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公开(公告)号：CN110114169B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN201680091711.1
申请日：2016-12-26
申请人： 普锐特冶金技术日本有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/06
摘要： 一种侧封板移送设备具备：一对侧封板预热装置(16)，其对使用于一对冷却辊(11)的端面的侧封板(12)进行接收；一对侧封板押贴装置(13)；基座(110)，在与基座相比靠下方处分别设置有熔池部(10)、冷却辊、侧封板押贴装置、侧封板预热装置；一对导轨(111)，其设置在基座上，在与冷却辊的两端面相比靠外侧处呈直线延伸；一对侧封板移送装置(121)，其在各自的导轨上行驶，并对侧封板进行移送；第一开口(131)，其被开设在熔池部的上方的基座上；一对第二开口(133)，其作为传递侧封板的路径，并被开设在基座上；一对第三开口(132)，其作为传递侧封板的路径，并被开设在基座上。所述侧封板移送设备对于作业员而言易于判断安全作业区域，并且能够快速将侧封板从预热装置向熔池部进行移送的侧封板移送设备。
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公开(公告)号：CN110114169A
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201680091711.1
申请日：2016-12-26
申请人： 普锐特冶金技术日本有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/06
摘要： 一种侧封板移送设备具备：一对侧封板预热装置(16)，其对使用于一对冷却辊(11)的端面的侧封板(12)进行接收；一对侧封板押贴装置(13)；基座(110)，在与基座相比靠下方处分别设置有熔池部(10)、冷却辊、侧封板押贴装置、侧封板预热装置；一对导轨(111)，其设置在基座上，在与冷却辊的两端面相比靠外侧处呈直线延伸；一对侧封板移送装置(121)，其在各自的导轨上行驶，并对侧封板进行移送；第一开口(131)，其被开设在熔池部的上方的基座上；一对第二开口(133)，其作为传递侧封板的路径，并被开设在基座上；一对第三开口(132)，其作为传递侧封板的路径，并被开设在基座上。所述侧封板移送设备对于作业员而言易于判断安全作业区域，并且能够快速将侧封板从预热装置向熔池部进行移送的侧封板移送设备。
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公开(公告)号：CN104061794B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201410235450.9
申请日：2014-05-29
申请人： 宁波钢铁有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种烧结风箱废气余热循环利用装置及方法，该装置包括烧结机台车、大烟道和烟囱，烧结机台车上并排布置的风箱均与其下方的大烟道相连，该大烟道与烟囱相连，烧结机台车上位于机头段和机尾段的风箱与大烟道之间连接的通烟管上安装有三通切换阀，该三通切换阀的另一通路与烟气收集器相连，该烟气收集器通过管道与烟气混合管道相连，烟气混合管道内安装有粉尘沉降室，该烟气混合管道通过回流烟气管依次经过两级一体除尘装置和循环风机后与烧结机台车上端中部的密封罩相连。本发明采用将机头段的高含氧量的废气与机尾段的高温废气混合后再给烧结机，有效利用了废气的热能，并有多次除尘及脱硫降温工艺，减少废气中污染物质的排放量。
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公开(公告)号：CN103374653A
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201210129856.X
申请日：2012-04-28
申请人： 宝山钢铁股份有限公司 , 宁波钢铁有限公司 , 宝钢工程技术集团有限公司
IPC分类号： C22B1/16
摘要： 本发明涉及钢铁冶金烧结工艺技术。一种低能耗和低排放的烧结方法，分别将烧结机台车尾部风箱的高温废气和前部风箱的低温废气取出进入循环烟气主烟道（9），两部分废气在循环烟气主烟道混合，然后依次通过旋风除尘器（4）及多管除尘器（5）进行除尘，除尘后的烟气依次通过烧结烟气循环风机（6）和循环烟气出口挡板门（7），最后通过循环烟气风罩（12）重新引入至烧结料面用于烧结过程；所述循环烟气风罩位于烧结机台车中部；所述循环烟气主烟道、除尘器、多管除尘器、烧结烟气循环风机、循环烟气出口挡板门和循环烟气风罩构成烟气循环系统。本发明在降低烧结工序能耗的同时，能显著降低烧结工序废气排放量，以及废气中污染物含量。
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公开(公告)号：CN103029010A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110296126.4
申请日：2011-09-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种金属板带的紧凑型生产工艺布置，其特征在于，依次设置至少一台双辊薄带连铸机、一台以上的热轧机，该轧机的辊数至少2辊以上、一台在线保温炉、一冷却装置、一套在线射流除鳞系统、切边系统、剪切机以及卷取机；其中，在线射流除鳞系统包括前置预处理段、混合射流除鳞段、单介质液体冲洗段以及气体吹扫段。本发明通过薄带连铸机的生产产出的铸带，在一系列的冷热处理之后，依托混合射流方式实现铸带表面鳞皮的在线清除，实现一种极其精简的集约化冶金生产工艺布局，不仅能显著的降低一次性投资成本，同时极大精简的工艺流程的，显著降低了碳排放与酸液污染，直接降低了金属板带产品的加工成本，提高了产品的竞争力。
