一种TiAl合金薄板及其低成本轧制方法

    公开(公告)号:CN115404381B

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202211113436.2

    申请日:2022-09-14

    Abstract: 本发明公开了一种TiAl合金薄板及其低成本轧制方法,所述TiAl合金薄板的主要成分为:Al 46‑48%,Re 0.5‑2%,Nb或Cr 1‑5%,B或Y的≤0.3%,余量为Ti和不可避免的杂质元素。高温轧制过程为将封装好的TiAl合金坯料置于热处理炉中加热至1150‑1200℃,保温0.5‑1h,取出立即进行第一道次轧制,轧制速度20mm/s‑180mm/s,变形量为初始厚度的15%‑25%,然后放入热处理炉中保温0.3‑0.6h,再取出重复上述轧制步骤,直到若干道次后达到设定的总变形量,将包套及块体坯料缓慢空冷。本发明主要通过设计TiAl合金的成分,在提升合金变形能力的同时兼顾其机械性能,简化TiAl合金板材轧制的工艺路线,在制备高品质薄板的前提下降低工艺难度,大幅缩减生产成本。

    一种适用于TNM合金板材制备的方法

    公开(公告)号:CN114247751B

    公开(公告)日:2023-11-03

    申请号:CN202111584215.9

    申请日:2021-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种适用于TNM合金板材制备的方法,包括将预处理后的TNM合金坯料置于包套中焊合;当炉温升至1000℃~1100℃时,将包套TNM合金坯料放入保温炉中,随炉升温至1200℃~1250℃,保温1h~2h;取出包套TNM合金坯料轧制,轧制速度为4m/min~7m/min,道次间压下量为5%~12%,道次间回炉保温温度为1200℃~1250℃,道次间回炉保温时间为10min~15min,轧制总变形量为20%~75%,最后一道次轧制结束后随炉冷却/空冷至室温;将轧制后冷却至室温的TNM合金轧板的包套去除;将去除包套的TNM合金轧板在800℃~900℃的条件下保温6h,并施加8‑20KN的压力校平轧板,然后随炉冷却至室温。本发明可获得表面质量较好,室温性能得到提升的TNM合金板材。

    一种适用于TNM合金板材制备的方法

    公开(公告)号:CN114247751A

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN202111584215.9

    申请日:2021-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种适用于TNM合金板材制备的方法,包括将预处理后的TNM合金坯料置于包套中焊合;当炉温升至1000℃~1100℃时,将包套TNM合金坯料放入保温炉中,随炉升温至1200℃~1250℃,保温1h~2h;取出包套TNM合金坯料轧制,轧制速度为4m/min~7m/min,道次间压下量为5%~12%,道次间回炉保温温度为1200℃~1250℃,道次间回炉保温时间为10min~15min,轧制总变形量为20%~75%,最后一道次轧制结束后随炉冷却/空冷至室温;将轧制后冷却至室温的TNM合金轧板的包套去除;将去除包套的TNM合金轧板在800℃~900℃的条件下保温6h,并施加8‑20KN的压力校平轧板,然后随炉冷却至室温。本发明可获得表面质量较好,室温性能得到提升的TNM合金板材。

    一种TiAl合金薄板及其低成本轧制方法

    公开(公告)号:CN115404381A

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202211113436.2

    申请日:2022-09-14

    Abstract: 本发明公开了一种TiAl合金薄板及其低成本轧制方法,所述TiAl合金薄板的主要成分为:Al 46‑48%,Re 0.5‑2%,Nb或Cr 1‑5%,B或Y的≤0.3%,余量为Ti和不可避免的杂质元素。高温轧制过程为将封装好的TiAl合金坯料置于热处理炉中加热至1150‑1200℃,保温0.5‑1h,取出立即进行第一道次轧制,轧制速度20mm/s‑180mm/s,变形量为初始厚度的15%‑25%,然后放入热处理炉中保温0.3‑0.6h,再取出重复上述轧制步骤,直到若干道次后达到设定的总变形量,将包套及块体坯料缓慢空冷。本发明主要通过设计TiAl合金的成分,在提升合金变形能力的同时兼顾其机械性能,简化TiAl合金板材轧制的工艺路线,在制备高品质薄板的前提下降低工艺难度,大幅缩减生产成本。

    一种能够改善其均匀变形能力的TiAl合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN115466867A

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211113828.9

    申请日:2022-09-14

    Abstract: 本发明公开了一种能够改善其均匀变形能力的TiAl合金及其制备方法,所述TiAl合金中:Al元素原子百分含量为:42at%≤Al≤49at%;Re元素原子百分含量为:0.3at%≤Re≤2at%;且经过多次实验探索,总结出优化的Re原子百分含量选择公式:其中,CAl指TiAl合金中Al的原子百分含量,CRe指TiAl合金中Re的原子百分含量。该TiAl合金的制备方法,包括:成分计算:依据上述Al元素和Re元素的约束公式计算出Al元素和Re元素的原子百分含量;原料配置:根据Ti元素、Al元素和Re元素的原子百分含量,换算出所需纯Ti、纯Al和纯Re的质量百分含量;合金熔炼:将所配置的纯Re与部分纯Ti首先进行熔炼形成中间合金,然后将所述中间合金与剩余的纯Ti及全部的纯Al混合,进行熔炼。

