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公开(公告)号：CN105087866A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201410214688.3
申请日：2014-05-20
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明公开了一种中频感应炉熔炼钢水的脱磷方法，属于钢水脱磷技术领域。该方法是利用脱磷剂和助熔剂对感应炉熔炼过程钢水进行脱磷，所述脱磷剂的组成包括氧化铁粉、氧化钙和氧化镁，其中：氧化镁的重量应小于氧化铁粉重量的10wt%；氧化钙的重量为氧化铁粉重量的0.5-5倍；感应炉熔炼过程分为三个阶段：第一阶段采用脱磷剂中氧化铁粉与氧化钙的重量比例为1:（0.5-2）；第二阶段采用脱磷剂中氧化铁粉与氧化钙的重量比例为1:（2-5）；第三阶段只使用助熔剂。该方法有利于降低中频感应炉冶炼生产成本，提升铸钢件的内部品质，还可以用中频感应炉取代电弧炉粗炼钢水，是钢铁大铸坯生产中简单实用的脱磷方法。
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公开(公告)号：CN103924030B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410141552.4
申请日：2014-04-09
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及冶炼领域，具体为一种超低氧纯净钢的冶炼方法。采用真空电炉或真空感应炉冶炼并真空浇注，真空度要求在0.05～100Pa；金属炉料熔化后保持真空下金属液沸腾5～30min，通过真空碳氧反应降低氧含量，且不添加任何脱氧剂或脱氧合金。合金化后静置20～30min，将金属液在真空下沸腾5～30min。氧含量在10ppm以下时，添加0.5～3kg/t的Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂，添加后静置1～10min进行真空浇注可获得全氧含量在4ppm以下纯净钢。本发明拟解决目前钢锭、铸坯内部夹杂物尺寸较大，数量较多，纯净度不高，通道偏析严重问题。同时，通过采用稀土复合添加剂对钢中夹杂物变质处理，减小夹杂物的尺寸，减少钢中的夹杂物数量，为钢液的纯净化冶炼提供了新的有效途径。
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公开(公告)号：CN102806330B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201210282509.0
申请日：2012-08-08
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/22 , C21C7/06 , B22D11/114
摘要： 本发明涉及连铸坯制造领域，具体地说是一种提高厚大断面连铸坯内部质量的方法，可以解决现有技术中厚大断面连铸坯中心缩孔疏松和偏析问题。本发明通过控制钢水纯净度、浇注过热度，协同采用微区振荡和凝固自补缩技术，提高铸坯内部质量。微区振荡技术有效消除铸坯内部偏析缺陷，并可以有效细化凝固组织，减轻缩孔疏松。凝固自补缩技术在后续凝固收缩过程中实现同时凝固和固态金属的塑性移动，达到高温可变形金属径向自补缩的目的，从而消除铸坯内部缩孔，并显著改善直至消除铸坯内部疏松。本发明适用于厚大断面碳钢、合金钢以及有色金属铸坯，尤其适用于300mm以上厚度的连铸板坯、方坯和Φ500mm以上断面连铸圆坯。
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公开(公告)号：CN102658365B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201210123951.9
申请日：2012-04-25
申请人： 中国科学院金属研究所 , 中铁山桥集团有限公司
IPC分类号： B22D31/00
摘要： 本发明涉及高锰钢铸件的制造技术，具体地说是一种高锰钢铸件冒口切割方法，包括如下步骤：1)铸件脱模后，保证铸件冒口温度在100℃以上；先将冒口利用热切割的方法切掉1/2-3/4，保证冒口切割位置与铸件本体相距15mm以上，切除后冒口根部的温度不低于80℃；2)将铸件带剩余冒口进行水韧处理；3)铸件经过水韧处理以后，冒口温度在100℃以上，利用机械加工方法或热切割方法将高锰钢铸件剩余的冒口切除；4)冒口完全切割后的铸件再进行热处理。本发明，解决工厂目前高锰钢铸件冒口切割困难，冒口根部存在微裂纹的问题，适用于500Kg以上的各种型号和规格的高锰钢铸件的制造过程。
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公开(公告)号：CN102886501B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210380390.0
申请日：2012-10-09
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22D7/00
摘要： 本发明涉及宽厚板轧机用宽厚板坯制造领域，具体地说是一种宽厚板轧机用宽厚板坯的制造工装和高效制备方法，解决了板坯缩孔、疏松、裂纹等质量问题以及制造效率低的问题。该制造工装设有浇注系统、锭模、保温冒口、浇注台车、自动控制浇注运输线、保温罩、缓冷坑。浇注之前，将锭模、浇注系统、底盘在浇注台车上装配好，保温冒口进行预热。采用缓慢浇注方式进行浇注，浇注之后，采用高温脱模方式进行脱模，利用保温罩对钢锭进行保温；经过保温之后，再用台车运走，吊入缓冷坑进行缓冷。最后，宽厚板坯进行割冒口，去除飞边毛刺，放入热处理炉中进行退火处理。本发明适用于厚度在350～1200mm之间，重量为20～70吨的厚板坯生产。
