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公开(公告)号：CN106319569A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201510352013.X
申请日：2015-06-24
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： C25C3/12
摘要： 本发明涉及一种铝用阳极表面抗氧化剂的制备工艺及使用方法，该抗氧化剂的制备采用煅烧石油焦球磨粉为碳基原料，以高锰酸钾为氧化改性剂，首先将高锰酸钾溶解于工业软化水中，再向其中加入碳基原料，在带有搅拌的反应器中于室温下进行氧化改性反应，反应结束后以稀盐酸洗涤产物以除去二氧化锰副产物，再经工业软化水洗涤除去残留的无机盐离子以得到最终产品。采用该制备工艺生产的碳基铝用阳极表面抗氧化剂可有效提高阳极制品的空气反应性残余率，降低阳极净耗。
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公开(公告)号：CN106149003A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510128511.6
申请日：2015-03-23
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： C25C3/12
摘要： 本发明公开一种预焙阳极残极自动清理方法及系统，电解返回残极通过装卸站将与导杆一起连接的残极吊挂到悬链运输机上；通过悬链输送机将残极运送到电解质清理站处理，清理覆盖在残极表面的电解质；压脱后的残极块通过皮带输送机运送进入残极表面自动清理站，在残极自动清理机内利用残极与残极之间的摩擦、碰撞完成其粘结表面电解质与软残极的自动清理，清理过程中产生粉尘通过残极清理机一端配置的布袋收尘装置自动收集处理，清理合格的残极自动从残极表面清理机排出。本发明的优点：确保电解返回残极表面粘结电解质及软残极的彻底自动清理，为优质预焙阳极生产提供干净的残极原料，同时有效降低残极清理工艺投资水平及生产运行成本与过程能耗。
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公开(公告)号：CN106031995A
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201510126492.3
申请日：2015-03-20
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种铝电解残极自磨清理机和清理方法，属于清理技术领域。自磨筒的中间为圆筒、左右两端为锥壳，自磨筒的外侧设置有挡圈和滚圈，自磨筒中间的圆筒内侧设置有提料板，自磨筒左右两端的锥壳内侧分别设置有1号螺旋板和2号螺旋板；自磨筒的左右两端锥壳分别安装在2号密封装置和1号密封装置的内部；进料装置的左侧设置有1号密封装置，进料装置的右侧设置有风量调节孔，进料装置的下部与基础连接；密封箱的右侧设置有2号密封装置，密封箱的左侧设置有引风口，密封箱的下部设置有排料口和排渣口。本发明通过铝电极残极之间的自磨将铝电解质清理干净，降低运行成本，减轻工人的劳动强度改善环境且增加设备的使用寿命。
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公开(公告)号：CN106031994A
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201510125937.6
申请日：2015-03-20
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种铝电解残极自磨清理机的传动装置，属于自磨技术领域。该传动装置是由主动传动系统、从动传动系统和挡轮系统组成，包括：减速电机、支架、传动轴、支座、主动托轮、挡轮、挡块、从动托轮，具体结构如下：主动传动系统是这样组成的，减速电机的输出端通过传动轴与主动托轮连接，主动托轮通过支座安装在机架上；从动托轮通过支座安装在机架上组成从动传动系统，两个挡轮安装在支架上组成挡轮系统。本发明将主动传动系统、从动传动系统和挡轮系统有机的结合，在密封状态下将铝电解残极炭块自磨干净，使铝电解残极自磨清理机的传动装置运行可靠、稳定和成本低廉。
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公开(公告)号：CN105737617A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410772598.6
申请日：2014-12-12
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： F27D15/02
摘要： 本发明公开一种冷却装置，包括上部连接件、下部法兰、夹套体、进水管、出水管、排气管、导流板；所述夹套体为柱状结构，进出口尺寸大小一致，由内钢板和外钢板组成，中间为冷却介质；所述的上部连接件位于冷却装置上部；所述的导流板，位于夹套体内，呈螺旋上升状；所述排气管位于冷却装置的上部；所述下部法兰位于夹套体的下部，与夹套体连接；所述的进水管和出水管分布位于装置底部和上部，冷却介质自下至上流动，与物料流动方向相反。本发明的优点是：物料在下移过程中不会出现下移速度不均问题，保证产品质量均一性；增强了冷却介质的方向性和规律性，不再存在大面积的流动死区和局部高温区，保证了冷却均匀及冷却效果。
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公开(公告)号：CN105460914A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410454873.X
