一种火箭高筋壁板的成形制造一体化方法

    公开(公告)号:CN117754847A

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202410157010.X

    申请日:2024-02-04

    IPC分类号: B29C53/60 B29C53/80 B29C35/02

    摘要: 本发明公开了一种火箭高筋壁板的成形制造一体化方法,涉及火箭高筋壁板制造技术领域,包括以下步骤:步骤一,缠绕阶段:将碳纤维预浸料缠绕在芯模上,形成筋条;将光栅铺设在筋条的外侧,光栅的两端分别与筋条进行预固定;步骤二,固化阶段:将带有筋条的芯模放入蒙皮中,通过芯模提供作用力将筋条与蒙皮的内壁贴合,光栅位于筋条与蒙皮之间,芯模保持一定的压力,对光栅、蒙皮和筋条进行加热,实现光栅、筋条与蒙皮的结合;步骤三,固化完成后,芯模退出蒙皮。本发明的火箭高筋壁板的成形制造一体化方法采用碳纤维采用形成筋条,实现了减重以及结构性能的提升,通过光栅传输的信息可以检测界面处实时的压力与温度,方便观测界面处性能。

    一种橡胶软管水包布缠绕设备

    公开(公告)号:CN115071114B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202210702309.X

    申请日:2022-06-21

    发明人: 别明柱 陈义河

    IPC分类号: B29C53/60 B29C53/80

    摘要: 本申请实施例提供一种橡胶软管水包布缠绕设备,涉及橡胶软管制造技术领域。一种橡胶软管水包布缠绕设备包括:所述主动齿轮传动连接于所述第一电机,所述齿圈和所述主动齿轮啮合,所述从动齿轮和所述齿圈啮合,所述卷料电机固定于所述出料台,所述卷料平台传动连接于所述卷料电机,所述稳固机构用于对橡胶软管维持稳定。根据本申请实施例的一种橡胶软管水包布缠绕设备,使橡胶软管从进料台伸入,穿过缠绕组件轴心后,经由缠绕组件对其进行水包布的缠绕后,由出料支撑组件内的卷料平台收卷,此种设计,给工作人员带来了极大的便利,避免人工对橡胶软管进行手工缠绕,节省了大量人力的同时提升了工作效率。

    适用于缠绕发动机壳体的缠绕方法

    公开(公告)号:CN117698101A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202311802657.5

    申请日:2023-12-25

    IPC分类号: B29C53/58 B29C53/60 B29C53/80

    摘要: 本发明提供了一种适用于缠绕发动机壳体的缠绕方法,其制作步骤包括:设计专用接长杆,扩展丝嘴在工件轴向的运行空间;预浸带缠绕传送装置设计专用的输送辊轮组和专用丝嘴加热装置;使用分切好的预浸带进行缠绕发动机壳体的缠绕。本发明优点在于:相较于缠绕发动机壳体的传统缠绕方法‑湿法缠绕,预浸带的树脂粘度较高,增大了纤维与芯模的摩擦系数,在缠绕非等极孔缠绕发动机壳体时可以获得更大的变角空间,使得在设计壳体线型角度时拥有更大的裕度,利于更大孔径比的壳体缠绕,也适用于同样有非测地线缠绕需求的制品,并且在使用预浸带缠绕时无胶液、无气味,对环境、人机更加友好。

    一种宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线

    公开(公告)号:CN115972554B

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202310155712.X

    申请日:2023-02-23

    摘要: 本发明提供一种宽幅纤维网增强塑料复合管材生产线,包括宽幅塑料片材挤出装置,宽幅纤维网卷材释放装置,挤压传送装置,芯模,芯模驱动装置,成形压辊装置和加热装置;本发明的管材生产线,彻底改变了传统的生产纤维增强塑料复合管材的生产方式,采用宽幅纤维网复合片材零度整片缠绕包覆的生产方式,提高了生产效率;本发明的管材生产线,可以使用具有纵横纤维的纤维网片材,生产出的管材,在径向、轴向及环刚度三个方面,性能均有提升;配合具有纵横纤维的纤维网片材,使用相同质量的原材料,可以制作出具有更高压力等级、更高质量的管材,可以降低材料及生产成本,保证大口径管材的快速生产及快速施工。

    一种异构预制体的高效加工装置
    85.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116945647A

    公开(公告)日:2023-10-27

    申请号:CN202311130049.4

    申请日:2023-09-04

    摘要: 本发明涉及预制体加工设备,公开了一种异构预制体的高效加工装置,包括主机架、加工台架和缠绕机构,主机架包括支撑基架、支撑背架以及支撑顶架,支撑顶架上横向平行设置有若干根支撑导梁;加工台架包括移动台以及安装在移动台上的支撑轴架,支撑轴架设置有多根供加工模具安装的支撑轴,支撑轴架一端设置有驱动支撑轴旋转的自转驱动机构;在支撑背架上联动连接有两组背刺装置;在支撑背架两端分别设置的两组后边侧针刺装置,在支撑顶架两侧分别设置两组侧边针刺装置,分别对应加工模具两端曲面进行往复针刺动作;缠绕机构滑动连接在支撑导梁上供应纺丝绕线。本发明的加工装置自动化程度高,可高效的实现对预制体的制备。

