数控加工中心在线加工变形检测装置及补偿方法

    公开(公告)号:CN111230594A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010097988.3

    申请日:2020-02-17

    IPC分类号: B23Q17/20 B23Q17/24 B23Q15/12

    摘要: 数控加工中心在线加工变形检测装置及补偿方法,属于精密机械加工技术领域,包括如下步骤:一、分析零件图纸尺寸各项指标并根据图纸建立三维模型;二、进行测量装置校准;三、利用角度调节仪来进行测量角度调整,使其光路垂直于检测表面;四、根据零件测量部分轮廓编写数控代码程序;五、利用程序点位路径进行测量点数据提取;六、计算测量差值来确定各工件变形量;七、与原模型数据对比进行误差补偿;八、利用补偿量精加工外轮廓结构。本发明采取多点、定点检测,测量前进行测量装置数据标定,可提高测量数据准确性,便于加工误差补偿。

    一种超声振动旋转磁场辅助微细电火花加工装置及方法

    公开(公告)号:CN111230236A

    公开(公告)日:2020-06-05

    申请号:CN202010094814.1

    申请日:2020-02-17

    IPC分类号: B23H1/00 B23H9/14 B23H7/38

    摘要: 本发明公开了一种超声振动旋转磁场辅助微细电火花加工装置及方法,属于特种加工技术领域,装置包括火花放电单元、Z向移动平台、超声振动装置、旋转磁场装置、X/Y向移动平台、集成控制单元、火花油循环装置及隔振平台,本发明采用超声振动辅助微细电火花加工深微孔,利用超声的空化泵吸作用,加速放电通道的形成,提升材料去除率,提高了加工效率,促进工作液的循环,使电蚀碎屑高效排出而减少拉弧放电的产生,提高加工精度及质量;采用旋转磁场辅助微细电火花加工深微孔,利用磁场产生的磁化力作用,促进电蚀碎屑排出,减小二次放电几率,提高深微孔孔壁质量。

    微径铣刀磨损检测方法
    83.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106903553B

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201710009775.9

    申请日:2017-01-06

    IPC分类号: B23Q17/09 B23Q17/24

    摘要: 本发明涉及一种微径铣刀磨损检测方法,属于机械自动化技术领域,该方法利用光轴正交的双相机、高精度旋转平台以及激光同轴全息法实现对待检测微径铣刀的磨损度的检测,通过将待检测微径铣刀调整至微细铣削机床的相应位置,完整检测出待检测微径铣刀的磨损状况,包括磨损部位及其方位角信息,由于本发明所提出的检测方法不需要与待检测微径铣刀接触或者对待检测微径铣刀进行拆卸,因此有效降低了检测误差,提高了微径铣刀磨损检测的精度,同时本发明中的微径铣刀磨损检测系统结构简单紧凑,更易于与微细铣削数控机床集成,从而进一步提高了微铣床的工作空间利用率。

    一种微型车刀前刀面表面织构衍生切削抑制处理方法

    公开(公告)号:CN109967804A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910220577.6

    申请日:2019-03-22

    IPC分类号: B23H5/06 B23H9/00

    摘要: 一种微型车刀前刀面表面织构衍生切削抑制处理方法,属于刀具技术领域,本发明通过纳秒脉冲激光与微细电火花的复合加工手段,首先利用纳秒脉冲激光器在微型车刀表面加工微织构,然后在微细电火花加工装置下对激光加工后的刀具试样进行安装,按照设定形状对微细电火花电极进行修整,利用修整后电极对刀具表面的微织构进行边缘倒圆处理,获得具有边缘光滑过渡的微织构,在实际的微切削加工中有效避免传统微织构带来的衍生切削效应。与未经处理的微织构车刀相比,在微切削加工中可改善切削过程波动,降低切削力,改变切屑形态,改善切屑在微坑的流入流出状态,进一步提高微织构的减摩效果。

    具有雾收集能力的仿生结构

    公开(公告)号:CN109707004A

    公开(公告)日:2019-05-03

    申请号:CN201910049700.2

    申请日:2019-01-18

    IPC分类号: E03B3/28

    摘要: 具有雾收集能力的仿生结构属于雾收集技术领域,目的在于解决现有技术存在的淡水资源缺乏的问题。本发明的具有雾收集能力的仿生结构为半圆锥结构,所述半圆锥结构的外表面从尖端到根部分布着多个沿轴向呈发散状的沟槽,每个沟槽底部由尖端向根部方向分布有多个凹坑。本发明的具有雾收集能力的仿生结构的半圆锥结构外形形成了形状梯度,使得凝结在其表面的水滴在拉普拉斯压力的作用下可以由尖端向根部移动。而发散状的沟槽结构,在半圆锥结构表面形成了粗糙度梯度,使得根部的表面能大于尖端的表面能,促进水滴从尖端向根部移动。此外,沟槽内部的凹坑形成了“钉扎效应”,促进了水滴的定向收集。

