公开(公告)号：CN101956131B

公开(公告)日：2012-11-21

申请号：CN200910150174.5

申请日：2009-07-16

申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 ,  攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司

发明人： 吴国荣 ,  陈永 ,  曾建华 ,  周海龙 ,  杨金成

IPC分类号： C22C38/14 ,  C21C7/06 ,  C21C7/064 ,  B22D11/111 ,  B22D11/20

CPC分类号： Y02P10/212

摘要： 超低碳钢的制备方法，该方法包括：将钢水进行预脱氧合金化、脱硫、调温处理、脱碳和合金微调；在将钢水进行调温处理之前，在钢包渣渣面加入Al含量占调渣剂总重量8-12％的调渣剂，使钢包渣中基于钢包渣的总重量，(FeO+MnO)含量为≤20重量％；并在脱碳和合金微调之后，将钢水在真空条件下循环，使得以钢的总重量为基准，钢中T[O]含量为0.0025-0.004重量％；将得到的钢水连续注入到结晶器中，并加入保护渣；将具有硬壳的钢水从结晶器的出口连续拉出，得到连铸坯，所述保护渣在1300℃时的粘度为0.2-0.3Pa·S，碱度为0.8-1.1，熔点为1040-1130℃；冷却结晶器使其宽面热流密度为1350-1416千瓦/平方米，窄面热流密度为1122-1174千瓦/平方米，结晶器窄面与宽面的热流比为0.8-0.85；连续拉出的拉速为0.8-1.3米/分钟。

公开(公告)号：CN101850410B

公开(公告)日：2012-06-20

申请号：CN201010207115.X

申请日：2010-06-22

申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 ,  东北大学 ,  攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

发明人： 祭程 ,  陈永 ,  朱苗勇 ,  吴国荣 ,  杨吉林 ,  李桂军 ,  蔡兆镇 ,  曾建华 ,  杨素波

IPC分类号： G05B23/02

摘要： 本发明公开了一种基于神经网络的连铸漏钢预报方法，该方法包括：步骤1：在线采集连铸现场热电偶的温度数据并存储该温度数据；步骤2：对所述温度数据进行预处理；步骤3：将经过所述预处理后的从任一个热电偶上采集的温度数据输入到单偶时序网络漏钢预报模型，并对单偶时序网络漏钢预报模型的输出值与最大判别阈值进行比较，如果该单偶时序网络漏钢预报模型的输出值大于最大判别阈值，则预报漏钢会发生；其特征在于，使用遗传算法来初始化该单偶时序网络漏钢预报模型的连接权值和阈值。该方法能够提高对连铸黏结漏钢过程的识别效果和预报精度，从而很大程度减少了误报率和漏报率。

公开(公告)号：CN101948983B

公开(公告)日：2012-06-06

申请号：CN200910158549.2

申请日：2009-07-10

申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 ,  攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司

发明人： 曾建华 ,  江南红 ,  陈永 ,  陈天明 ,  梅东生 ,  杨素波 ,  肖明富 ,  李桂军 ,  周伟 ,  程书文 ,  杨森祥 ,  李青春

IPC分类号： C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C33/04 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  B22D11/18

摘要： 钢轨钢及其制备方法，其中，以该钢轨钢的总重量为基准，C含量为0.65-0.75重量％，Mn含量为0.80-1.30重量％，Si含量为0.10-0.50重量％，V含量为≤0.03重量％，P含量为≤0.025重量％，S含量为0.008-0.025重量％，Al含量为≤0.004重量％，余量为铁；所述钢轨钢的洁净度由T[O]含量、[H]含量以及A类、B类、C类和D类非金属夹杂物的含量级别表示，其中，该钢轨钢中的T[O]总氧含量为≤0.0020重量％，[H]含量为≤0.0002重量％，按照夹杂物评级标准GB/T10561-2005评价出该钢轨钢中的A类夹杂物为≤1.5级、B类夹杂物为≤1.0级别、C类夹杂物为≤1.0级、D类夹杂物为≤1.0级。本发明提供的高速铁路用钢轨钢中的夹杂物含量、[H]、T[O]含量较低，实现了有效提高钢轨钢的钢水洁净度的目的。

公开(公告)号：CN101948983A

公开(公告)日：2011-01-19

申请号：CN200910158549.2

申请日：2009-07-10

申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 ,  攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司

