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公开(公告)号：CN101748397B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200810179275.0
申请日：2008-12-04
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司
IPC: C23C22/06 , C23C22/07 , C09D1/00 , C09D133/04 , C09D5/08
CPC classification number: C23C22/17 , C23C2222/10
Abstract: 一种涂料组合物，其中，该组合物含有三价铬化合物、辅助成膜剂、酸、可溶性锌盐和水，且所述酸的量使所述涂料组合物的pH值为1-3。根据本发明的涂料组合物的制备方法，其中，该制备方法包括将三氧化铬与酸、辅助成膜剂、可溶性锌盐和水混合均匀，所述酸的加入量使所得涂料组合物的pH值为1-3。根据本发明的镀锌钝化材料，该镀锌钝化材料包括基材、依次附着在该基材表面的镀锌层和钝化层，其中，所述钝化层为上述涂料组合物干燥后的产物。本发明的组合物在镀锌材料上形成的钝化层使镀锌材料不涂覆防锈油膜也能较长时间地耐腐蚀，并具有较好的附着性能。本发明的方法省略了涂覆和除去防锈油的工序，提高了生产效率，节约了生产时间，降低了成本。
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公开(公告)号：CN101850408B
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN200910133326.0
申请日：2009-03-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 一种车轴钢连铸方法，其中，该方法包括将过热度为20-40℃的钢水浇注至结晶器中结晶，形成未完全凝固的车轴钢铸坯，将该未完全凝固的车轴钢铸坯从结晶器中拉出，依次送入二冷区和空冷区进行冷却，将所述未完全凝固的车轴钢铸坯的表面温度冷却到800-850℃，然后在所述未完全凝固的车轴钢铸坯的凝固终点压下4-9毫米，获得完全凝固的车轴钢铸坯，所述二冷区的条件包括冷却剂采用温度为5-40℃的水，且比水量为0.45-0.55升/千克。采用本发明提供的车轴钢连铸方法不仅能够提高生产效率和金属收得率，而且生产的车轴钢的成分偏析小，非金属夹杂含量低，钢坯的表面质量好；此外，由该方法生产的车轴钢的中心偏析、中心疏松和内部裂纹显著降低，完全符合车轴钢的标准。
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公开(公告)号：CN101457275B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200910300110.9
申请日：2009-01-08
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法，用于防止转炉工艺生产铝脱氧钢增氮的问题。解决本发明技术问题是通过如下技术方案实现控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的：在转炉开始造渣时将转炉炉渣碱度CaO/SiO2调整为5～7。通过控制转炉炉渣碱度可提高转炉冶炼过程的脱氮率，脱氮率由50％～70％提高到65％～85％，转炉终点钢水氮含量可控制在15PPm以内。通过碱度控制、加入特殊渣料和连铸开浇前在钢包下口与保护管之间使用带帽沿的密封垫圈密封，实现了LD-LF-SCC工艺铸坯氮含量≤35PPm、LD-LF-RH-BCC工艺铸坯氮含量≤30PPm的稳定控制。
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公开(公告)号：CN101891998A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN200910202921.5
申请日：2009-05-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C09D133/02 , C09D163/00 , C09D125/14 , C09D133/04 , C09D175/04 , C09D7/12 , C23C22/53 , C23C22/60 , C23C22/07
CPC classification number: C23C22/23 , C08K3/36 , C09D5/08 , C09D5/18 , C09D7/61 , C09D7/67 , C23C22/17 , C23C22/36 , C23C2222/20
Abstract: 本发明提供了一种涂料组合物，该涂料组合物为将含有纳米SiO2、成膜物质、成膜助剂、促进剂、酸和水的混和物混合均匀得到的，且所述涂料组合物的pH值为3-9。本发明还提供了一种镀锌钝化材料，该镀锌钝化材料包括镀锌基材和附着在该镀锌基材表面的钝化涂层，所述钝化涂层为本发明提供的涂料组合物固化后形成的产物。本发明提供的涂料组合物可以为镀锌钝化材料获得良好的耐腐蚀性、耐水性、耐高温性能和表面导电性以及所形成的钝化涂层与镀锌材料的良好的附着性。此外，本发明提供的涂料组合物不含六价铬，满足欧盟RoHS指令的要求。
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公开(公告)号：CN101891998B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200910202921.5
申请日：2009-05-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司
IPC: C09D133/02 , C09D163/00 , C09D125/14 , C09D133/04 , C09D175/04 , C09D7/12 , C23C22/53 , C23C22/60 , C23C22/07
CPC classification number: C23C22/23 , C08K3/36 , C09D5/08 , C09D5/18 , C09D7/61 , C09D7/67 , C23C22/17 , C23C22/36 , C23C2222/20
