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公开(公告)号：CN106348152B
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201610906504.9
申请日：2016-10-18
申请人： 宣化钢铁集团有限责任公司
摘要： 一种安全吊运转炉副枪的吊具及吊运方法，属于转炉生产吊具及吊运方法技术领域，用于转炉副枪的吊运。其技术方案是：吊装杆为长度大于副枪的长度的钢管，吊装支座钢板的后端垂直焊接连接在吊装杆的上部，吊装支座钢板的前部有半圆弧形凹槽，枪体抱箍为半圆弧形环，枪体抱箍与吊装支座的半圆弧形凹槽相对组成圆环，圆环的内径与副枪的外径相匹配，吊装杆的下部焊接连接尾套管，尾套管的内腔直径与副枪的外径相匹配，吊装杆的上端和下端分别有顶部吊点和尾部吊点。本发明的吊具和吊运方法是副枪吊运技术的首创，彻底消除了在吊运过程中出现损坏副枪的现象，避免了对副枪进行二次维修返工，有效地减少了维修工作的人力、物力，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN105802640A
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201610276335.5
申请日：2016-04-29
申请人： 宣化钢铁集团有限责任公司
摘要： 一种复热式炼焦炉置换加热的操作方法，属于炼焦工艺方法技术领域，用于将个别排燃烧室置换为焦炉煤气加热。其技术方案是：它包括个别排由高炉煤气倒为焦炉煤气加热和个别排由焦炉煤气倒回高炉煤气加热两个步骤，每个步骤中又分为焦炉煤气总管压力控制、煤气置换和置换后加热制度调节三项内容。本发明可有效解决在使用高炉煤气加热时处理个别燃烧室或蓄热室出现问题时进行安全操作；这种方法可在高炉煤气压力偏低情况下置换个别排为焦炉煤气加热，缓解高炉煤气压力偏低的问题；采用个别排置换为焦炉煤气可以保证加热制度稳定，可有效降低炼焦生产的运行成本。本发明是复热式炼焦炉加热方法的首创，保证了生产的正常进行，提高了企业的经济效益。
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公开(公告)号：CN102914432A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210409698.3
申请日：2012-10-24
申请人： 宣化钢铁集团有限责任公司 , 北京工业大学 , 河北钢铁集团有限公司
IPC分类号： G01M13/02
摘要： 一种检测机械故障的振动和声发射信号调理仪，属于机械设备故障检测仪器技术领域，用于对机械设备故障进行检测，其技术方案是：它由共振解调部分、常规信号处理部分组成，共振解调部分包括程控放大电路、高Q带通滤波器、二次谐振电路、包络检波电路和抗混叠电路，常规信号处理部分包括通道选择电路和抗混叠电路，检测故障的传感器与程控放大电路相连接，程控放大电路的分别与高Q带通滤波器和通道选择电路相连接，高Q带通滤波器与二次谐振电路、包络检波电路和抗混叠电路相连接，通道选择电路与抗混叠电路相连接，抗混叠电路均与A/D采集卡相连接。本发明通过振动和声发射信号调理技术对机械设备的故障信号提取效果更好、故障诊断更加准确。
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公开(公告)号：CN102676730A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210164923.1
申请日：2012-05-25
申请人： 宣化钢铁集团有限责任公司 , 宣化鼎信矿冶机械有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 一种转炉底吹透气砖、专用钻孔机及透气砖的快速热更换方法，属于转炉顶底复合吹炼设备及方法技术领域，用于对转炉底吹透气砖进行快速热更换，其技术方案是：采用的透气芯砖由上段、中段、下段三段连接组成；保护套砖由上套砖和下套砖连接组成，上套砖为镁碳砖，下套砖为刚玉浇注料，保护套砖套装在透气芯砖外；炉底法兰焊接在炉底开口处，炉底法兰与专用钻孔机相连接；其方法是：制备透气芯砖、保护套砖、炉底法兰、圆筒法兰、钻孔机；拆下旧透气砖，清理保护套砖的下套砖圆锥台部分；用钻孔机钻孔；安装透气砖，接好尾管。本发明能够将损坏的底吹透气砖在热态下用较短的时间进行更换，保护套砖可多次更换而不坏，从而实现转炉在全炉役中复吹。
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公开(公告)号：CN101984121A
公开(公告)日：2011-03-09
申请号：CN201010580975.8
申请日：2010-12-09
申请人： 宣化钢铁集团有限责任公司 , 河北钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种600MPa级高强度焊丝用钢盘条及其生产工艺，属于钢铁冶炼技术领域。技术方案是产品的化学成分重量百分数含量为C：0.05%～0.12%，Mn:1.40%～1.90%，Si:0.50%～0.80%，Cr:0.2%～0.6%，Ti0.04～0.08%，S≤0.020%，P≤0.020%，Ca≤0.0015%，余量为Fe及其它不可避免的杂质。本发明化学成分易于控制，生产工艺与背景技术相差不大，但可大大降低生产成本，且可以保证热轧盘条的性能达到要求，从而取得显著的经济效益，其生产工艺的广泛适应性，避免了因价格昂贵的合金元素含量高以及小方坯连铸工序生产工艺导致其钢材生产成本升高，大大地提高我国钢铁生产企业和金属制品企业的经济效益。本发明新钢种还可以在非调质状态下进行600MPa级高强度焊丝生产，省去热处理工序，从而降低制丝生产成本。
