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公开(公告)号：CN109706395A
公开(公告)日：2019-05-03
申请号：CN201910004199.8
申请日：2019-01-03
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种风力发电用S355J2钢板，涉及冶金技术领域，化学成分及质量百分比如下：C：0.13%～0.18%，Mn：0.80%～1.00%，Si：0.10%～0.30%，P≤0.020%，S≤0.010%，Nb：0.007%～0.015%，Alt：0.015%～0.050%，CEV≤0.36%，余量为Fe和杂质。本发明中加入微量的Nb元素，替代现有设计成分中一定含量的Mn，以实现合金成本降低的目的，利用微合金元素的强化效果实现钢板强度的提升，且炼钢不需要真空处理工序，由此开发出一种综合成本低、焊接性能优异的S355J2系列风电用钢板。
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公开(公告)号：CN109226259A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811065608.7
申请日：2018-09-12
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高热轧管线钢氧化铁皮完整性的方法，该方法包括如下步骤：(1)加热；(2)初除鳞；(3)单机架轧制，轧机工作辊采用高铬铁轧辊；(4)粗轧，粗轧时第1道和第2道采用轧机机身水除鳞，除鳞水的压力≥22Mpa；(5)精轧，中间坯待温后进行精轧，开轧温度控制在980±10℃，终轧温度控制在820±10℃，精轧末道道次压下量≤15％；(6)飞剪；(7)冷却，采用层流方式冷却；(8)矫直、精整；(9)检验，入库。该方法制得的钢氧化铁皮完整性好，耐腐蚀强。
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公开(公告)号：CN107151765B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201710256487.3
申请日：2017-04-19
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C33/04 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/068
摘要： 本发明是一种抗酸耐蚀管线钢，其重量百分比成分为：C：0.02～0.04%，Si：0.10～0.35%，Mn：0.9～1.40%，P：0.012%，S：0.0010%，Nb：0.020～0.070%，Ti：0.006～0.020%，Ni：0.30%，Cr：0.10～0.30%，Cu：0.10～0.30%，Al：0.015～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明采用一种低碳、低磷硫、低气体含量的设计，铸坯低倍评级达到冶标C类评级，通过TMCP轧制降低轧板的晶粒度、消除或减轻带状组织，保证了产品的抗酸耐蚀性能，从而达到抗酸耐蚀管线钢的基体满足抗酸耐蚀性能。
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公开(公告)号：CN107099747B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201710291477.3
申请日：2017-04-27
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/42 , C22C38/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/00
摘要： 本发明公开了一种控制抗酸管线钢大型夹杂物的生产工艺，通过对BOF→RH→LF生产工艺管线钢夹杂物控制机理进行系统分析，合理的进行成份设计，管线钢成份按重量百分比为：C：0.02～0.04%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.00～1.30%，P≤0.013%，S≤0.0010%，Nb：0.030～0.070%，Ti：0.006～0.020%，Ni：0.10～0.30%，Cr：0.10～0.30%，Cu：0.10～0.30%，Al：0.015～0.050%，余量为Fe；保证钙处理前钢液中硫含量小于10ppm，在LF结束后定量钙处理，达到提高钢水纯净度的目的，从而提升钢材内部质量，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN107151765A
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201710256487.3
申请日：2017-04-19
申请人： 南京钢铁股份有限公司
IPC分类号： C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C33/04 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C7/068
CPC分类号： C22C38/48 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/0685 , C21C7/10 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/50
