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公开(公告)号：CN109513871A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201710854362.0
申请日：2017-09-20
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B21J17/00
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种软芯锻造用加热与运送装置及其使用方法，以解决目前的超高温软芯锻造研究中由于运送过程中试样温度太高，外部环境与人为因素复杂，无法精确控制锻造开始时材料固液相分数的问题。该装置包括气体保护加热炉、保温转运炉两大部件，气体保护加热炉和保温转运炉协同并部分独立，气体保护加热炉为固定式安装，用于加热用于软芯锻造的坯料；保温转运炉自由移动，用于恒温运送坯料到锻造车间进行软芯锻造。本发明可应用于软芯锻造实验，实现精确控制软芯锻造前材料的液相分数，可系统研究液相分数，锻造工艺对软芯锻造后材料微观组织，力学性能的影响等问题。
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公开(公告)号：CN105499459B
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201511027403.6
申请日：2015-12-31
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明公开一种异质金属构筑成形方法，其特征在于，包括：制备多个基元，所述多个基元包括由第一材料制成的至少一个第一基元和由第二材料制成的多个第二基元；将多个基元堆垛成预定形状；将堆垛成预定形状的多个基元封装成预制坯；通过锻焊使得多个基元之间的界面焊合以将预制坯制成毛坯。
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公开(公告)号：CN106929783B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201511025177.8
申请日：2015-12-31
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及热加工工艺领域，具体为一种高温合金GH984G18热加工工艺的制定方法，可避免热加工后产生粗晶、混晶和裂纹等缺陷，为制定实际工件的锻造、轧制(挤压)工艺提供理论指导。将GH984G18合金试样以20℃/s的升温速率加热到1200℃保温3min；以10℃/s的速率冷却至800‑1200℃，在变形温度保温30s后以0.01‑10s‑1的变形速率进行热压缩，过程中温度保持恒定，当变形量达到20％‑70％后立即水淬，保留不同条件的高温变形组织。以热压缩得到的应力应变曲线为基础绘制不同应变的热加工图，根据各热加工图中的能量耗散值可判断热加工的最佳加工区域、安全区和失稳区域，从而得到不同变形程度时获得最佳变形组织的热加工条件，通过热加工图中的安全区域和危险区域描述得到具体的热加工工艺窗口。
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公开(公告)号：CN108220564A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201710084892.1
申请日：2017-02-16
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： C21D8/00
CPC分类号： C21D8/005
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种9Ni大锻件构筑成型的设计方法，它适用于大截面锻件的成形以及提升大锻件的质量可靠性，用于解决传统大锻件制工艺中的造成中心缩孔、疏松等难以控制的难题。该设计方法包括冶炼、洗削连铸坯表面、真空封装、高温加热、高压锻焊、锻造成形等工艺，采用金属无痕构筑思想：将多块均质化母材经表面清洁与真空封装后，在高温下大变形实现金属固态连接，充分愈合界面。核心思想是“化整为零，以小制大”，变革了大构件均质化制备技术，突破构件制造极限，提升大锻件的质量可靠性。
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公开(公告)号：CN107345267A
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201610293217.5
申请日：2016-05-05
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于热处理领域，具体地说是一种高性能TBM用盘形滚刀热处理工艺。热处理工艺包括以下步骤：1)钢材锻后退火处理；2)调质前双细化热处理工艺：将锻件加热至1030～1060℃，保温2～3h，重复前述工艺后加热至850～870℃，保温2～3h，降温至730～740℃，保温4～5h，炉冷；3)淬火处理：将工件加热至1030～1060℃，保温2～3h后油淬；回火处理：将工件加热至540～560℃，保温1.5～2.5h后空冷至室温，重复回火一次。通过本发明工艺得到的TBM用盘形滚刀，碳化物细小弥散分布于基体上，晶粒尺寸均匀细小，碳化物和晶粒尺寸得到了双细化。同时，盘形滚刀具有高的硬度，良好的耐磨性和抵抗冲击的性能，有效地提高了盘形滚刀的使用寿命。
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公开(公告)号：CN104624900B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510073594.3
申请日：2015-02-11
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种高效愈合薄板类锻件内部缺陷的锻造方法，适用于将各种尺寸的钢锭锻造为管板和模块等薄板类锻件的自由锻过程。该方法包括如下步骤：1)在倒棱、切除冒口等工艺结束后，对钢锭进行一次镦粗拔长；2)使用上下平板对坯料进行镦粗，使用旋转压平或拔长工艺将坯料变形至接近最终尺寸；3)将坯料回炉重新加热并保温；4)使用上下平板沿坯料厚度方向压下，并保持压力持续作用于坯料。5)将坯料锻造至最终尺寸。本发明适用于将各种尺寸钢锭锻造为管板和模块等薄板类锻件的自由锻过程，能够保证钢锭内部孔洞型缺陷的愈合，大大减少锻件因内部缩孔、疏松未锻合而报废的可能。
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公开(公告)号：CN106290356A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510274415.2
申请日：2015-05-26
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及钢的晶界腐蚀领域，具体涉及一种38CrNi3MoV晶界的显示方法，解决了现有的腐蚀38CrNi3MoV钢晶界的方法时无法清晰显示38CrNi3MoV钢晶界的问题。采用苦味酸和海鸥牌洗发膏配制腐蚀试剂，对38CrNi3MoV钢进行腐蚀。本发明可以使38CrNi3MoV钢晶界得到清晰的显示，对38CrNi3MoV钢晶粒度的评级更加准确，腐蚀效率高、腐蚀速率快、易掌握，可以应用于38CrNi3MoV钢晶粒度评定。
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公开(公告)号：CN105834346A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201510015137.9
申请日：2015-01-13
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明属于锻造领域，具体地说就是一种使用小压力高效愈合大型钢锭内部孔洞型缺陷的锻造方法，适用于将各种尺寸的钢锭直接拔长为轴类件的自由锻过程。该方法包括如下步骤：1)在压钳把、倒棱、切除多余冒口等工艺结束后，对钢锭进行预拔长；2)使用上下平砧对坯料进行两道次的单向大变形；3)在单向大变形后，将坯料回炉重新加热并保温；3)将坯料翻转90°，使用上下平砧进行拔长。本发明适用于将各种尺寸钢锭锻造为轴类件的自由锻过程，能够保证钢锭内部孔洞型缺陷的愈合，大大减少锻件因中心疏松未锻合而报废的可能。本发明提出的锻造方法所需压力较小，使用小压机即可锻造较大锻件，扩展了设备的适用范围。
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