一种连铸方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101733382B

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN200810177022.X

    申请日:2008-11-12

    Abstract: 本发明提供了一种连铸方法,该方法按照如下方式1和/或方式2控制钢水冷却:方式1:控制结晶器的冷却水量,使结晶器出口处形成的硬壳厚度与连铸坯厚度的比为1:8-15;控制二次冷却区的冷却水量,使靠近结晶器处的冷却强度高于靠近拉矫区处的冷却强度;以及控制拉矫区的冷却水量,使拉矫区连铸坯表面的降温速率为30-50℃/m;方式2:使二次冷却区的自由辊与相邻的驱动辊之间的距离和相邻的自由辊之间的距离不相等。使用本发明的方法进行连铸不仅能有效地防止低合金钢连铸结晶器液面波动,同时还能避免产生连铸坯表面纵裂纹和横裂纹等表面缺陷。

    一种连铸保护渣及其制备方法

    公开(公告)号:CN101468387B

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN200710307047.2

    申请日:2007-12-27

    Abstract: 本发明提供了一种连铸保护渣,所述保护渣含有含钙化合物、含硅化合物和含铝化合物,其中,该保护渣还含有添加剂,所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种,所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1070-1170℃,1300℃下的粘度降低至0.2-0.4Pa.S;并且以氧化物计,所述保护渣中含钙化合物与含硅化合物的重量比为0.95-1.15,含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.15-0.5。与现有的连铸保护渣相比,本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯表面的纵裂纹、横裂纹和皮下网状裂纹,而且铸坯轧制后的钢材成品的起层缺陷率较低。

    一种连铸保护渣及其制备方法

    公开(公告)号:CN101468388B

    公开(公告)日:2011-01-26

    申请号:CN200710307049.1

    申请日:2007-12-27

    Abstract: 本发明提供了一种连铸保护渣,所述保护渣含有含钙化合物、含硅化合物和含铝化合物,其中,该保护渣还含有添加剂,所述添加剂选自使所述保护渣的熔点和熔融状态下的粘度降低的化合物中的一种或几种,所述添加剂的用量使所述保护渣的熔点降低至1160-1260℃,1300℃下的粘度降低至大于0.4Pa·S至0.8Pa·S;并且以氧化物计,所述保护渣中含钙化合物与含硅化合物的重量比为0.7-1,含铝化合物与含钙化合物的重量比为0.15-0.5。与现有的连铸保护渣相比,本发明提供的连铸保护渣能有效减少铸坯表面的纵裂纹、横裂纹和皮下网状裂纹,而且铸坯轧制后的钢材成品的的起层缺陷率较低。

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