    一种用于加工中心的激光辅助铣削装置及其操作方法

    公开(公告)号:CN109590745A

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201910066008.0

    申请日:2019-01-24

    摘要: 一种用于加工中心的激光辅助铣削装置及其操作方法属于激光辅助铣削加工技术领域。一种用于加工中心的激光辅助铣削装置,包括夹持刀柄、转接板Ⅰ、激光加工单元、转接板Ⅱ、中空变速气动主轴装置和中空铣刀。本发明中的激光辅助铣削装置用于加工中心上,利用高功率激光束聚焦在高硬质合金材料工件表面,在铣削加工前会使材料的强度和硬度特性发生改变,实现材料软化同时激光束也会去除一部分材料,这样铣刀在切削材料时因材料的去除率变小,能够充分地发挥铣刀切削作用,大大的降低了切削力,减小了刀具磨损,增加了刀具使用寿命,降低了加工振动现象,使零件加工表面质量高、加工精度高、加工效率快、加工成本低。

    一种实时检测激光损伤非透明材料的应力的装置与方法

    公开(公告)号:CN105509939B

    公开(公告)日:2018-07-27

    申请号:CN201510865687.X

    申请日:2015-12-01

    IPC分类号: G01L1/24 G01B11/16 G01B11/24

    摘要: 本发明提供种实时检测激光损伤非透明材料的应力的装置与方法。该装置结构包括马赫‑曾德尔干涉仪、高速相机和计算机。马赫‑曾德尔干涉仪比迈克尔逊干涉仪用于本装置中更具优势,激光不会沿原光路返回而影响实时测量精度,得到的干涉图样清晰。高速相机具有10000帧/s以上的响应速度,对ms脉冲激光器引起的应变具有切片观察的效果。实时检测并计算激光损伤非透明材料的应力。由于参考目标物和目标物形同,节省了成本,适用于非透明材料的应力检测。采用DG535脉冲触发器控制延时,达到延时的准确性。通过计算机对得到的干涉图样的处理可得到脉冲激光作用时间内目标物的应力变化曲线。

    微径铣刀磨损检测系统及方法

    公开(公告)号:CN106903553A

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201710009775.9

    申请日:2017-01-06

    IPC分类号: B23Q17/09 B23Q17/24

    摘要: 本发明涉及一种微径铣刀磨损检测系统及方法,属于机械自动化技术领域,该系统及方法利用光轴正交的双相机、高精度旋转平台以及激光同轴全息法实现对待检测微径铣刀的磨损度的检测,通过将待检测微径铣刀调整至微细铣削机床的相应位置,完整检测出待检测微径铣刀的磨损状况,包括磨损部位及其方位角信息,由于本发明所提出的检测系统和方法不需要与待检测微径铣刀接触或者对待检测微径铣刀进行拆卸,因此有效降低了检测误差,提高了微径铣刀磨损检测的精度,同时本发明中的微径铣刀磨损检测系统结构简单紧凑,更易于与微细铣削数控机床集成,从而进一步提高了微铣床的工作空间利用率。

    激光辅助微切削铝合金表面Al<base:Sub>2</base:Sub>O<base:Sub>3</base:Sub>纳米颗粒层制造装置及方法

    公开(公告)号:CN106903435A

    公开(公告)日:2017-06-30

    申请号:CN201710009750.9

    申请日:2017-01-06

    摘要: 激光辅助微切削铝合金表面Al2O3纳米颗粒层制造装置及方法,属于机械加工设备和材料领域,解决了现有方法存在的制造过程较为复杂、工序长、环境污染、价格昂贵、不能快速制备的问题。该制造装置包括减震平台;固定在减震平台上的龙门支撑架;固定在龙门支撑架上表面的手动调整平台;固定在手动调整平台上的激光器,所述激光器的激光输出端竖直向下设置;固定在减震平台上的三维移动机构,铝合金工件固定在三维移动机构上;与三维移动机构相连的主控计算机,通过主控计算机控制三维移动机构移动和设置切削参数;通过夹具和刀柄固定在龙门支撑架上的刀片。本发明结构简单、成本低、耗时短、无污染,不会对操作者的身体产生任何伤害。