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公开(公告)号：CN104646034A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510047451.5
申请日：2015-01-29
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： B01J27/051 , B01J27/049
摘要： 本发明涉及一种硫化型加氢精制催化剂的制备方法，采用浸渍溶液浸渍需要的催化剂载体，然后经原位晶化反应和热处理即得硫化型加氢精制催化剂，其特征在于所述的浸渍溶液含有活性金属钼酸铵和/或钨酸铵、Ni和/或Co的无机盐前驱体，同时含有硫化剂、有机络合剂和助溶剂。本发明方法解决了常规氧化态催化剂开工硫化时间长、操作费用高的问题，同时克服了硫化型加氢精制催化剂制备步骤多、成本高的缺点。本发明方法制备的催化剂适用于石油馏分加氢精制处理，比其他的器外硫化方法简便，由此制备的催化剂的加氢活性可以达到或超过器内硫化的催化剂的效果。
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公开(公告)号：CN104402028A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410645915.8
申请日：2014-11-12
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司 , 天津大学
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明涉及一种球形氧化铝的油水柱成型方法，特征在于：将拟薄水铝石加入到海藻酸盐溶液中，搅拌形成海藻酸-拟薄水铝石混悬浆料；将混悬浆料滴入到由上层油相和下层多价金属阳离子盐溶液相组成的油水柱中形成复合球状凝胶颗粒；取出凝胶颗粒，进行酸处理，再干燥、焙烧得到球形氧化铝产品。该法具有成型速度快、效率高，产品强度大、球形度好，制备过程无污染等优势，而且操作步骤简单可行，容易实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN103254927A
公开(公告)日：2013-08-21
申请号：CN201310199009.5
申请日：2013-05-24
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明为一种汽油催化重整预加氢的处理方法，其特征在于：该预加氢催化剂的载体是大孔活性氧化铝，浸渍液中含有Mo、Ni、W、Co、P元素及有机酸类助剂，等体积浸渍后焙烧得到预加氢催化剂，预加氢催化剂的组成为MoO37-10%、NiO2-5%、Co2O31-3%、WO314-19%、P2O54-8%。重整预加氢催化剂成品的比表面积150-260m2/g，孔体积0.3-0.7ml/g，孔径7-10nm，强度>100N/cm。原料油与氢气充分混合通过填装有预加氢催化剂的固定床式反应器，其工艺条件为反应温度200-300℃，反应压力1.5-2.5MPa，原料空速为5-12h-1，氢油体积比为50-100，产物经冷却分离后得到合格的催化重整原料。
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公开(公告)号：CN103182327A
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201210452002.5
申请日：2012-11-13
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： B01J37/02 , B01J23/888 , C10G45/08
摘要： 本发明为一种重整预加氢催化剂浸渍液的配制方法，其特征在于；该溶液含有Mo、Ni、Co、W、Mg、P和助剂，含有MoO310-16g/100ml，NiO5-9g/100ml，CoO33-5g/100ml，WO320-28g/100ml，MgO0.5-2g/100ml，P/MoO3摩尔比0.3-0.5，助剂5-15g/100ml；其配制过程为：将磷酸水溶液加热至70-80℃，加入三氧化钼加热沸腾搅拌至溶解，将溶液冷却至70-80℃，缓慢加入碱式碳酸镍加热沸腾搅拌溶解，浓缩至所需体积，浓缩液降温冷却至室温，加入硝酸钴搅拌溶解，加入偏钨酸铵搅拌溶解，加入镁化合物搅拌溶解，加入助剂搅拌溶解，定容，得到浸渍液。
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公开(公告)号：CN105271328A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201510658034.4
申请日：2015-10-12
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明公开了一种铝盐辅助水热合成拟薄水铝石的方法，其步骤包括：1)适量去离子水中加入一定量的硫酸铝盐、尿素和表面活性剂，充分溶解后分批加入活性氧化铝，搅拌均匀得固液混合物；2)将所得固液混合物进行均质、细化后转移至高压反应釜进行水热反应；3)反应结束后，将所得反应产物固液分离，充分洗涤，干燥得到拟薄水铝石粉体。本方法制备的拟薄水铝石具有产品纯度高，孔容和比表面积高，特别是成型过程孔容保持率高的特点，同时该工艺操作简单，成本低，无废弃物排放，易于工业放大。
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公开(公告)号：CN105174293A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510574331.0
