炼铁高炉熔渣水淬粒化过程的余热回收利用方法及装置

    公开(公告)号:CN103981306A

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201410223236.1

    申请日:2014-05-25

    IPC分类号: C21B3/08 F27D17/00 F22B1/04

    CPC分类号: Y02P10/265 Y02P10/283

    摘要: 一种炼铁高炉熔渣水淬粒化过程的余热回收利用方法及装置,属于余热收集技术领域。该方法将常规高炉渣处理系统过滤后的冲渣水,先送至底滤池进行二次过滤,后引至水换热装置进行换热,换热后的冲渣水循环冲渣使用;熔渣水淬粒化过程中所产生的蒸汽通过蒸汽回收真空泵全部抽至蒸汽换热装置进行换热,换热后的冷凝水排至底滤池循环使用;加热后的工作介质水可作为闪蒸或低温水发电或锅炉一次给水加热等的热源进行综合利用;装置包括冲渣蒸汽换热回路、冲渣水换热循环回路和工作介质循环回路。优点是:解决了熔渣水淬粒化过程的蒸汽收集难、冲渣水水质差的问题,实现熔渣水淬粒化过程的蒸汽与热水余热的综合回收利用。

    一种用于高炉喷煤原煤预热脱水工艺

    公开(公告)号:CN103173259A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201310127972.2

    申请日:2013-04-13

    IPC分类号: C10L9/00 C10L9/08

    摘要: 一种用于高炉喷煤原煤预热脱水工艺,属于高炉炼铁喷煤技术领域。该工艺包括新建或将已有储煤筒仓改造为干燥仓、原煤在筒仓内1次脱水和在干燥筒内的2次脱水。优点在于,完全采用工业废气,对原煤进行分步脱水,整套装置运行时处于负压环境;在既有磨煤机情况下,充分发挥设备最大能力,减少设备作业时间,节约能源的同时减少设备维护。

    富甲烷煤气自重整还原铁精粉的气基直接还原炼铁方法

    公开(公告)号:CN102206723B

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201110006745.5

    申请日:2011-01-13

    IPC分类号: C21B13/00

    CPC分类号: Y02P10/143

    摘要: 一种富甲烷煤气自重整还原铁精粉的气基直接还原炼铁方法,属于炼铁技术领域。采用循环流化床与两段式高温输送床相结合的工艺方式,铁矿粉经干燥预热后首先进入循环流化床进行预还原,然后进入高温快速输送床,在940~1000℃的反应温度下被还原气快速深还原,同时,甲烷在直接还原铁的作用下发生裂解。还原后的铁粉在输送床冷却段与来自冷却回路的还原气混合,迅速降温至700~800℃;还原后的直接还原铁粉可用于生产热压块,也可通过第三级循环流化床冷却生产冷压块。本发明实现了富甲烷煤气在还原炉内的自重整,具有气体利用率高、高效、环保等优点。

    高温低氧外燃式热风炉
    88.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101748230B

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201010101484.0

    申请日:2010-01-26

    IPC分类号: C21B9/04

    摘要: 一种高温低氧外燃式热风炉,属于热风炉技术领域。包括冷风入口、炉箅子及支柱、格子砖、蓄热室、炉衬、炉壳、高温低氧燃烧器、燃烧室、拱顶、热风出口、烟气出口;其特征在于,热风炉的燃烧室和蓄热室分别处在两个独立的圆柱形壳体内,燃烧室和蓄热室由拱顶空间的圆柱形通道连接,燃烧室的底部布置了分级燃烧高温低氧燃烧器,高温低氧燃烧器由两组煤气入口、环道、喷口和两组空气入口、环道、喷口以及空煤气预燃室组成,温度为800℃以上的助燃空气,通过高温低氧燃烧器中的分级燃烧和高温气流对燃烧产物卷吸,稀释反应区的含氧体积浓度。适用于炼铁工业中高炉炼铁和熔融还原炼铁所用的热风炉或其它需要将气态介质加热到1000℃以上的工业技术领域中。

    高风温旋流喷射扰动熔融还原和预还原联合装置及方法

    公开(公告)号:CN102337369A

    公开(公告)日:2012-02-01

    申请号:CN201110330095.X

    申请日:2011-10-27

    IPC分类号: C21B11/02 C21B13/14

    摘要: 一种高风温旋流喷射扰动熔融还原和预还原联合装置及方法,属于熔融还原技术领域。装置包括:原料系统、炉顶装料及布料系统、熔融还原炉、炉顶高温煤气系统、预还原炉、半焦煤气回收利用系统、煤粉制备及喷煤系统、铁水脱硫剂制备及喷吹装置、氧气和氮气供应系统、渣铁处理系统、高风温热风炉、熔融还原炉鼓风机、炉顶煤气除尘与回收系统、煤气热电联产装置。并采用高风温旋流喷射扰动熔融还原炉产生的高温煤气引入到预还原炉内,将含铁原料在固相状态下直接还原成为具有一定金属化率的预还原炉料,经过冷却后与半焦分别作为炉料和燃料加入到熔融还原炉内,终还原生产出铁水。优点在于,具有生产效率高、能耗低、易于操作和实现工业化。

    富甲烷煤气自重整还原铁精粉的气基直接还原炼铁方法

    公开(公告)号:CN102206723A

    公开(公告)日:2011-10-05

    申请号:CN201110006745.5

    申请日:2011-01-13

    IPC分类号: C21B13/00

    CPC分类号: Y02P10/143

    摘要: 一种富甲烷煤气自重整还原铁精粉的气基直接还原炼铁方法,属于炼铁技术领域。采用循环流化床与两段式高温输送床相结合的工艺方式,铁矿粉经干燥预热后首先进入循环流化床进行预还原,然后进入高温快速输送床,在940~1000℃的反应温度下被还原气快速深还原,同时,甲烷在直接还原铁的作用下发生裂解。还原后的铁粉在输送床冷却段与来自冷却回路的还原气混合,迅速降温至700~800℃;还原后的直接还原铁粉可用于生产热压块,也可通过第三级循环流化床冷却生产冷压块。本发明实现了富甲烷煤气在还原炉内的自重整,具有气体利用率高、高效、环保等优点。