一种由5-羟甲基糠酸制备己内酯的方法

    公开(公告)号:CN114656442B

    公开(公告)日:2023-04-11

    申请号:CN202210394143.X

    申请日:2022-04-15

    申请人: 北京大学

    发明人: 刘海超 李照伟

    IPC分类号: C07D313/04

    摘要: 本发明公开了一种由5‑羟甲基糠酸制备己内酯的方法。该方法包括如下步骤:5‑羟甲基糠酸为原料,加氢反应得到5‑羟甲基四氢糠酸,进而通过氢解反应制备2,6‑二羟基己酸和6‑羟基己酸等中间产物,最后6‑羟基己酸的脱水酯化生成己内酯。4步反应给出59%产率的己内酯。本发明使用的方案清洁绿色,反应过程无污染,对设备无腐蚀,催化过程较为高效。

    一种ε-己内酯的制备方法
    82.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115353503A

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN202210783664.4

    申请日:2022-07-05

    摘要: 本发明提供一种ε‑己内酯的制备方法。该制备方法包括:在催化剂的作用下,使四氢吡喃与一氧化碳反应,得到ε‑己内酯;所述催化剂包括分子筛和负载于所述分子筛中的活性金属,所述活性金属包括金属铜。本发明以四氢吡喃和一氧化碳为原料,通过一步法羰基化扩环制备得到具有高附加价值的ε‑己内酯,该方法条件温和,使用的原料廉价易得,产生的三废含量极少,具有安全环保成本低的优势。

    一种ε-己内酯的制备方法
    84.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114957191A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210671814.2

    申请日:2022-06-14

    发明人: 方文拓 陶丹 沈勇

    IPC分类号: C07D313/04

    摘要: 本发明公开一种制备ε‑己内酯的方法。该方法是在粗ε‑己内酯中加入0.1‑100ppm的积二膦酸酯,使粗ε‑己内酯在后工序脱轻、脱重中减少聚己内酯的生成,缓解聚己内酯的结垢、堵管,延长ε‑己内酯精制工序生产周期,并使ε‑己内酯的收率提高,减少重组分产物,具有绿色环保等优点。

    一种由5-羟甲基糠酸制备己内酯的方法

    公开(公告)号:CN114656442A

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202210394143.X

    申请日:2022-04-15

    申请人: 北京大学

    发明人: 刘海超 李照伟

    IPC分类号: C07D313/04

    摘要: 本发明公开了一种由5‑羟甲基糠酸制备己内酯的方法。该方法包括如下步骤:5‑羟甲基糠酸为原料,加氢反应得到5‑羟甲基四氢糠酸,进而通过氢解反应制备2,6‑二羟基己酸和6‑羟基己酸等中间产物,最后6‑羟基己酸的脱水酯化生成己内酯。4步反应给出59%产率的己内酯。本发明使用的方案清洁绿色,反应过程无污染,对设备无腐蚀,催化过程较为高效。

    一种聚合级ε-己内酯的提纯工艺及设备

    公开(公告)号:CN114377422A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202210032377.X

    申请日:2022-01-12

    摘要: 本发明涉及一种聚合级ε‑己内酯的提纯设备及工艺,其包括精馏塔(T01)、间壁塔(T02)、静态结晶器(C01)、原料罐(V01)、精馏成品槽(V02)、结晶成品储槽(V03)和残液槽(V04);由反应而来的ε‑己内酯粗品置于原料罐(V01),原料罐(V01)依次连接精馏塔(T01)、间壁塔(T02),精馏后的产品进入精馏成品槽(V02),所述的精馏成品槽(V02)连接静态结晶器(C01),所述的静态结晶器(C01)分别连接精馏成品槽(V02)、结晶成品储槽(V03)和残液槽(V04)。与现有技术相比,本发明可连续高效的生产高纯度的聚合级ε‑己内酯,其色号小于10#,含量高于99.99wt%,ε‑己内酯收率大于97%,可以达到现有工艺难以达到的质量标准,满足聚合级要求。

    一种环己烷制备ε-己内酯的方法

    公开(公告)号:CN112920159B

    公开(公告)日:2022-03-25

    申请号:CN202110074147.5

    申请日:2021-01-20

    IPC分类号: C07D313/04

    摘要: 本发明公开了一种环己烷制备ε‑己内酯的方法,包括以下步骤:在溶剂体系中,以氧气为氧化剂,以醛类化合物为助氧化剂,以氮掺杂碳纳米管为催化剂,进行环己烷的氧化反应,即得ε‑己内酯。本发明具有助氧化剂效率高、催化剂简单易得且易回收、氧化剂绿色环保、操作简单、成本低等优点。