Abstract: 本发明提供了一种涂料组合物，该涂料组合物为将含有纳米SiO2、成膜物质、成膜助剂、促进剂、酸和水的混和物混合均匀得到的，且所述涂料组合物的pH值为3-9。本发明还提供了一种镀锌钝化材料，该镀锌钝化材料包括镀锌基材和附着在该镀锌基材表面的钝化涂层，所述钝化涂层为本发明提供的涂料组合物固化后形成的产物。本发明提供的涂料组合物可以为镀锌钝化材料获得良好的耐腐蚀性、耐水性、耐高温性能和表面导电性以及所形成的钝化涂层与镀锌材料的良好的附着性。此外，本发明提供的涂料组合物不含六价铬，满足欧盟RoHS指令的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101942597B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200910146792.2
申请日：2009-07-03
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种齿轮钢的生产方法，该方法包括将提钒后的半钢加到转炉中进行冶炼，将冶炼得到的钢水加到钢包中，之后在精炼渣和脱氧剂存在下进行钢包炉精炼，然后进行真空处理和钢坯连铸，其中，精炼渣至少分两批加入钢包中，第一批精炼渣在冶炼得到的钢水开始加到钢包中至35重量％的冶炼得到的钢水加到钢包中的时间段内加入，剩余的精炼渣在冶炼得到的钢水全部加到钢包中至钢包炉精炼开始的时间段内加入；脱氧剂包括沉淀脱氧剂和扩散脱氧剂，沉淀脱氧剂包括铝合金脱氧剂，铝合金脱氧剂在冶炼得到的钢水总重量的25-45％加到钢包中时加入；扩散脱氧剂在冶炼得到的钢水全部加到钢包中之后加入。采用本发明提供的生产方法可以获得总氧含量为15ppm以下的齿轮钢。
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公开(公告)号：CN101942597A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN200910146792.2
申请日：2009-07-03
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 一种齿轮钢的生产方法，该方法包括将提钒后的半钢加到转炉中进行冶炼，将冶炼得到的钢水加到钢包中，之后在精炼渣和脱氧剂存在下进行钢包炉精炼，然后进行真空处理和钢坯连铸，其中，精炼渣至少分两批加入钢包中，第一批精炼渣在冶炼得到的钢水开始加到钢包中至35重量％的冶炼得到的钢水加到钢包中的时间段内加入，剩余的精炼渣在冶炼得到的钢水全部加到钢包中至钢包炉精炼开始的时间段内加入；脱氧剂包括沉淀脱氧剂和扩散脱氧剂，沉淀脱氧剂包括铝合金脱氧剂，铝合金脱氧剂在冶炼得到的钢水总重量的25-45％加到钢包中时加入；扩散脱氧剂在冶炼得到的钢水全部加到钢包中之后加入。采用本发明提供的生产方法可以获得总氧含量为15ppm以下的齿轮钢。
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公开(公告)号：CN101412082B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810305987.2
申请日：2008-12-05
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种防止中碳高锰钢裂纹的生产方法。本发明所解决的技术问题为防止连铸工艺生产的中碳高锰钢方坯产生裂纹的技术问题。中碳高锰钢方坯的制备方法包括如下流程：转炉冶炼-LF+RH精炼-方坯连铸，其特征在于：在连铸时，控制连铸拉速为0.3～0.7m/min，冷却强度为0.37～0.53L/kg。同时在RH精炼工位控制钢中Al含量为0.010％～0.050％后，加入钛铁合金控制钢中Ti含量0.015％～0.045％。通过上述改进，可消除裂纹敏感性强的中碳高锰钢大方坯的裂纹。
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公开(公告)号：CN101457281B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN200910300094.3
申请日：2009-01-07
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种转炉生产超低碳钢过程中RH脱碳处理方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明所要解决的技术问题是防止转炉工艺生产超低碳钢过程中RH插入管粘渣。本发明的技术方案是：将超低碳钢RH脱碳处理过程中钢包渣化学成分按重量百分比控制为：SiO2 5.0～11.0％、CaO 40.0～48.0％、Al2O3 7.5～15.0％、MgO 7.5～12.0％、FeO＝20.0％、MnO＝7.0％，其余为Fe2O3、CaF2及微量成分S、P、TiO2等，提高了CaO/Al2O3、(CaO/SiO2)/Al2O3比值，有效地抑制了钢包渣中高熔点相的析出，降低了钢包渣的熔点和粘度，增强了钢包渣的流动性，减轻了RH插入管粘渣，提高了不清渣连续处理炉数。
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公开(公告)号：CN101508011B
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN200910301243.8
申请日：2009-03-31
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及防止中碳锰钢铸坯表面纵裂的生产方法，所要解决的技术问题为提供了一种防止中碳锰钢铸坯表面纵裂纹的生产方法。该生产方法包括如下步骤：A、按照常规方法转炉冶炼，冶炼后合金化，控制其碳含量为0.25％-0.40％、锰含量为1.25％-1.75％；B、合金化后在钢液中加入铝进行终脱氧；C、钢液连铸，即得中碳锰钢，其特征在于：在步骤B终脱氧后加入钛铁合金，控制其钛含量为0.005％-0.0145％；加入钛铁合金再进行钢液连铸。通过该改进实现了避免中碳锰钢连铸坯产生表面纵裂纹缺陷的目的。
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