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公开(公告)号:CN103131947B
公开(公告)日:2015-05-20
申请号:CN201310093146.0
申请日:2013-03-21
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 一种高性能低碳微合金钢SEW膨胀套管及其制造方法,所述膨胀套管的化学成分以质量百分比计为:C 0.10~0.25%、Si 0.12~0.30%、Mn 0.60~1.50%、P≤0.010%、S≤0.005%、Nb+V+Ti 0.05~0.5%,其余为Fe和不可避免的杂质。所述制造方法包括以下步骤:(1)以高尺寸精度控制的低碳微合金钢TMCP热轧卷板为原料,通过FFX成型及HFW焊接制成HFW焊管;(2)采用中频感应加热方式将HFW焊管快速加热至900~1100℃,然后进行热机械轧制和热张力减径得到所需规格的管坯,并使焊缝组织得到优化,达到与母材接近一致,实现物理无缝化;(3)对热轧减径后的管坯进行全管体特殊热处理,使全管体获得均匀一致的组织和性能;(4)进行热矫直、无损探伤和管内喷砂除锈处理,管端丝扣加工及检验,最终形成膨胀套管。
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公开(公告)号:CN104357756A
公开(公告)日:2015-02-18
申请号:CN201410557684.5
申请日:2014-10-20
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: C22C38/44 , C21D8/105 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/18 , C22C38/40 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54
Abstract: 本发明公开了一种抗硫化氢应力腐蚀直缝焊接石油套管及其制造方法,其化学成分的重量百分配比为C:0.08-0.15%;Si:0.15-0.30%;Mn:0.5-1.0%;P:≤0.010%;S:≤0.005%;Cr:0.40-0.65%;Ni:≤0.25%;Mo:0.30-0.50%;Nb≤0.02%;V:0.05-0.1%;Zr:0.0005-0.01%;Al:0.005-0.01%;Ca0.001-0.003%;B:0.0005-0.001%;RE:0.001-0.005%;余量为Fe和不可避免的杂质。经过冶炼、连铸成方坯、控制轧制成卷板、卷板纵剪、焊接成型成管坯、热张力减径、在线管材控制冷却、全管体热处理、接箍表面处理及螺纹加工后,制成石油套管。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、抗H2S应力腐蚀性能优于标准规定的抗H2S应力腐蚀门槛值,可用于含有一定硫化氢气体的油气田开采要求。
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公开(公告)号:CN106702289A
公开(公告)日:2017-05-24
申请号:CN201510783634.3
申请日:2015-11-16
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高均匀变形性能、高钢级SEW膨胀管及其制造方法,所述膨胀管化学成分的质量百分比为:C 0.08~0.25%、Si 0.1~0.6%、Mn 0.6~2.5%、P≤0.015%、S≤0.003%、Ni 0.1~0.6%、Cr 0.3~1.0%、Mo 0.1~0.6%、Cu 0.1~0.6%、Nb 0.01~0.06%、B 0.001~0.003%,余量为Fe及不可避免的杂质。通过HFW焊接制成母管,然后全管体中频感应加热和热张力减径,随即将高温热张减管坯空冷到某特定温度后旋转通过在线控冷装置直接水冷到室温,最后进行中低温去应力回火处理,使组织中得到体积分数大于20%以上的M-A组元且呈细小颗粒状弥散分布。本发明克服了现有技术不足,避免了无缝膨胀管的尺寸精度差、传统HFW焊接膨胀管的焊缝与母材组织性能差异大、高合金汽车钢材质膨胀管制造成本高且焊缝质量100%无缺陷的可靠性差等诸多不利于膨胀作业过程全管体均匀变形的因素。
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公开(公告)号:CN104357756B
公开(公告)日:2016-11-02
申请号:CN201410557684.5
申请日:2014-10-20
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种抗硫化氢应力腐蚀直缝焊接石油套管及其制造方法,其化学成分的重量百分配比为C:0.08‑0.15%;Si:0.15‑0.30%;Mn:0.5‑1.0%;P:≤0.010%;S:≤0.005%;Cr:0.40‑0.65%;Ni:≤0.25%;Mo:0.30‑0.50%;Nb≤0.02%;V:0.05‑0.1%;Zr:0.0005‑0.01%;Al:0.005‑0.01%;Ca0.001‑0.003%;B:0.0005‑0.001%;RE:0.001‑0.005%;余量为Fe和不可避免的杂质。经过冶炼、连铸成方坯、控制轧制成卷板、卷板纵剪、焊接成型成管坯、热张力减径、在线管材控制冷却、全管体热处理、接箍表面处理及螺纹加工后,制成石油套管。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、抗H2S应力腐蚀性能优于标准规定的抗H2S应力腐蚀门槛值,可用于含有一定硫化氢气体的油气田开采要求。
