却速度1.5‑2.5℃/s;之后空冷至室温。本发明在不增加额外设备投入前提下,使得表面氧化铁皮较大较多的钢轨水冷热处理后,踏面硬度在要求下限的基础上提升10HBW以上。