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公开(公告)号:CN106011361B
公开(公告)日:2018-07-31
申请号:CN201610532216.1
申请日:2016-07-08
申请人: 华北理工大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明公开了种提高焊接性能的Mo‑Nb‑Ti‑Mg钢冶炼方法,所述冶炼方法具体流程工艺包括转炉炼钢、LF精炼及连铸工序;所述Mo‑Nb‑Ti‑Mg微合金钢的化学组成及质量百分含量如下:C:0.06~0.08%,Mn:1.25~1.60%,S≤0.010%,P≤0.025%,Si:0.20~0.40%,Als:0.010~0.030%,Mo:0.060~0.080%,Ti:0.010~0.020%,Mg:0.002~0.005%,Nb:0.020~0.035%,余量为Fe和其他不可避免的杂质。本发明采用Al终脱氧,进行Mo‑Nb‑Ti‑Mg微合金化,明显提高了钢的强韧性,本发方法控制简单,生产成本低,可工业化大生产大线能量焊接用钢。
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公开(公告)号:CN107475634A
公开(公告)日:2017-12-15
申请号:CN201710510911.2
申请日:2017-06-29
申请人: 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: C22C38/38 , C22C38/04 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/06 , C22C33/04 , B21B37/74 , B21B37/58 , B21B1/46
CPC分类号: C22C38/38 , B21B1/463 , B21B37/58 , B21B37/74 , C22C33/04 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28
摘要: 一种低成本FH460级船舶及海洋工程结构钢,钢中各元素的质量百分比为:C0.04~0.08,Mn1.30~1.70,Nb0.040~0.065,Ti0.010~0.030,Cr0.15~0.30,Als≥0.015,其它为Fe和不可避免的杂质。采用控轧方式轧制,开轧温度930~1050℃;一阶段终轧温度>950℃;二阶段开轧温度≤920℃,二阶段开轧时待温厚度为钢板成品厚度的2.5倍以上,精轧累计压下率≥60%,终轧温度790~860℃;采用DQ+ACC控制冷却,钢板开冷温度780~810℃,终冷温度200~400℃,冷却时间在30s以下。本发明可实现低成本生产满足国标的船舶及海洋工程结构钢。
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公开(公告)号:CN107442607A
公开(公告)日:2017-12-08
申请号:CN201710601095.6
申请日:2017-07-21
申请人: 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明涉及一种防止中厚板产品矫直凹坑缺陷的装置及生产方法,属于中厚板矫直设备技术领域。技术方案是:在矫直机(11)的前方和后方均设有高压水除磷系统和高压风吹扫系统,当钢板矫直温度在450-550℃范围时,高压水喷嘴的高压水水压不低于155Bar,高压风喷嘴的高压风压力不低于35Bar;当钢板矫直温度在550-700℃范围时,高压水喷嘴的高压水水压不低于140Bar,高压风喷嘴的高压风压力不低于30Bar;当钢板矫直温度>700℃范围时,高压水喷嘴的高压水水压不低于100Bar,高压风喷嘴的高压风压力不低于25Bar。本发明的有益效果是:避免矫直过程中硬而脆的氧化铁皮被矫直辊压入钢板表面,形成矫直凹坑缺陷。
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公开(公告)号:CN113976873B
公开(公告)日:2023-02-17
申请号:CN202111193617.6
申请日:2021-10-13
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: B22D41/44
摘要: 本发明涉及一种钢包水口下注引流砂装置及其工艺,属于冶金行业炼钢连铸技术领域。技术方案是:上水口(5)固定在钢包底部的座砖中,上水口(5)和下水口(1)是过钢通道,下水口(1)和下滑板(2)由液压驱动同步运动,在下滑板(2)上固定一个中滑板(3),中滑板(3)上设有与上滑板(4)和下滑板(2)相连通的过钢孔(8),过钢孔(8)的一侧设有引流砂存储槽(6),引流砂存储槽(6)内存储有引流砂,引流砂存储槽(6)内设有一根推进杆(7),推进杆(7)上安装有推板(9),推进杆(7)由液压或气动驱动。本发明的有益效果是:能够在线实施出钢口快速封堵,从而省略钢包热修工序,实现热渣回收利用。
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公开(公告)号:CN115156312A
公开(公告)日:2022-10-11
申请号:CN202210565135.7
申请日:2022-05-23
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: B21B39/16
摘要: 本发明涉及一种型钢万能轧机导卫调整装置及其调整方法,属于冶金行业型钢轧制工艺调整技术领域。技术方案是:偏心销(6)是由偏心销小轴(18)、偏心销偏心轴(19)和偏心销大轴(20)构成的一体结构,导卫板(3)上设有与偏心销偏心轴(19)相配合的导卫板椭圆孔(25)和导卫板圆孔(26),导卫板圆孔刻度盘(14)和导卫板椭圆孔刻度盘(15)分别安装在两个导卫盒子大轴套(23)的外侧。本发明的有益效果是:根据万能辊系的结构特点、轧制过程中各道次的压下量和导卫板实际长度设计一套计算导卫装配参数的公式,配合导卫偏心销调整用的刻度盘,实现万能导卫快速准确的调整,提高导卫系统的调整精度。
