一种转炉氧枪定位方法
    71.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110791609A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201911316245.4

    申请日:2019-12-19

    Abstract: 本发明公开了一种转炉氧枪定位方法,所述方法包括:采用激光探测装置在氧枪最大高度下方的预设位置进行氧枪位置的探测,获得所述氧枪下降到预设高度时触发的探测信号;将所述探测信号输入编码器和变频器,获得起始时刻与氧枪的起始高度与速度;其中,所述编码器用于控制所述氧枪升降,所述起始高度为所述预设高度;获取所述变频器控制所述氧枪下降的下降速度与下降时的实时时刻;其中,所述下降速度为触发所述探测信号之后氧枪的速度;根据所述起始高度、所述下降速度、所述起始时刻和所述实时时刻,获得所述氧枪当前的实时高度。本发明可解决外界环境对氧枪提升的极限高度造成影响时,导致氧枪的最终枪位控制不够准确的问题。

    一种KR脱硫法用搅拌装置及搅拌方法

    公开(公告)号:CN108384914A

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201810258336.6

    申请日:2018-03-27

    Abstract: 本发明属于KR脱硫技术领域,公开了一种KR脱硫法用搅拌装置,包括:驱动电机、减速机、搅拌转轴、搅拌头、搅拌支架以及导流柱;所述驱动电机与所述减速机相连,并固定在所述搅拌支架上;所述搅拌转轴的一端与所述减速机相连,所述搅拌转轴的另一端与所述搅拌头相连;所述导流柱固定在所述搅拌支架上,并与所述搅拌转轴并排设置。本发明提供一种能够提升搅拌效率,降低脱硫剂消耗的搅拌装置和方法。

    一种锰钢的冶炼方法
    73.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119307674A

    公开(公告)日:2025-01-14

    申请号:CN202411247234.6

    申请日:2024-09-06

    Abstract: 本申请涉及一种锰钢的冶炼方法,所述方法包括:采用转炉顶底复吹方式将炼钢原材料进行吹炼,得到吹炼钢液;所述采用转炉顶底复吹方式将炼钢原材料进行吹炼,得到吹炼钢液,包括:将炼钢原材料进行第一吹炼,在所述第一吹炼过程中向所述炼钢原材料中加入第一造渣料以形成具有第一碱度的炉渣,后进行第一倒渣处理,得到第一吹炼钢液;将所述第一吹炼钢液进行第二吹炼,在所述第二吹炼过程中向所述第一吹炼钢液中加入第二造渣料,得到吹炼钢液;控制所述吹炼钢液的温度和氧活度,得到待出钢钢液;将所述待出钢钢液进行出钢,并在所述出钢过程中向已出钢后的钢液中加入第三造渣料,得到锰钢钢液。本申请提供的锰钢可以实现锰含量≤0.02wt%。

    一种烘炉方法
    74.
    发明公开
    一种烘炉方法 审中-实审

    公开(公告)号:CN117126980A

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202311216161.X

    申请日:2023-09-20

    Abstract: 本申请涉及转炉炼钢技术领域,尤其涉及一种烘炉方法。所述方法包括:对转炉计划停炉前的连续三炉次进行溅渣护炉操作,后进行停炉;对停炉后的所述转炉进行烘炉操作,并控制所述烘炉操作过程中的氧气流量;其中,所述烘炉操作包括:点火前向停炉后的所述转炉加入具有第一添加量的焦炭;对具有第一添加量的焦炭的所述转炉进行第一烘炉操作,并控制所述第一烘炉操作的时间,后进行摇炉操作;对摇炉操作后的所述转炉进行第二烘炉操作,并分批次加入剩余焦炭;其中,在加入每批次所述剩余焦炭后,调整氧枪高度。本申请内容解决了现有烘炉后焦炭粘炉底的技术问题,从而提高后期冶炼钢水的质量。

    一种炉外精炼中氮含量的控制方法

    公开(公告)号:CN114107608B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202111291756.2

    申请日:2021-11-02

    Abstract: 本申请涉及钢铁冶炼技术领域,尤其涉及一种炉外精炼中氮含量的控制方法,所述方法包括:获取精炼到站钢水的第一氮含量;获取精炼后期钢水的目标氮含量;根据所述第一氮含量和目标氮含量,判断炉外精炼后期是否需要氮处理操作;若是,根据所述第一氮含量和目标氮含量确定氮处理操作的类型;根据确定的所述氮处理操作的类型进行炉外精炼后期的处理,得到精炼后钢水;通过炉外精炼过程中的到站钢水的第一氮含量和炉外精炼后期钢水的目标氮含量进行比较,确定对炉外精炼后期的氮处理操作的类型,在不加入其他增氮或脱氮试剂的情况下,实现低成本且准确控制氮元素含量的效果。