申请日：2014-09-10
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： C01B31/02
CPC分类号： C10B57/005 , C01B31/02 , C01P2006/10 , C10L9/08 , Y02P20/129
摘要： 本发明涉及一种石油焦低温煅烧工艺，尤其涉及一种炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及特种炭素行业石油焦罐式炉低温煅烧工艺。通过控制罐式炉火道温度和排料速度，保证石油焦在料罐内的煅烧温度范围为1150℃至1220℃，排料速度为比正常排料速度高10-20%，达到110～120kg/h，降低石油焦在煅烧过程中的脱硫量，使煅后焦的真密度在2.05~2.07g/cm3之间。避免了罐式炉生产预焙阳极用煅后焦可能出现的“过煅烧”现象；相对较低的煅烧温度和停留时间，降低了石油焦煅烧过程的脱硫量，减少了烟气中二氧化硫的含量和烟气净化的压力；炉体温度的降低以及脱硫的减少，减缓了石油焦中硫对硅砖的侵蚀，大大延长罐式炉煅烧高硫焦情况下的炉体使用寿命；排料速度的加快也提高了罐式炉的产能，并提高了系统烟气量，有利于增加余热蒸汽产能。
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公开(公告)号：CN103455946B
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201210174371.2
申请日：2012-05-31
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
CPC分类号： Y02P90/30
摘要： 本发明涉及一种残极质量追踪方法，尤其涉及一种铝电解用预焙阳极残极质量追踪方法。 将来自于电解车间残极质量检验站检验每块残极的外形尺寸、裂纹状况及裂纹位置数据输入到电解车间服务器；组装车间残极清理检验站检验每块残极的清理状况，并将结果数据输入到组装车间服务器；通过数据转换中间件将电解车间服务器、组装车间服务器及质检中心服务器中存储的所有残极相关指标发送到炭素厂数据处理与质量追踪服务器，同时将上述结果直接发送到客户端服务器。本发明的优点效果：提高预焙阳极质量及焙烧炉使用寿命，降低生产管理及运行成本。
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公开(公告)号：CN103086430B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201110344488.6
申请日：2011-11-04
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： C01G31/02
摘要： 本发明涉及一种五氧化二钒生产系统及方法，构成如下：第一料仓下方设有搅拌容器，搅拌容器上方通过管路与石灰乳容器连通，搅拌容器通过管路与第一压力过滤机连通，第一压力过滤机下方设有第一箱式电炉，第一箱式电炉下方设有第二料仓中，第二料仓下方设有碱液容器，碱液容器下方设有第二压力过滤机，第二压力过滤机下方设有收集槽，收集槽下方设有第三压力过滤机，第三压力过滤机下方设有料箱，料箱下方设有第二箱式电炉；收集槽的顶部通过管路与硫酸容器连通，碱液容器顶部通过管路与碱仓连通。工艺配置简单，设备选型合理便于维护。
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公开(公告)号：CN104692252A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201310660733.3
申请日：2013-12-10
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种夹取阳极碳块组操作方法与系统，堆垛天车自动夹取阳极碳块组操作方法，堆垛天车PLC接收到堆垛天车自动定位系统夹取碳块组垂直坐标信号后，堆垛天车PLC控制堆垛天车的主卷扬系统下降，通过主卷扬系统下降距离判断堆垛天车夹具是否到达碳块组夹取位置，同时堆垛天车PLC在接受到主卷扬系统松绳信号后，堆垛天车PLC开始控制夹具完成碳块组夹取操作；堆垛天车碳块组称重模块开始测量碳块组重量，并将重量信号发送到堆垛天车PLC，如果碳块组重量处于正常控制范围，则堆垛天车PLC将控制主卷扬系统继续提升阳极碳块组到上限位，从而完成堆垛天车对阳极碳块组的自动夹取过程。
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公开(公告)号：CN104516316A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310443445.2
申请日：2013-09-26
申请人： 沈阳铝镁设计研究院有限公司
IPC分类号： G05B19/418 , C25C3/12
CPC分类号： Y02P90/02 , Y02P90/18 , Y02P90/22 , G05B19/418
摘要： 本发明涉及一种煅烧焦质量影响性分析工艺控制方法。将来自于煅烧车间PLC数据通过车间总线数据转换终端送到煅烧车间数据分析服务器，离线测量数据采集终端将采集的数据送到煅烧车间数据分析服务器，原料库服务器内生焦性能信息通过第一车间级数据交互平台中间件送到煅烧车间数据分析服务器，煅烧车间数据分析服务器对接收到的数据分析结果发送到综合控制参数影响性分析模块，综合控制参数影响性分析模块对分析结果进行煅烧焦质量影响性权重分析，并在煅烧车间数据分析服务器上显示，同时将影响性权重分析结果通过第二车间级数据交互平台中间件发送到客户端服务器。优点效果：本发明降低生产过程能耗及运行成本。
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