通过控制相比例改善近α高温钛合金持久力学性能的方法

    公开(公告)号:CN115161570A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210849436.2

    申请日:2022-07-19

    Abstract: 本发明公开了一种通过控制相比例改善近α高温钛合金持久力学性能的方法,包括对近α高温钛合金板材进行固溶退火,退火温度为β相变点以下15℃~30℃,保温时间为30min~180min,且所述退火温度和所述保温时间的选取需保证初生α相含量控制在体积分数为5%~20%;将固溶退火后的板材快速冷却获得细小次生α相片层,同时避免缓慢冷却导致的初生α相的大量析出,板材冷却至<50℃的室温取出;将冷却后板材进行低温退火,且所述低温退火温度不低于服役温度,同时保证高温钛合金中常见强化相均匀析出。本发明通过热处理和相比例控制可有效提高高温钛合金的持久蠕变力学性能,可增加片层界面数量,阻碍热力耦合作用下位运动,改善高温力学性能。

    一种低成本高性能的钛氧合金材料的制备方法

    公开(公告)号:CN114032409B

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202111333374.1

    申请日:2021-11-11

    Abstract: 本发明公开了一种低成本高性能的钛氧合金材料的制备方法,属于粉末冶金钛合金领域。本发明以纯钛粉末为原料,经高能球磨后,在室温下固溶空气中的氧和氮,然后经过室温压制,高温热挤压获得高性能的Ti‑O材料。本发明利用粉末在高能球磨过程中获得的能量,在室温下自发固溶空气中的氧和氮,实现了氧和氮在α‑Ti基体中的均匀分布,提高了氧和氮的强化效率,同时也提高了Ti‑O材料的力学性能。本发明工艺简单、经济节能、可操作性强,不仅为粉末冶金钛及钛合金固氧提供了新思路,而且有助于钛及钛合金的大范围推广。

    一种近β钛合金显微组织及显微硬度调控的热处理方法

    公开(公告)号:CN112210736B

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN202011099708.9

    申请日:2020-10-13

    Abstract: 本发明涉及一种近β钛合金显微组织及显微硬度调控的热处理方法,包括以下步骤:S1:选取热处理原料,将合金铸锭进行开坯锻造处理,形成棒材;S2:固溶处理,将热处理炉进行加热至棒材的钛合金β相转变温度附近±50℃后,将棒材放置于热处理炉中进行保温,然后对棒材进行淬火,从而得到具有大量的亚稳β相的试样;S3:后续热处理,将试样从室温缓慢升温,在升温过程中同时引入外加弹性拉应力或压应力,当试样到达预定温度后,淬火,本申请具有将弹性应力场作用于热处理过程中的Ti‑7333合金,可以实现对Ti‑7333合金显微组织的精细化调控,即形成α析出相的择优取向,提高近β钛合Ti‑7333的显微硬度的效果。

    一种固液法制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN113789457A

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202111097962.X

    申请日:2021-09-18

    Abstract: 本发明公开了一种固液法制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法,包括将铝粉、碳纳米管和过程控制剂进行高能球磨混合得到复合材料混合粉末;将上述粉末置于模具中压实后进行烧结,然后随炉冷却至40℃时取出得复合材料前驱体;以一定的稀释比例将复合材料前驱体加入铝液中,待炉体温度重新到达所设定温度后保温预先设定的时长;之后进行搅拌处理;待炉体温度重新到达所设定温度后再次保温,浇入模具中凝固制得碳纳米管增强铝基复合材料铸锭;将铸锭在一定温度下保温一定时间后进行热挤压,制得最终碳纳米管增强铝基复合材料。本发明解决了采用熔铸法制备碳纳米管增强铝基复合材料时碳纳米管在铝液中浮起团聚、难以被润湿、反应严重等问题。

    一种TiAl合金近等温锻造方法

    公开(公告)号:CN111593278A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN202010353049.0

    申请日:2020-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种TiAl合金近等温锻造方法,包括:将预处理后铸锭放入包套中,将包套端盖与包套之间密封;将装入包套的铸锭放入热处理炉中匀速升温加热至1270-1320℃,到目标温度后保温1-2h;将液压机压头升温至600℃;完成至少四道次锻造和保温;其中,每进行下一个道次锻造压缩前,将铸锭均沿轴向方向旋转90°,且第一道次和第二道次锻造后的回炉保温时间为1.5h,第三道次及之后道次锻造后的回炉保温时间为1.5-2.5h;最后一道次回炉保温结束后,随炉冷却至900℃,取出、冷却、去包套后得锻坯。本发明使得锻造过程处于一种近等温的环境,在普通锻机上便可以进行操作的同时减小锻坯的开裂倾向,降低了锻造成本,可以更好地用于α凝固TiAl合金的锻造。

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