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公开(公告)号:CN112458244B
公开(公告)日:2022-09-30
申请号:CN202011210520.7
申请日:2020-11-03
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: C21D1/18 , C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/22 , C22C38/32 , C22C38/06
摘要: 本发明一种高韧性低应力高强钢板的生产方法,包括炼钢、连铸、加热、控制轧制、控制冷却、淬火和分级回火工序,其特征在于,所述分级回火工序,钢板进行两次回火,分别为一级回火和二级回火,一级回火在加热炉中进行,二级回火为自回火,自回火开始温度350‑400℃,冷却速度为5‑8℃/小时,缓冷至室温。本发明工艺生产的具有良好综合性能的钢板,不仅具有高强度、高韧性、良好的焊接性能,且具有低应力、良好的成型性能,适合混凝土泵车转台使用,解决了混凝土泵车用钢在使用过程中切割变形差、增加烤平工序、延长生产周期等棘手难题。
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公开(公告)号:CN115109914A
公开(公告)日:2022-09-27
申请号:CN202210606235.X
申请日:2022-05-31
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明公开了一种控制钢轨在线热处理后头部局部侧弯的方法,其采用热处理机组进行热处理,热处理机组配置有若干组侧导轮,所述热处理机组出口端的部分组侧导轮依次左右错位布置,相邻两组错位的侧导轮之间间隔1组未错位的侧导轮。本方法利用现有的辊道侧导轮实施错位布置,通过对钢轨施加弯曲变形,对钢轨头部局部侧弯起到矫正的作用;本方法能够在不增加额外成本前提下,通过实施侧导轮错位布置,有效控制钢轨在线热处理后的钢轨头部局部侧弯,使钢轨出热处理机组后头部最大局部侧弯小于30mm,有效地避免了钢轨偏出横移辊道导致判废,提升钢轨成材率。
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公开(公告)号:CN114894893A
公开(公告)日:2022-08-12
申请号:CN202210433354.X
申请日:2022-04-24
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明涉及一种钢轨电磁超声波探伤方法,属于钢轨检测方法技术领域。本发明的技术方案是:检测探头安装在可朝钢轨表面方向运动的托架上,检测探头为电磁超声探头,数量有四个,其中两个检测探头为轨头侧探头,分别安装在钢轨轨头的两侧,另外两个检测探头为顶部检测探头,安装在钢轨轨头的顶部,利用电磁方法在钢轨头内部产生超声,所用波形为纵波,由监控从钢轨的底部所产生的回声强度衰减来检测的金属冶金组织。本发明的有益效果是:通过声衰减信号进行检测缺陷大小,避免耦合剂的干扰,能够验证水浸探伤的准确性,保障钢轨出厂的内部质量。
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公开(公告)号:CN114262845A
公开(公告)日:2022-04-01
申请号:CN202111476745.1
申请日:2021-12-06
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明公开了一种500Mpa级薄规格桥梁板及其生产方法,属于冶金技术领域。桥梁板化学成分质量百分比为:C:0.07~0.10%,Si≤0.10%,Mn:1.50~1.65%,P≤0.018%,S≤0.008%,Nb:0.025~0.040%,V:0.035~0.045%,Ti:0.010~0.025%,Ni:0.12~0.18%,Cr:0.18~0.30%,Als:0.015~0.045%,N≤0.0065%,余量为Fe和生产过程中不可避免的杂质。生产方法包括转炉、精炼、连铸、铸坯加热、控制轧制、控制冷却、矫直、探伤工序。本发明通过合理的成分设计,并改进工艺,多道次强矫直工艺,得到一种工序简单,板形和性能兼优的桥梁板。
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公开(公告)号:CN114250349A
公开(公告)日:2022-03-29
申请号:CN202111499600.3
申请日:2021-12-09
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明涉及一种提高热处理钢轨踏面硬度的方法,属于钢轨轧制生产技术领域。技术方案是:冷却入口温度控制在750‑820℃,冷却过程分为预冷却和实质冷却,钢轨预冷却从入口温度冷却至680‑720℃,预冷却完毕后使钢轨的表面氧化铁皮最大尺寸控制在5mm以内、氧化铁皮表面积占比3%以下;实质冷却分为两个阶段:第一阶段,从预冷却结束后至530‑580℃,冷却速度2.5‑4.0℃/s;第二阶段从第一阶段冷却结束至480‑530℃,冷却速度1.5‑2.5℃/s;之后空冷至室温。本发明在不增加额外设备投入前提下,使得表面氧化铁皮较大较多的钢轨水冷热处理后,踏面硬度在要求下限的基础上提升10HBW以上。
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