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公开(公告)号：CN103008577B
公开(公告)日：2014-06-11
申请号：CN201210524102.4
申请日：2012-12-07
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及模铸钢锭制备领域，具体是一种微缺陷高利用率优质钢锭的制备方法和模具，应用于真空和非真空条件下碳钢、合金钢以及有色金属的制备，对各种材料的钢锭内部的缩孔疏松、偏析、沉积锥等缺陷均有抑制作用。采用上小下大模具设计，采用振动装置进行微区触发形核细化晶粒，采用等离子埋弧加热对冒口进行加热，采用高温脱模工艺，采用保温材料对脱模后钢锭进行保温，降低钢锭、中心的热应力，采用钢锭自补缩机制消除钢锭内部的缩孔疏松缺陷。本发明有效解决钢锭内部缩孔疏松缺陷问题，减少冒口尺寸，大大提高钢锭利用率及生产效率。
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公开(公告)号：CN103056493A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201210564143.6
申请日：2012-12-24
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B23K9/167
摘要： 本发明涉及焊接领域，具体为一种铝合金枕梁工艺孔焊接方法，解决枕梁工艺孔的焊接问题，以满足枕梁打压要求，保证枕梁装车运行时，工艺孔焊接接头不开裂。该方法包括如下步骤：铝合金枕梁在砂型铸造工艺中采用了较多的工艺孔，铸造后要对工艺孔进行焊接，焊接过程中首先要对枕梁工艺孔填加补块，补块材料与枕梁材质一致，然后选用与铸件同材质母材制取焊丝，选用手工交流钨极惰性气体保护焊工艺方法进行焊接。具体焊接工艺参数为:焊接电流240～320A；钨极直径4～5mm；送丝速度100～500mm/min；焊接速度50～130mm/min；喷嘴孔径12～20mm；Ar气流量18～24L/min；道间温度120℃。本发明方法消除了高密度夹渣焊接缺陷，使焊缝接头抗拉强度大于230MPa。
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公开(公告)号：CN103008577A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210524102.4
申请日：2012-12-07
申请人： 中国科学院金属研究所
摘要： 本发明涉及模铸钢锭制备领域，具体是一种微缺陷高利用率优质钢锭的制备方法和模具，应用于真空和非真空条件下碳钢、合金钢以及有色金属的制备，对各种材料的钢锭内部的缩孔疏松、偏析、沉积锥等缺陷均有抑制作用。采用上小下大模具设计，采用振动装置进行微区触发形核细化晶粒，采用等离子埋弧加热对冒口进行加热，采用高温脱模工艺，采用保温材料对脱模后钢锭进行保温，降低钢锭、中心的热应力，采用钢锭自补缩机制消除钢锭内部的缩孔疏松缺陷。本发明有效解决钢锭内部缩孔疏松缺陷问题，减少冒口尺寸，大大提高钢锭利用率及生产效率。
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公开(公告)号：CN102847890A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201210322358.7
申请日：2012-09-03
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22D7/10
摘要： 本发明涉及钢锭制备领域，具体地说是一种5吨至600吨钢锭冒口的等离子埋弧加热方法，在大型钢锭浇注后，对冒口加热，增加冒口热量，强化冒口补缩，提高钢锭质量，适用于钢锭浇注之后冒口的等离子埋弧加热以及其它合金的中间包等离子埋弧加热和冶炼过程的埋弧等离子加热。采用等离子埋弧加热枪对大型钢锭冒口进行加热，严格控制钢锭的浇注温度、浇注速度，等离子埋弧加热时间和氩气通入量。采用钢锭浇注完成之后，立即加热的方式控制钢锭负偏析，采用加热冒口，迅速建立正的温度梯度的方式加强冒口补缩作用，减少钢锭缩孔疏松缺陷，缺陷控制在1级；通过氩气的搅拌作用，使夹杂物快速上浮，控制钢锭夹杂物总量不超过2级。
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公开(公告)号：CN102825225A
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201210319706.5
申请日：2012-09-03
申请人： 中国科学院金属研究所
IPC分类号： B22D7/10
摘要： 本发明涉及用于钢锭冒口的等离子加热设备，具体地说是一种5吨至600吨钢锭冒口的等离子埋弧加热装置，利用等离子专用设备对5吨至600吨钢锭冒口进行加热保温，它适用于对不同尺寸钢锭以及其它材料的冒口加热和保温，也可以用来进行有色金属合金的熔炼。该等离子埋弧加热装置包括：直流电源柜、控制箱、等离子埋弧加热枪等组件，其中，等离子埋弧加热枪为三层结构，外层与中间层之间为气体通道，中间层与内层之间为水冷通道，中间层前端为阴极电极，外层为分段组合结构，后面为钢结构，前端为耐火材料结构。本发明属于埋弧加热，克服传统等离子加热设备的缺点，具有能耗小、噪音小、起弧快、对周边测量仪表影响小等特点，适于进行钢锭的冒口加热。
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