申请日：2015-09-10
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C01F7/02
摘要： 本发明提供一种孔径分布集中的拟薄水铝石的制备方法，其步骤包括：将铝源化合物常压下进行中和成胶，所得浆料加入反应釜于100～200℃进行水热处理0.5～24h；反应结束后，将所得浆液进行固液分离，洗涤，得到脱除杂质的产物滤饼；干燥、粉碎，得到孔径分布集中的拟薄水铝石粉体。本方法制备过程简单，成本低廉，适合工业化生产；控制水热反应条件即可制得系列孔径分布集中的高性能拟薄水铝石产品，适于用作多种类型的催化剂载体，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN103864564B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201410062646.2
申请日：2014-02-24
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种甲醇制丙烯副产物加工工艺方法。特征在于MTP的液态烃类副产物经过烯烃芳构化和烷烃芳构化两段固定床反应器后，经分离后得到干气、液化气、C5+非芳和芳烃。干气和芳烃作为产品排出反应体系，C5+非芳返回烷烃芳构化反应器继续反应，液化气与MTP工艺副产的液化气一起进入芳构化反应器，通过外加甲醇的方式提供液化气芳构化所需热源，在分子筛催化剂作用下转化为以芳烃为主的混合烃类产物，混合烃类产物经油水分离器后进入脱乙烷塔进行分离。该工艺将汽油芳构化、液化气芳构化技术进行组合，有效将MTP副产物转化为芳烃。通过该工艺，MTP的液态烃类副产物的芳烃实际增率可达65～120%，液化气芳构化的芳烃收率可达32～40%。
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公开(公告)号：CN103864562B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201410062730.4
申请日：2014-02-24
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要： 本发明为一种甲醇制均四甲苯的方法，其特征在于包括：甲醇采用多段进料的方式进入甲醇烃化反应器内在较高反应压力条件下反应，转化为富含均四甲苯的混合烃类组分，经分离后得到干气、C3～C6轻烃、C6～C9芳烃和富含均四甲苯的C10+重芳烃；C3～C6轻烃进行轻烃芳构化反应，产物返回脱乙烷塔，C6～C9芳烃与一定量的甲醇进行芳烃烷基化反应，产物返回油水分离器，富含均四甲苯的C10+重芳烃经过结晶分离后得到固体均四甲苯和重芳烃残液，重芳烃残液经重芳烃裂解反应后返回脱乙烷塔。该工艺将甲醇烃化、轻烃芳构化、芳烃烷基化、重芳烃裂解技术进行复合，甲醇经过转化后产物只有干气和纯度为95％的固体均四甲苯，其中均四甲苯的收率(甲醇质量基)可达22～35％。
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公开(公告)号：CN103551180B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310585184.8
申请日：2013-11-19
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： B01J29/12 , C07C15/02 , C07C15/067 , C07C4/18
摘要： 本发明为一种C10+双环重芳烃选择性加氢裂解催化剂的制备方法，包括如下步骤：在纳米镧、铈、钇氧化物的乙醇溶液中加入表面活性剂，搅拌均匀后，在微波搅拌条件下缓慢滴加H2PtCl4和/或H2PdCl4溶液，形成稳定的金属胶体；将金属胶体负载到载体上；将所得的催化剂在室温条件下阴干阴干36～54小时后，再在80～180℃下的无氧气氛中烘干。本发明方法制得的催化剂是以Y分子筛和氧化铝中的一种或两种为载体，以铂和钯中的一种或两种为主剂，以镧、铈和钇中的一种或多种为助剂，其中以催化剂计，主剂含量0.01～0.1wt%，助剂含量1～5wt%，在C10+重芳烃选择性加氢裂解反应中，具有加氢反应活性高，单环饱和选择性高，液收高的特征。
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公开(公告)号：CN104355976A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201410642509.6
申请日：2014-11-07
申请人： 中国海洋石油总公司 , 中海油天津化工研究设计院 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号： C07C49/203 , C07C45/74
CPC分类号： C07C45/74 , C07C45/79 , C07C45/82 , C07C49/203
摘要： 本发明为一种丙酮一步法合成异丙叉丙酮的方法，采用固定床反应器及分子筛吸附脱水罐串联的组合工艺，以丙酮为反应原料，反应器内装填固体催化剂，丙酮进行缩合反应生成异丙叉丙酮和水；产物进入第一个分子筛吸附脱水罐；脱水后有机油相进入第二个固定床反应器，丙酮进一步发生缩合反应生成异丙叉丙酮和水，再经第二个分子筛吸附脱水罐；反应器及脱水罐串联段数为2～3级；脱水后丙酮与异丙叉丙酮油相送入到精馏分离系统，未反应的丙酮循环回反应器；塔底液相通过分离得到纯度>99％的异丙叉丙酮。本发明方法提供了双分子丙酮通过缩合一步法生产异丙叉丙酮的方法，打破反应平衡提高转化率，获取高纯异丙叉丙酮产品，同时降低了能耗和产品生产成本。
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