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公开(公告)号：CN117587348A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311350242.9
申请日：2023-10-18
申请人： 河北张宣高科科技有限公司 , 宣化钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开一种添加合金的热镀锌液，所述热镀锌液包含以下质量百分比含量的合金元素成分：Al：0.030‑0.035%；Ni：0.006‑0.010%；Mg：0.030‑0.035%；Zr：0.0002‑0.0003%；Co：0.003‑0.005%；Sr：0.0002‑0.0003%；Bi：0.005‑0.010%；La：0.002‑0.005%；Ce：0.002‑0.005%；余量为Zn和不可避免的杂质。本发明提供的热镀锌液不仅可使镀层底层减薄，还具有良好的耐腐蚀性。
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公开(公告)号：CN117548519A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202311342738.1
申请日：2023-10-17
申请人： 河北张宣高科科技有限公司 , 宣化钢铁集团有限责任公司
IPC分类号： B21C37/04
摘要： 本发明公开了一种低膨胀系数铁镍基殷钢的锻造轧制混合成型工艺，包括锻造工序和轧制工序；所述锻造工序：坯料经锻前加热后进行锻造，锻造火次间进行保温；所述锻前加热过程的工艺为：坯料在300℃～500℃加热炉预热；然后以≤100℃/h升温速率进行升温，升至790℃～810℃后进行保温；然后再以≤100℃/h升温速率进行升温，升至1170℃～1190℃进行保温，保温后进行锻造。本发明在锻造时确定的加热工艺经过多次实验总结得出，可确保坯料内外受热均匀且不弱化甚至破坏晶界，在锻造时坯料不会因均热性差、锻造温度不合理导致的表面裂纹缺陷、结疤等缺陷，形成一套完整成熟较大锭形的因瓦合金电渣锭加热温度控制工艺，为锻造无缺陷中间坯提供了保障。
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公开(公告)号：CN113864260B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202110976149.3
申请日：2021-08-24
申请人： 宣化钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种步进加热炉升降油缸的液压控制装置，包括闭环控制系统和开环控制系统，所述闭环控制系统包括与工控机的输出端连接的锁紧装置、左升降油缸控制回路、右升降油缸控制回路以及与工控机的输入端连接且分别安装在步进加热炉的左、右步进梁升降油缸上的两个活塞杆位移传感器，所述左升降油缸控制回路、右升降油缸控制回路通过锁紧装置分别与步进加热炉的左、右步进梁升降油缸连接，所述开环控制系统与步进加热炉的左、右步进梁升降油缸连接。本发明采用两套液压控制系统对升降油缸进行控制，当一套液压控制系统发生故障时，可以立即启用另一套而无需停机，从而减轻了液压系统故障对生产的影响，提高了轧钢设备的稳定性和可靠性。
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公开(公告)号：CN114772611B
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202210269795.0
申请日：2022-03-18
申请人： 宣化钢铁集团有限责任公司
IPC分类号： C01C1/242
摘要： 本发明公开了一种含氨酸汽制取硫酸铵的生产系统及方法，其包括饱和器；所述饱和器包括饱和器筒体、中央导管、提料管、泡沸伞、喷射装置、顶部加酸口和酸汽出口；所述中央导管和提料管向下插入饱和器筒体内部；所述中央导管上部与蒸氨系统的酸汽出口通过管线连接，底部与泡沸伞相连接，并底部开口置于饱和器底部的母液中；所述提料管下端的结晶料进口与提料进风管通过管线连接，提料进风管连通压缩空气管网；所述提料管的出口与分离干燥系统通过管线连接；所述喷射装置位于饱和器筒体内底部；所述喷射装置的进风口与空气加热器的出风口相连接，空气加热器的进风口与压缩空气管网相连接。本系统解决了动力能源消耗大、易泄漏母液问题。
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公开(公告)号：CN116550779A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310527997.5
申请日：2023-05-11
申请人： 河北张宣高科科技有限公司 , 宣化钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种低碳钢丝拉丝机的上料放线装置，包括支架、上导向轮、下导向轮、断线保护装置和放线架，所述上导向轮和下导向轮分别安装在支架的顶部和侧部，所述断线保护装置包括安装板、摆杆、感应圈和行程开关，所述安装板固定在支架上，所述摆杆与安装板转动连接，所述行程开关固定在安装板上并与摆杆的一端相对应，所述感应圈固定在摆杆的另一端，放线架上的原料盘条的头部先穿过感应圈，再依次绕过上导向轮和下导向轮后进入拉丝机。本发明利用端部设有感应圈的摆杆检测钢丝的展开状况，一旦出现打结情况，迅速触发行程开关，再由拉丝机电控系统使拉丝机停止运行，防止钢丝被拉断，从而消除了事故隐患，保证了人员和设备的安全。
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