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公开(公告)号：CN101875984A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200910050400.2
申请日：2009-04-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21B3/06
CPC分类号： Y02W30/543
摘要： 本发明公开了一种高温固态钢渣的处理方法和装置，所述处理方法是在现有工作筒体的前面装有一个能容纳足够数量高温固态钢渣的进料筒体，进料筒体的侧面或端面有一个自动开闭的门，进料筒体和工作筒体同轴线、刚性地固结在一起构成一个大腔体，轴线与水平面向上成一定的倾角A；进料时高温固态钢渣一次性倒入进料筒体内；进料完成后，密封门自动关闭并锁紧，筒体在传动装置的作用下按照设定的方向和速度进行旋转，进料筒体内的固态渣随筒体的旋转逐步向下移动，呈螺旋进给，依次进入工作筒体内；钢渣在工作筒体内随着工作筒体的旋转被不断冷却、破碎，达到一定粒度的成品渣经输出装置送出工作筒体。本发明能实现高温钢渣的清洁化和高效化处理。
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公开(公告)号：CN101613839A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200810039374.9
申请日：2008-06-23
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高氮低镍双相不锈钢及其制造方法，其化学成分重量百分配比为：C 0.01％～0.10％，Si 0.2％～1.0％，Mn 4.0％～12.0％，Cr 18.0％～23.0％，0.2％≤Ni＜1.0％，N 0.2％～0.4％，Mo、W、Cu中的一种或一种以上≤1.0％，其余为Fe和不可避免的杂质。由于其Ni元素含量仅为0.2％≤Ni＜1.0％，采用比常规退火温度低20～100℃，即950～1030℃的退火处理工艺，能有效降低生产成本，同时仍旧保持了高强度、优良的室温冲击性能和抗腐蚀性能，可大量应用于沿海建筑、石油化工等领域，同时制备及热处理工艺简单，生产方便。
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公开(公告)号：CN100546739C
公开(公告)日：2009-10-07
申请号：CN200510025640.9
申请日：2005-04-30
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
IPC分类号： B22D11/16
摘要： 本发明涉及薄带连铸工艺中的带厚控制方法和装置。本发明采用前馈和反馈相结合的方法，通过建立适合薄带连铸小轧制力带厚控制模型，当轧制力波动较大时，通过轧制力-速度控制器计算出下一时刻的速度量，作为输入量给结晶辊驱动电机，调节下一时刻结晶辊的速度来调节轧制力，实现闭环控制；利用铸带出口处的测厚仪实测的带厚波动，并在带厚/辊缝计算模块中计算出实际的辊缝波动，该波动与轧制力波动引起辊缝差作为输入信号，通过液压伺服机构实现辊缝的变化，完成带厚的闭环控制。本发明通过对轧制力、辊缝变化的控制，实现带厚的控制，响应速度快，易于实现。
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公开(公告)号：CN101545018A
公开(公告)日：2009-09-30
申请号：CN200810035081.3
申请日：2008-03-25
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02W30/543
摘要： 本发明涉及冶金渣处理技术，尤其涉及钢包渣热态处理的工艺方法。一种钢包渣热态处理的工艺方法，钢包熔渣由漏斗进入滚筒落渣区，落渣区内置有钢球，随着滚筒的转动，熔渣被钢球冷却，钢水和渣被钢球迅速夺取热量塑化、固化后被滚动的钢球带入水冷区，熔渣、钢球同时被水冷却，然后经由滚筒的格栅式箅条排到外筒体，熔渣在外筒体内被水再冷却，最后排出；其中，在高速滚动的钢球作用下，渣和钢得到剥离。本发明的工艺方法可以安全、环保地将高温钢包渣进行快速处理，并能实现渣钢分离，解决了钢包渣处理的难题。
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公开(公告)号：CN100368587C
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200510028882.3
申请日：2005-08-18
申请人： 上海交通大学 , 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 一种金属冶炼技术领域的去除热镀锌液中锌渣的方法，利用锌渣与锌液在导电性上的较大差异，通过直接或感应的方式施加电磁力场，在陶瓷管内的锌液中建立起压力梯度，使其中导电性差的锌渣受周围锌液施予的电磁挤压力的作用而发生定向迁移，被捕获于陶瓷管壁面，从而达到去除锌渣的目的。本发明通过施加正交的直流电和稳恒磁场或施加交变磁场，使热镀锌液中的锌渣在形成的第一时间内就得到有效去除，避免其沉积或粘连于镀锌辊或钢板上，显著改善热镀锌板的表面质量，同时还避免了随锌渣夹带出大量的纯锌，节约了资源，在净化后可基本去除锌液中大于20μm的锌渣。
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