    一种RH脱硫方法
    76.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114250340A

    公开(公告)日:2022-03-29

    申请号:CN202210095102.0

    申请日:2022-01-26

    Abstract: 本申请涉及炼钢技术领域,尤其涉及一种RH脱硫方法。所述方法包括以下步骤:根据待脱硫钢水的初始硫含量和目标钢水的目标含硫量,获得脱硫剂的质量用量;根据所述脱硫剂的质量用量,将所述待脱硫钢水进行RH脱硫处理,得到脱硫钢水;其中,所述脱硫剂包括第一脱硫剂和第二脱硫剂,所述第一脱硫剂的添加方式为喷吹法添加,所述第二脱硫剂的添加方式为投入法添加,所述第一脱硫剂的添加质量M和所述第二脱硫剂的添加质量量N满足如下关系:M∶N=1∶1‑3。第一脱硫剂和第二脱硫剂的混合使用,减短了脱硫剂的使用量,脱硫总时间降低到9min以内,减少了喷吹脱硫的成本;有效地节约了不同脱硫剂的使用量,实现了高效、高质RH脱硫,实现了低成本脱硫。

    一种转炉出钢方法及装置
    77.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110846458B

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN201911314938.X

    申请日:2019-12-19

    Abstract: 本发明实施例提供了一种转炉出钢方法及装置,方法包括:获取转炉炉衬的厚度、当前炉次的炉渣重量及钢水重量;根据炉衬的厚度、所述当前炉次的炉渣重量及钢水重量确定炉内剩余钢水重量与角度β之间的映射表,所述角度β为炉渣从炉口流出时所述转炉对应的角度;在所述转炉的出钢过程中,根据炉内剩余钢水重量与所述角度β之间的映射表,以及角度补偿系数确定所述转炉在出钢过程中的摇炉角度α;基于所述摇炉角度α对所述转炉进行出钢;如此,利用了出钢过程中钢水的静压力,通过控制摇炉角度α,确保在出钢过程中出钢口上方的钢水的高度一直处于最高位,且保证出钢过程中炉渣不从炉口逸出,从而实现快速出钢的目的。

    一种RH预抽真空装置与方法

    公开(公告)号:CN112609044A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011461177.3

    申请日:2020-12-11

    Abstract: 本发明公开了一种RH预抽真空装置与方法,涉及炉外精炼技术领域,解决了现有真空室在RH前无法具备真空度并且主阀门打开困难的技术问题。该装置包括真空室、主管路与旁管路,真空室连接有浸渍管,主管路连通于真空系统与真空室之间,主管路内设置有主阀门,旁管路的两端分别与主阀门两侧的主管路相连通,旁管路内设置有旁阀门,浸渍管连接有封堵装置。本发明通过在主管路上增设旁管路与旁阀门,并且通过封堵装置对浸渍管进行密封,使真空室能够通过旁管路进行预抽真空,从而使真空室在RH之前就具备真空度。同时,在RH过程中,由于主阀门的两侧均具有真空度,还降低了主阀门打开的难度,提高了RH效率。

    一种转炉出钢方法及装置
    79.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110846458A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911314938.X

    申请日:2019-12-19

    Abstract: 本发明实施例提供了一种转炉出钢方法及装置,方法包括:获取转炉炉衬的厚度、当前炉次的炉渣重量及钢水重量;根据炉衬的厚度、所述当前炉次的炉渣重量及钢水重量确定炉内剩余钢水重量与角度β之间的映射表,所述角度β为炉渣从炉口流出时所述转炉对应的角度;在所述转炉的出钢过程中,根据炉内剩余钢水重量与所述角度β之间的映射表,以及角度补偿系数确定所述转炉在出钢过程中的摇炉角度α;基于所述摇炉角度α对所述转炉进行出钢;如此,利用了出钢过程中钢水的静压力,通过控制摇炉角度α,确保在出钢过程中出钢口上方的钢水的高度一直处于最高位,且保证出钢过程中炉渣不从炉口逸出,从而实现快速出钢的目的。

    一种转炉底吹方法及装置

    公开(公告)号:CN110408739A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201910662324.4

    申请日:2019-07-22

    Abstract: 本发明实施例提供了一种转炉底吹方法及装置,方法包括:采集转炉底吹管路的预设底吹流量及当前压力;获取针对所述底吹管路的预设底吹流量,根据所述预设底吹流量和映射关系查找对应的标准压力,所述映射关系用于表征底吹流量和标准压力之间的对应关系;比较所述当前压力及所述标准压力,若所述当前压力及所述标准压力Y满足y≤0.1Y,则确定底吹管线损坏;如此,可以根据转炉底吹的实际状态,动态调整底吹工艺,实现对碳氧积和脱磷效果的有效控制,确保底吹效果,进而提高产品质量。

Patent Agency Ranking