发明人： 曾建华 ,  江南红 ,  陈永 ,  陈天明 ,  梅东生 ,  杨素波 ,  肖明富 ,  李桂军 ,  周伟 ,  程书文 ,  杨森祥 ,  李青春

IPC分类号： C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C33/04 ,  C21C7/06 ,  C21C7/10 ,  B22D11/18

摘要： 钢轨钢及其制备方法，其中，以该钢轨钢的总重量为基准，C含量为0.65-0.75重量％，Mn含量为0.80-1.30重量％，Si含量为0.10-0.50重量％，V含量为≤0.03重量％，P含量为≤0.025重量％，S含量为0.008-0.025重量％，Al含量为≤0.004重量％，余量为铁；所述钢轨钢的洁净度由T[O]含量、[H]含量以及A类、B类、C类和D类非金属夹杂物的含量级别表示，其中，该钢轨钢中的T[O]总氧含量为≤0.0020重量％，[H]含量为≤0.0002重量％，按照夹杂物评级标准GB/T10561-2005评价出该钢轨钢中的A类夹杂物为≤1.5级、B类夹杂物为≤1.0级别、C类夹杂物为≤1.0级、D类夹杂物为≤1.0级。本发明提供的高速铁路用钢轨钢中的夹杂物含量、[H]、T[O]含量较低，实现了有效提高钢轨钢的钢水洁净度的目的。

公开(公告)号：CN101850410A

公开(公告)日：2010-10-06

申请号：CN201010207115.X

申请日：2010-06-22

申请人： 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 ,  东北大学 ,  攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

发明人： 祭程 ,  陈永 ,  朱苗勇 ,  吴国荣 ,  杨吉林 ,  李桂军 ,  蔡兆镇 ,  曾建华 ,  杨素波

IPC分类号： B22D11/18

摘要： 本发明公开了一种基于神经网络的连铸漏钢预报方法，该方法包括：步骤1：在线采集连铸现场热电偶的温度数据并存储该温度数据；步骤2：对所述温度数据进行预处理；步骤3：将经过所述预处理后的从任一个热电偶上采集的温度数据输入到单偶时序网络漏钢预报模型，并对单偶时序网络漏钢预报模型的输出值与最大判别阈值进行比较，如果该单偶时序网络漏钢预报模型的输出值大于最大判别阈值，则预报漏钢会发生；其特征在于，使用遗传算法来初始化该单偶时序网络漏钢预报模型的连接权值和阈值。该方法能够提高对连铸黏结漏钢过程的识别效果和预报精度，从而很大程度减少了误报率和漏报率。

公开(公告)号：CN102260822A

公开(公告)日：2011-11-30

申请号：CN201110211400.3

申请日：2011-07-27

申请人： 攀钢集团有限公司 ,  攀钢集团研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

发明人： 陈亮 ,  陈天明 ,  陈永 ,  曾建华 ,  李军 ,  冯远超 ,  杨森祥 ,  李平凡 ,  张敏

IPC分类号： C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C21C7/10 ,  C21C7/068 ,  C21C7/064 ,  C21C7/06

摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法。本发明要解决的技术问题是在提高电工钢的电阻率的同时又不影响其磁性。本发明解决技术问题的技术方案是提供一种高磷低硫无取向电工钢。该高磷低硫无取向电工钢的成份中含有碳0～0.0050％、硅0.30％～1.0％、锰0.15％～0.35％、磷0.030～0.08％、硫0～0.005％、铝≤0.0050％，余量为铁。本发明生产工艺适用于以含钒钛铁水为原料进行高磷低硫无取向电工钢的生产，具有很好的应用前景。

公开(公告)号：CN102260822B

公开(公告)日：2013-06-05

申请号：CN201110211400.3

申请日：2011-07-27

申请人： 攀钢集团有限公司 ,  攀钢集团研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 ,  攀钢集团攀枝花钢钒有限公司

发明人： 陈亮 ,  陈天明 ,  陈永 ,  曾建华 ,  李军 ,  冯远超 ,  杨森祥 ,  李平凡 ,  张敏

IPC分类号： C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C21C7/10 ,  C21C7/068 ,  C21C7/064 ,  C21C7/06