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公开(公告)号:CN106048421A
公开(公告)日:2016-10-26
申请号:CN201610565554.5
申请日:2016-07-18
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种110ksi级不锈钢油管及其制造方法,其化学成分按照质量百分数的组成为:C:≤0.02,Si:≤0.20,Mn:1.00‑1.50,Cr:18‑20,Ni:9‑12,N:0.1‑0.3,其余为Fe及微量杂质元素;该化学成分经过冶炼、锻造、制管坯、挤压与轧制、固溶处理、冷变形、热处理、无损检测和管端加工的工序,最终获得的110ksi级不锈钢油管的屈服强度Rp0.2为758‑828MPa,抗拉强度Rm>862MPa,延伸率A50>12%,满足API Spec 5CT标准中110ksi强度级别要求,适用于深‑超深井和苛刻腐蚀环境的油井需求。
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公开(公告)号:CN105861931A
公开(公告)日:2016-08-17
申请号:CN201610363786.2
申请日:2016-05-27
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
CPC classification number: C22C38/04 , B21C37/08 , C21D8/105 , C21D2211/001 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种钻井用石油套管及其制造方法,其化学成分的重量百分比为C:0.08~0.15%,Si:0.8~1.5%,Mn:1.5~3.0%,P:≤0.010%,S:≤0.005%,Cr:0.5~1.5%,Mo:0.2~0.4%,Nb:0.05~0.2%,Al:0.005~0.01%,Ca:0.001~0.002%,B:0.0008~0.002%,RE:0.0001~0.0005%,余量为Fe和不可避免的杂质;制造方法主要为:热轧卷板纵剪,成型焊接制成管坯后进行热张力减径,之后高温管坯进行在线全管体分步控制冷却,分别冷却至500℃和350℃,再空冷至室温,获得马氏体、贝氏体和残余奥氏体的混合组织,最后进行接箍表面处理及螺纹加工,制成石油套管;石油套管的屈服强度为660~758MPa,抗拉强度为≥724MPa,延伸率≥25%;在载荷比R=?1,循环周次为1×107下,石油套管管材的拉?压疲劳强度σ?1≥400Mpa,可用于对套管的韧性和疲劳性能要求较高的套管钻井技术领域。
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公开(公告)号:CN104894432A
公开(公告)日:2015-09-09
申请号:CN201510337199.1
申请日:2015-06-17
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种110ksi级钛合金油管及其制备方法,其化学成分的质量百分数(wt%)组成如下:Al:5.50-6.75,V:2.5-4.5,Nb:1.0-2.0,Zr:2.0-3.5,Sn:0.01-1.0,Mo:1.8-2.2,Fe:0.02-0.10,B:0.001-0.005,其余为Ti及不可避免的杂质。该成分管坯经过冶炼锻造、穿孔轧制、热处理以及无损检测后,管端按照设计的丝扣扣形加工,最终力学性能满足API?Spec?5CT标准中110ksi强度级别要求,且具有良好的抗CO2、H2S应力腐蚀性能,能够满足深井、超深井和苛刻腐蚀环境的油田需求。
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公开(公告)号:CN104087834A
公开(公告)日:2014-10-08
申请号:CN201410321568.3
申请日:2014-07-05
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种耐沟槽腐蚀膨胀管用钢及焊接膨胀套管制备方法,其化学成分的质量百分数(wt%)组成如下:C:0.10-0.30%,Si:0.10-0.35%,Mn:0.25-1.0%,S
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公开(公告)号:CN103278380A
公开(公告)日:2013-09-04
申请号:CN201310150586.5
申请日:2013-04-26
Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司
Inventor: 杨忠文 , 毕宗岳 , 党涛 , 田小江 , 张峰 , 白鹤 , 何石磊 , 李周波 , 王军 , 韦奉 , 李远征 , 唐俊 , 王涛 , 王一岑 , 黄立 , 张积广 , 杨武刚 , 张念东
Abstract: 本发明公开了一种用于石油管材全尺寸评价的高温外压装置,包括釜体、挡板、卡环、密封组件、卡环、压板、感应加热设备和介质增压单元,所述釜体两端设有端盖,端盖与釜体之间用高强度螺栓连接,密封组件环绕在试样外壁;所述釜体和介质增压单元之间连接有高压软管,在釜体表面缠绕有感应加热软线圈,感应加热软线圈与感应加热设备连接。本发明可进行同时模拟管材在压力和温度工况条件的评价试验,更加逼真的模拟管材服役环境条件,有效的提高了管材评价实验的准确性。
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