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公开(公告)号：CN1191137C
公开(公告)日：2005-03-02
申请号：CN02111188.X
申请日：2002-03-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/103 , B22D41/16
摘要： 一种采用两个水口进行板坯连铸的方法及装置，在一个板坯连铸结晶器内插入两个浸入式水口进行浇注，每个浸入式水口上方分别与中间包内的一个上水口相连，在中间包和结晶器之间形成了两个独立的注流通道；在每个上水口上方分别用一支塞棒来进行注流流量控制并以此实现结晶器液位控制。采用本发明，可实现在保持液位控制的前提下进行更换中间包塞棒的操作，并可在结晶器内不断流的前提下关闭其中一个水口并进行更换水口操作，从而可大幅度提高连浇时间；还有助于改善结晶器内钢液的流场分布及温度分布。本发明特别适用于特宽板坯连铸及薄板坯连铸。
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公开(公告)号：CN110114169B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201680091711.1
申请日：2016-12-26
申请人： 普锐特冶金技术日本有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/06
摘要： 一种侧封板移送设备具备：一对侧封板预热装置(16)，其对使用于一对冷却辊(11)的端面的侧封板(12)进行接收；一对侧封板押贴装置(13)；基座(110)，在与基座相比靠下方处分别设置有熔池部(10)、冷却辊、侧封板押贴装置、侧封板预热装置；一对导轨(111)，其设置在基座上，在与冷却辊的两端面相比靠外侧处呈直线延伸；一对侧封板移送装置(121)，其在各自的导轨上行驶，并对侧封板进行移送；第一开口(131)，其被开设在熔池部的上方的基座上；一对第二开口(133)，其作为传递侧封板的路径，并被开设在基座上；一对第三开口(132)，其作为传递侧封板的路径，并被开设在基座上。所述侧封板移送设备对于作业员而言易于判断安全作业区域，并且能够快速将侧封板从预热装置向熔池部进行移送的侧封板移送设备。
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公开(公告)号：CN110114169A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201680091711.1
申请日：2016-12-26
申请人： 普锐特冶金技术日本有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/06
摘要： 一种侧封板移送设备具备：一对侧封板预热装置(16)，其对使用于一对冷却辊(11)的端面的侧封板(12)进行接收；一对侧封板押贴装置(13)；基座(110)，在与基座相比靠下方处分别设置有熔池部(10)、冷却辊、侧封板押贴装置、侧封板预热装置；一对导轨(111)，其设置在基座上，在与冷却辊的两端面相比靠外侧处呈直线延伸；一对侧封板移送装置(121)，其在各自的导轨上行驶，并对侧封板进行移送；第一开口(131)，其被开设在熔池部的上方的基座上；一对第二开口(133)，其作为传递侧封板的路径，并被开设在基座上；一对第三开口(132)，其作为传递侧封板的路径，并被开设在基座上。所述侧封板移送设备对于作业员而言易于判断安全作业区域，并且能够快速将侧封板从预热装置向熔池部进行移送的侧封板移送设备。
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公开(公告)号：CN104722577A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310714676.2
申请日：2013-12-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号： B21B1/463 , B21B1/28 , B21B45/0218 , B21B45/08 , B21B2015/0064 , B21C47/02
摘要： 一种连续轧制生产工艺及其工艺布置，包括如下步骤：1）采用薄带连铸连轧工艺，液态金属铸造出热态的带状坯料，而后对铸造的带坯进行热态轧制之后，再对铸造且经过热态轧制的带材进行规定曲线的热处理工艺，具体涵盖加热与冷却；2）定宽剪切，冷态热轧带坯进入切边单元，实现对冷态热轧带坯边部材料的定宽剪切；3）射流除鳞，采用混合射流对冷态带材除鳞处理；4）冷态轧制，金属板带通过冷态连续轧制单元连续轧制；5）金属板带顺次进入剪切单元与卷取单元。本发明实现集约化冶金生产工艺布局，不仅能显著的降低一次性投资成本，同时极大精简工艺流程，显著降低碳排放与酸液污染，也直接降低了金属板带产品的加工成本。
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公开(公告)号：CN102758127A
公开(公告)日：2012-10-31
申请号：CN201110108269.8
申请日：2011-04-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 具有优异磁性能和良好底层的高磁感取向硅钢生产方法，其包括如下步骤：(1)冶炼及浇铸，采用转炉或电炉炼钢，钢水经二次精炼和连铸后，获得板坯；(2)热轧；(3)常化，两段式常化，随后进行冷却；(4)冷轧，使用一次冷轧法将常化板轧制到成品板厚度；(5)脱碳退火，渗氮退火；(6)MgO涂层及高温退火；(7)绝缘涂层，在高温退火板表面涂敷绝缘涂层，并经热拉伸平整退火得到磁性优良的高磁感取向硅钢。本发明解决渗氮后板内氮稳定性问题，这样即可以在高温退火过程中使二次再结晶完善，最终获得磁性能优异(B8≥1.90T，P17/50≤1.00w/kg)，无露晶和霜降缺陷的良好底层高磁感取向硅钢。