摘要： 本发明属于冶金技术领域，具体涉及高磷低硫无取向电工钢及其冶炼方法。本发明要解决的技术问题是在提高电工钢的电阻率的同时又不影响其磁性。本发明解决技术问题的技术方案是提供一种高磷低硫无取向电工钢。该高磷低硫无取向电工钢的成份中含有碳0～0.0050％、硅0.30％～1.0％、锰0.15％～0.35％、磷0.030～0.08％、硫0～0.005％、铝≤0.0050％，余量为铁。本发明生产工艺适用于以含钒钛铁水为原料进行高磷低硫无取向电工钢的生产，具有很好的应用前景。

公开(公告)号：CN101457281B

公开(公告)日：2012-01-04

申请号：CN200910300094.3

申请日：2009-01-07

申请人： 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀钢集团有限公司 ,  攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司

发明人： 陈天明 ,  曾建华 ,  杨素波 ,  陈永 ,  李桂军 ,  刘荣蒂 ,  李清春 ,  张敏 ,  翁建军 ,  陈亮

IPC分类号： C21C7/10 ,  C21C7/076

CPC分类号： Y02P10/242

摘要： 本发明涉及一种转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是防止转炉工艺生产超低碳钢过程中RH插入管粘渣。本发明的技术方案是：将超低碳钢RH脱碳处理过程中钢包渣化学成分按重量百分比控制为：SiO2 5.0～11.0％、CaO 40.0～48.0％、Al2O3 7.5～15.0％、MgO 7.5～12.0％、FeO＝20.0％、MnO＝7.0％，其余为Fe2O3、CaF2及微量成分S、P、TiO2等，提高了CaO/Al2O3、(CaO/SiO2)/Al2O3比值，有效地抑制了钢包渣中高熔点相的析出，降低了钢包渣的熔点和粘度，增强了钢包渣的流动性，减轻了RH插入管粘渣，提高了不清渣连续处理炉数。

公开(公告)号：CN101457275B

公开(公告)日：2011-04-20

申请号：CN200910300110.9

申请日：2009-01-08

申请人： 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀钢集团有限公司 ,  攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司

发明人： 陈天明 ,  杨素波 ,  陈永 ,  曾建华 ,  唐历 ,  李清春 ,  张均祥 ,  李桂军 ,  江南红 ,  顾武安 ,  冯远超 ,  邱涛

IPC分类号： C21C5/30 ,  C21C7/076

CPC分类号： Y02P10/242

摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法，用于防止转炉工艺生产铝脱氧钢增氮的问题。解决本发明技术问题是通过如下技术方案实现控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的：在转炉开始造渣时将转炉炉渣碱度CaO/SiO2调整为5～7。通过控制转炉炉渣碱度可提高转炉冶炼过程的脱氮率，脱氮率由50％～70％提高到65％～85％，转炉终点钢水氮含量可控制在15PPm以内。通过碱度控制、加入特殊渣料和连铸开浇前在钢包下口与保护管之间使用带帽沿的密封垫圈密封，实现了LD-LF-SCC工艺铸坯氮含量≤35PPm、LD-LF-RH-BCC工艺铸坯氮含量≤30PPm的稳定控制。

公开(公告)号：CN101722287B

公开(公告)日：2012-07-18

申请号：CN200810173627.1

申请日：2008-11-03

申请人： 攀钢集团研究院有限公司 ,  攀钢集团有限公司 ,  攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司

发明人： 陈永 ,  吴国荣 ,  曾建华 ,  杨素波 ,  张先胜 ,  冯远超 ,  周伟

IPC分类号： B22D11/124 ,  B22D11/22

摘要： 本发明提供了一种连铸铸坯的冷却方法，该方法包括使铸坯通过喷淋冷却区进行冷却，其特征在于，所述喷淋冷却区至少为3个，铸坯连续通过所述至少3个喷淋冷却区，且依照铸坯通过的先后顺序，铸坯在各个喷淋冷却区中的温度降低值逐渐减小。本发明还提供了一种连铸钢坯的生产方法，该方法包括将钢水铸造成铸坯，然后将所得铸坯进行冷却，其中，所述冷却的方法为本分发明提供的连铸铸坯的冷却方法。采用本发明的连铸铸坯的冷却方法和连铸钢坯的生产方法生产的连铸钢坯没有表面裂纹和内部裂纹，且中心疏松和中心偏析很小。