    PPH超大塑料储罐缠绕生产装置
    86.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116922747A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202310922813.5

    申请日:2023-07-26

    发明人: 姜先 王锡重

    摘要: 本发明公开了一种PPH超大塑料储罐缠绕生产装置,包括底座,所述底座顶部左侧中间固定连接有支撑架,所述支撑架顶部设置有旋转机构,所述底座正面设置有上料机构,所述上料机构后侧设置有清扫机构,所述清扫机构外侧设置有吹尘机构。本发明,在电机一工作时,旋转筒进行旋转,同时在电机二工作时带动皮带轮二旋转,在皮带轮二旋转时,皮带轮二通过皮带轮二带动皮带轮三转动,进而使椭圆转盘旋转,在椭圆转盘旋转时对晃动架进行挤压,使弹簧一压缩,当弹簧一弹性恢复后,使晃动架上下晃动,进而使固定轴上的清扫辊接触并对旋转筒挤压,可以在旋转筒旋转时对旋转筒表面进行清扫,防止灰尘粘合在旋转筒外侧。

    一种环形高压罐体铺缠机
    87.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116834265A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310911989.0

    申请日:2023-07-24

    发明人: 吉少波

    IPC分类号: B29C53/60 B29C53/80

    摘要: 一种环形高压罐体铺缠机,包括内胆、内胆自旋伺服装置和两个管状铺丝器;内胆设置在内胆自旋伺服装置上,自旋伺服装置驱动内胆围绕其轴线旋转;两个管状铺丝器对置套装在内胆的两侧并能绕内胆的圆形断面中线转动,两个管状铺丝器的自旋方向相反;铺缠到内胆最大直径处表面的两组管状丝束的方向正交,内胆围绕其轴线旋转一圈两个铺丝头在内胆外铺两层丝束。每层的纱线束排列均匀紧密,整体抗爆强度更高。生产效率高,相较现有环形罐体缠绕机生产效率可以提高50倍以上。

    压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法

    公开(公告)号:CN116619773A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310365131.9

    申请日:2023-04-07

    发明人: 邓勇

    摘要: 本发明涉及风管技术领域,具体涉及一种压延贴合后加温固化成型耐温耐候风管的制备方法,包括混凝、压延贴合、成型、固化、脱模的工序,通过混炼胶压延贴合在玻璃纤维布上,然后自动化地螺旋缠绕在模具上,最后高温硫化固定成型,取代了涂刷的制备方式,解决了以往制备繁琐的问题,简化了制备工艺,具有工序简洁、制备方便的特点,采用本申请制备方法制备出来的风管具有耐高温、耐气候、结构紧凑、不开裂、高阻燃的特点,采用高温硫化,形成状态稳定,解决了以往室温风干导致开裂的问题。

    一种输氢用玄武岩纤维复合管道及其制造方法

    公开(公告)号:CN116518162A

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202310811889.0

    申请日:2023-07-04

    IPC分类号: F16L9/12 F16L58/10 B29C53/60

    摘要: 本发明公开属于复合管道技术领域的一种输氢用玄武岩纤维复合管道及其制造方法,其特征在于,管道由内至外依次为内衬层、加强层、防护层,其中,内衬层的材质为氧化石墨烯/热塑性复合材料,加强层的材质为玄武岩纤维复合材料,防护层的材质为由含二氮杂萘酮联苯结构聚芳醚砜酮作为涂层的热塑性树脂;其中,内衬层分为4层,每层由双轴拉伸进行氧化石墨烯平行取向,并螺旋缠绕;加强层是玄武岩纤维/含二氮杂萘酮联苯结构聚芳醚砜酮预浸带缠绕形成;通过双轴拉伸取向的氧化石墨烯以及应变诱导结晶热塑性材料的协同作用,大大提高了复合管道的气体阻隔性,并且玄武岩纤维和高性能热塑性树脂有助于复合管道实现高的耐压性。

    一种复合材料圆筒脱模机
    90.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116423810A

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202310485762.4

    申请日:2023-04-28

    IPC分类号: B29C53/60 B29C53/80 B29C33/44

    摘要: 本发明公开了一种复合材料圆筒脱模机,包括芯模、复合材料圆筒、脱模环和导向机构,芯模、复合材料圆筒和脱模环的中心孔共轴线设置,导向机构的活动板能够沿芯模的轴线方向伸缩,芯模依次贯穿活动板、脱模环和复合材料圆筒,芯模的端部固定于导向机构上,脱模环可拆卸连接于活动板的中孔上,脱模环的中心孔的直径大于芯模的直径且小于复合材料圆筒的外径。本发明提出了一种占地面积小、成本低、操作方便、对中性好的复合材料圆筒手动脱模装置,通过设置导向机构实现芯模和复合材料圆筒同轴度,固定芯模后可通过导向机构对复合材料圆筒施加脱模力进行脱模,可有效减小装置的整体长度、降低成本、简化操作。