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公开(公告)号：CN1781623B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200410084782.8
申请日：2004-11-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 连铸结晶辊制造方法，首先在结晶辊的辊芯上沿辊芯轴向开进、出水孔，在辊芯壁上开有导水孔，分别连通进、出水孔及辊芯外表面；在结晶辊的辊芯外表面上安装金属管，分别通过辊芯壁上的导水孔与进、出水孔连通构成多个冷却回路，形成结晶辊冷却系统；采用冷气动力喷涂，以大于1.0MPa压力气体驱动金属颗粒以高速撞击结晶辊辊芯外表面，金属颗粒发生足够的变形而粘结在结晶辊辊芯表面和冷却回路外表面上，填充孔隙，进而形成足够的涂层厚度将冷却回路完全掩埋，并形成足够厚度的结晶辊辊套，完成结晶辊的制造。
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公开(公告)号：CN101875984B
公开(公告)日：2011-12-21
申请号：CN200910050400.2
申请日：2009-04-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B3/06
CPC分类号： Y02W30/543
摘要： 本发明公开了一种高温固态钢渣的处理方法和装置，所述处理方法是在现有工作筒体的前面装有一个能容纳足够数量高温固态钢渣的进料筒体，进料筒体的侧面或端面有一个自动开闭的门，进料筒体和工作筒体同轴线、刚性地固结在一起构成一个大腔体，轴线与水平面向上成一定的倾角A；进料时高温固态钢渣一次性倒入进料筒体内；进料完成后，密封门自动关闭并锁紧，筒体在传动装置的作用下按照设定的方向和速度进行旋转，进料筒体内的固态渣随筒体的旋转逐步向下移动，呈螺旋进给，依次进入工作筒体内；钢渣在工作筒体内随着工作筒体的旋转被不断冷却、破碎，达到一定粒度的成品渣经输出装置送出工作筒体。本发明能实现高温钢渣的清洁化和高效化处理。
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公开(公告)号：CN101063203B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200610026316.3
申请日：2006-04-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种带镀层金属板的制造方法。在清洁干燥的金属板表面上，采用冷气动力喷涂技术喷镀金属镀层，然后经平整、冷轧或热轧得到表面平整的镀层金属板，可以再经退火、合金化处理、软熔等后处理形成最终带有镀层金属板。本发明技术适合于多种基板材料和镀层，镀层与基体的结合力强，设备及工艺简单，操作适应性强，效率高。是一种短流程金属板镀膜技术。
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公开(公告)号：CN100535153C
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200610118710.X
申请日：2006-11-24
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 东北大学
摘要： 本发明公开了一种钢包精炼炉处理超纯铁素体不锈钢控制碳氮含量的方法，其包括如下步骤：1)铁素体不锈钢冶炼时，电弧炉、感应炉或转炉出钢，并通过氩氧脱碳炉或真空吹氧脱碳炉使钢水成分达到超纯铁素体不锈钢要求；2)钢包精炼，在通电过程中，通过精炼炉石墨电极中心孔喷吹焦炉煤气和氩气混合气体，在电极下端形成含氢等离子电弧，实现对钢水脱碳、脱氮，同时保证钢水洁净度；其中，焦炉煤气和氩气混合比例为95∶5～5∶95，混合气体的压力范围为0.02～10MPa，混合气体的流量范围为0.01～50Nm3/h；3)停电时，停止向石墨电极中心孔喷吹气体，在钢水成分、温度合格后将钢包吊离钢包精炼炉，送下步工序进行浇注。
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公开(公告)号：CN100467639C
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200610024965.X
申请日：2006-03-22
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 薄带连铸结晶辊用高强高导铜合金，其成分质量百分比为：Ni：1-2.5%；Si：0.05-0.2%；Zr：0.05-0.2%；Cr：0.2-0.4%；Sn：0.05-0.1%；Fe，Co，Mg中的一种或几种，其总量小于0.15%；其余为Cu；Ni/Si比为＞8∶1。其制造方法是通过加入Ni，Si、Zr、Co、Sn等元素发挥合金元素相互作用的优势，并通过合适的热处理工艺，得到高强度和高导热性的铜合金材质，特别是无铍，对环保和人体健康带来巨大益处。
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