摘要： 本发明是一种抗酸耐蚀管线钢，其重量百分比成分为：C：0.02～0.04%，Si：0.10～0.35%，Mn：0.9～1.40%，P：0.012%，S：0.0010%，Nb：0.020～0.070%，Ti：0.006～0.020%，Ni：0.30%，Cr：0.10～0.30%，Cu：0.10～0.30%，Al：0.015～0.050%，余量为Fe和杂质。本发明采用一种低碳、低磷硫、低气体含量的设计，铸坯低倍评级达到冶标C类评级，通过TMCP轧制降低轧板的晶粒度、消除或减轻带状组织，保证了产品的抗酸耐蚀性能，从而达到抗酸耐蚀管线钢的基体满足抗酸耐蚀性能。
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公开(公告)号：CN102864378B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210389277.9
申请日：2012-10-15
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低成本X70管线钢中厚板坯的冶炼工艺，包括铁水预处理—转炉冶炼—LF炉精炼—板坯连铸。本发明控制成分[C]：0.04%-0.08%，[Mn]：1.40%-1.80%，[Nb]：0.04%-0.08%，[Cr]：0.2%-0.3%，[P]≤0.015%，[S]≤0.002%，[N]≤60ppm，[H]≤3.0ppm，不添加Ni、Mo贵重合金；取消RH（VD）真空处理工序，LF处理后进行钙处理并保证夹杂物充分上浮，板坯连铸采用动态轻压下工艺，连铸坯中心偏析控制在B类1.0及以下。本发明冶炼合金成本、工序成本低，可实现低成本X70管线钢中厚板的批量、工业化生产。
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公开(公告)号：CN102864378A
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN201210389277.9
申请日：2012-10-15
申请人： 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种低成本X70管线钢中厚板坯的冶炼工艺，包括铁水预处理—转炉冶炼—LF炉精炼—板坯连铸。本发明控制成分[C]：0.04%-0.08%，[Mn]：1.40%-1.80%，[Nb]：0.04%-0.08%，[Cr]：0.2%-0.3%，[P]≤0.015%，[S]≤0.002%，[N]≤60ppm，[H]≤3.0ppm，不添加Ni、Mo贵重合金；取消RH（VD）真空处理工序，LF处理后进行钙处理并保证夹杂物充分上浮，板坯连铸采用动态轻压下工艺，连铸坯中心偏析控制在B类1.0及以下。本发明冶炼合金成本、工序成本低，可实现低成本X70管线钢中厚板的批量、工业化生产。
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公开(公告)号：CN102560254A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210018129.6
申请日：2012-01-20
申请人： 郑州大学 , 南京钢铁股份有限公司
摘要： 本发明属于钢铁材料及其制造技术领域，公开了一种低包申格效应及低应变时效效应的钢管及其制造方法。该钢管的组份及质量百分比为C0.02~0.06%、Si0.05~0.42%、Mn1.61~1.99%、P≤0.020%、S≤0.010%、Nb≤0.11%、V≤0.06%、Ti≤0.05%、N0.0010~0.0080%、Cu≤0.50%、Cr0.60~1.00%、Ca≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明配方及制造方法设计合理，制管后包申格效应低，应变时效效应低，使其仍保持优异的变形性能及优异的强韧性配合。
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公开(公告)号：CN102230065A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110150172.3
申请日：2011-06-07
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种提高管线钢低温冲击韧性的热处理工艺，包括以下工序：首先将管线钢钢板加热到940℃保温1h后淬火；其次将淬火后的钢板再次加热到Ac3温度以下20~40℃，保温1h后淬火；最后将两次淬火后的钢板加热到400~450℃保温40~80min后出炉空冷，得到优良的低温冲击韧性的管线钢。本发明在较小程度降低管线钢强度的同时，能大幅提高其低温冲击韧性，优化了管线钢的力学性能，使其完全满足现在石油天然气管道工程的性能需求。本发明特别适用于高强韧X120管线钢钢板中。
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公开(公告)号：CN101407894A
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200810234506.3
申请日：2008-11-20
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明涉及一种高强度钢及其生产工艺，是一种炉卷轧机生产的高强度X100管线钢及其生产工艺，热轧制工艺参数的主要控制范围为：板坯加热温度1100～1250℃；再结晶区控轧轧制的终止温度1000～1080℃；非再结晶区控轧轧制的开始温度900～980℃；终止轧制温度720～880℃；终止冷却温度：200～500℃；冷却速度3～40℃/s。本发明的生产工艺适用于炉卷轧机生产线，同样还适用于轧制能力相对较弱的中厚板生产线，解决现有的炉卷轧机生产线或生产能力不足中的厚板生产线无法顺利进行超高强度管线钢的技术问题。
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