    一种能够改善其均匀变形能力的TiAl合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN115466867B

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN202211113828.9

    申请日:2022-09-14

    Abstract: 本发明公开了一种能够改善其均匀变形能力的TiAl合金及其制备方法,所述TiAl合金中:Al元素原子百分含量为:42at%≤Al≤49at%;Re元素原子百分含量为:0.3at%≤Re≤2at%;且经过多次实验探索,总结出优化的Re原子百分含量选择公式:其中,CAl指TiAl合金中Al的原子百分含量,CRe指TiAl合金中Re的原子百分含量。该TiAl合金的制备方法,包括:成分计算:依据上述Al元素和Re元素的约束公式计算出Al元素和Re元素的原子百分含量;原料配置:根据Ti元素、Al元素和Re元素的原子百分含量,换算出所需纯Ti、纯Al和纯Re的质量百分含量;合金熔炼:将所配置的纯Re与部分纯Ti首先进行熔炼形成中间合金,然后将所述中间合金与剩余的纯Ti及全部的纯Al混合,进行熔炼。

    一种适用于TiAl合金轧制的包套及其制备方法

    公开(公告)号:CN112958626A

    公开(公告)日:2021-06-15

    申请号:CN202110154481.1

    申请日:2021-02-04

    Abstract: 本发明公开了一种适用于TiAl合金轧制的包套及其制备方法,其中的制备方法包括如下步骤:选用高温合金作为外层包套材料,用纯金属箔材作为内层包套,并用所述纯金属箔材紧密包裹坯料,其中所述纯金属箔材不与Ti发生反应;将所述纯金属箔材包裹的坯料装入所述高温合金外层包套;将装入坯料的所述高温合金外层包套进行焊合。本发明通过“软硬”相结合的方式设计轧制包套,改善包套的耐受性,扩大包套的适用温度范围,满足不同工艺条件下的使用要求;同时,内层箔材可以更好地增加包套的保温与隔绝氧气作用,提高坯料表面的润滑性,从而提高TiAl合金板材制备的成功率,获得优质的大尺寸TiAl合金薄板。

    一种适用于轧制变形的TiAlRe合金及其轧制方法

    公开(公告)号:CN115627386B

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202211383363.9

    申请日:2022-11-07

    Abstract: 本发明公开了一种适用于轧制变形的TiAlRe合金及其轧制方法,所述TiAlRe合金中:Al元素原子百分含量为:43at%≤Al≤45at%;Re元素原子百分含量为:0.5at%≤Re≤0.9at%;和Nb、Mo、Cr以及余量的Ti;其中,Nb、Mo、Cr的计算公式如下:#imgabs0##imgabs1#CMo=0.57CAl‑1.01CRe‑22.5该TiAlRe合金的轧制方法需算出所需Ti、Al、Re、Nb、Mo和Cr的质量百分含量;再进行合金的坯料准备和包套封装,然后进行高温轧制,最后使用角磨机切除掉包套,得到完整的TiAl合金薄板,解决了由TiAl合金本征脆性所造成的合金变形能力差,加工成型困难,成品率低等问题,通过引入Re元素以及确立Al‑Re‑X(Nb、Mo、Cr)的元素配对关系,从根本上提高TiAl合金的高温变形能力,并采用合适的轧制工艺,得到质量良好的TiAl合金薄板。

    一种航空用高温合金板材组织及板形控制方法

    公开(公告)号:CN114393056B

    公开(公告)日:2023-06-20

    申请号:CN202111604538.X

    申请日:2021-12-24

    Abstract: 本发明公开了一种航空用高温合金板材组织及板形控制方法,包括将采用三联熔炼工艺获得的铸锭进行均匀化退火;将铸锭加热至700~800℃保温60~120min,然后升温至1000℃~1150℃,保温时间按照0.5mm/min~0.8mm/min计算;变形:铸锭高径比≥1.5时,铸锭镦粗至高径比为1.0,拔长至高径比为2.0;改锻:将开坯后的铸锭回炉保温,升温至980℃~1150℃,保温时间按照0.4mm/min~0.7mm/min计算;变形:铸锭镦粗至高径比约为1.2,拔长至高径比为1.8;将改锻后的铸锭回炉保温,升温至960℃~1150℃,进行多火次成型;将成型后的铸锭加工处理得到的板坯升温至960℃~1150℃,进行多火次轧制。本发明制备出一种符合航空用的组织均匀、性能稳定,板形、表面质量优良的高温合金板材。

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