一种动力电池集流体耐热涂碳铝箔及其制备方法

    公开(公告)号:CN115000413B

    公开(公告)日:2024-05-17

    申请号:CN202210635771.2

    申请日:2022-06-07

    IPC分类号: H01M4/66 H01M10/0525

    摘要: 本发明提供了一种动力电池集流体耐热涂碳铝箔和制备方法,其导电碳浆的组分及质量百分比为:导电碳材料10‑30%,水溶性无机‑有机复合粘接剂1‑5%,纳米氧化镁0.05‑0.5%,水性溶剂67.55‑88.95%。本发明采用多形态碳基复合导电组分,增加了碳材料之间的接触,降低了涂层的电阻同时提高了涂层的强度。导电碳材料采用臭氧预处理,在不加入助剂的情况下解决了碳材料不易分散的难题。采用无机‑有机复合粘接剂,显著降低了粘接剂用量,保证涂碳层优良导电性及粘接强度,同时赋予涂层耐高温性、阻燃性及良好化学稳定性。采用的无机‑有机复合粘接剂较低的温度下即可交联固化,避免温度过高造成涂碳铝箔严重变形。

    一种铜/高碳钢复合材料及其专用V型气体保护罩、激光辅助制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114289504B

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202210000572.4

    申请日:2022-01-04

    摘要: 本发明公开了一种铜/高碳钢复合材料专用V型气体保护罩,包括由基板(1)、覆板(2)和侧板围成的V型壳体(3);所述铜带和所述高碳钢带之间的夹角为30~45°。本发明还公开了一种铜/高碳钢复合材料及其激光辅助制备方法和在导电弹簧和/或精密垫片中的应用。本发明形成了熔化层,显著减小了铜/高碳钢轧制复合对变形量的依赖,可在极小轧制变形量下实现铜/高碳钢的界面结合,避免了变形协调性差的问题,并且熔化层在轧制作用下局部位置产生了“涡流区”,进而使界面局部位置形成了“波浪”形界面或铜钢过渡层,这与爆炸复合的过渡层相近,可进一步增强界面结合效果。

    一种镁合金表面自修复涂层及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN115948784A

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202310050477.X

    申请日:2023-02-01

    IPC分类号: C25D11/30

    摘要: 本发明公开了一种镁合金表面自修复涂层及其制备方法和应用,属于镁合金腐蚀防护技术领域,制备方法包括以下步骤:S1、镁合金表面制备微弧氧化涂层:镁合金经预处理后,将镁合金置于微弧氧化电解液中进行微弧氧化处理,获得微弧氧化涂层;S2、微弧氧化涂层生长层状双金属氢氧化物:将微弧氧化涂层样品放置于酸性含锰水溶液中浸泡,再将酸性含锰水溶液浸泡后的样品放置于Mg(NO3)2、Ca(NO3)2或Zn(NO3)2水溶液中进行水热反应;S3、缓蚀性离子负载:将样品放置于(NH4)2HPO4水溶液中浸泡,获得镁合金表面自修复涂层。本发明的涂层具有良好的腐蚀防护能力、快速自修复功能特性,适用于工程领域及生物医用领域。

    一种高强度大型锻件抗裂节能的锻造工艺

    公开(公告)号:CN115740314A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211481456.5

    申请日:2022-11-24

    IPC分类号: B21J5/00 B21J1/06 B21K29/00

    摘要: 本发明公开了一种高强度大型锻件抗裂节能的锻造工艺,包括以下步骤:S1.锻前处理:将钢锭以100~150℃/h速率加热到760~800℃保温5‑6小时,随后以80~100℃/h速率加热到1270~1280℃保温10‑12小时;S2.将加热好的钢锭取出,进行自由锻造,终锻温度为1050~1080℃,锻造比(5~6):1;S3.采用感应线圈加热,将S2锻造完成后的锻件控制冷却速度为40~50℃/h冷却至980~1000℃后,准备进行二次锻造;S4.对S3准备好的锻件进行二次锻造,终锻温度为800~850℃,锻造比(1.5~2):1。本发明能够减少大型锻件的内氢含量,提高抗裂性能。

    一种高硅含量铁尾矿混凝土及其制备方法

    公开(公告)号:CN115010433A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210658940.4

    申请日:2022-06-13

    摘要: 本发明公开了一种高硅含量铁尾矿混凝土及制备方法,每方混凝土包括以下重量的原料:水泥200~250Kg、铁尾矿砂710~810Kg、矿渣粉50~80Kg、铁尾矿石粗骨料1100~1200Kg、化学活化剂5~8Kg、助磨剂2~4Kg、减水剂5~7Kg、水180~200Kg。所述铁尾矿的SiO2含量>65wt%,细度模数为1.4~1.6,属于超细砂。所述铁尾矿石粗骨料是5~30 mm连续级配的,针片状含量<4wt%,压碎指数<5%。本发明通过“机械‑化学‑等离子体”耦合作用激发铁尾矿表面活性基团,无序化非晶相和低聚合度[SiO4]四面体的数量增多,其反应活性和胶凝活性大大改善,可以大量取代水泥形成胶凝材料,制得混凝土的强度性能满足等级要求。本发明所提出的高硅含量铁尾矿混凝土中,铁尾矿废料的使用率可以达到90%左右,为铁尾矿的改性和资源化利用提供一条经济、可行的绿色共性技术,且该制备工艺稳定,经济效益和环境效益好。

    一种高质量电子铝箔的制备方法

    公开(公告)号:CN114540656A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210181141.2

    申请日:2022-02-25

    摘要: 本发明公开了一种高质量电子铝箔的制备方法,包括如下步骤:(1)电解法制备微纳石墨烯片;(2)利用高压气体将微纳石墨烯片吹入铝液底部,同时利用磁力搅拌使铝液翻滚、微纳石墨烯片均匀化;(3)将铝液真空静置,再浇注成铝锭,然后通过线切割去除表层富含杂质部分;(4)将铝锭铣面、铣边,退火后开坯热轧、精轧成带材;(5)将带材进行退火后多道次冷轧,再箔轧成铝箔;(6)用金属镜面加工装备对铝箔镜面抛光,精切成电子铝箔。本发明方法制备流程短、成品率高、产品性能优异,装置简单,能够获得高强高导高延性高表面涂覆能力的电子铝箔,适合大规模生产。