一种高炉喷吹系统的自适应控制方法及系统

    公开(公告)号:CN118897456A

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202410680682.9

    申请日:2024-05-29

    IPC分类号: G05B13/04

    摘要: 本发明公开一种高炉喷吹系统的自适应控制方法及系统。在非匀速喷吹阶段,基于匀速喷吹阶段的控制模型构建具有罐压增益自动补偿和补气增益自动补偿的非匀速喷吹控制模型,利用所述非匀速喷吹控制模型进行罐压和补气控制;其中,所述非匀速喷吹控制模型的构建包括:获取罐压增益补偿值,根据罐压增益补偿值和罐压分段函数值得到罐压综合设定值,并根据罐压综合设定值与罐压测量反馈值的差值对罐压进行PID调节;获取补气增益补偿值,根据补气增益补偿值和补气分段函数值得到补气综合设定值,并根据补气综合设定值与补气流量测量反馈值的差值对补气量进行PID调节。

    一种40kg级高强韧性耐蚀船板钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN118895466A

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202411179485.5

    申请日:2024-08-27

    摘要: 本发明涉及一种40kg级高强韧性耐蚀船板钢,包含下述质量百分含量的化学成分:C:0.13~0.15%,Si:0.20~0.30%,Mn:1.25~1.35%,P≤0.020%,S≤0.005%,Alt:0.030~0.040%,V:0.050~0.060%,Cr:0.45~0.55%,Cu:0.25~0.30%,N≤0.0050%,其余为Fe和不可避免的杂质;其生产方法,包括:铁水预处理→转炉冶炼→氩站吹氩→LF炉精炼→RH炉真空处理→板坯浇注→铸坯缓冷和清理→铸坯加热→控制轧制→矫直→缓冷→精整;本发明钢板最大厚度40mm,屈服强度ReH≥390MPa,抗拉强度Rm≥520MPa,延伸率A≥20%,‑40℃冲击功KV2≥190J,钢板性能稳定,既有较高的强度,也有良好的塑性和冲击韧性,钢板的耐蚀性和焊接性也均符合要求,并且本发明钢的生产成本低,市场竞争力强。

    一种提高海洋平台钢探伤合格率的生产方法

    公开(公告)号:CN118895403A

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202411179432.3

    申请日:2024-08-27

    发明人: 李伟 江妮 陈敏 刘军

    摘要: 本发明涉及一种提高海洋平台钢探伤合格率的生产方法,包括:KR脱硫→BOF冶炼→LF精炼→RH真空精炼→板坯连铸→铸坯加热→控轧→控冷→精整→正火热处理;本发明钢板利用LF精炼功能降低夹杂物总量、有效控制夹杂物形态,再利用RH真空循环脱气有效降低钢水H、N的有害气体元素含量,后续通过合理的板坯连铸、铸坯加热、轧制、冷却工艺参数设置,生产制得的DH36海洋平台用钢成品钢板厚度为16‑60mm,屈服强度为355‑375MPa,抗拉强度为490‑620MPa,延伸率A为21‑25%,‑40℃冲击功KV2≥200J,具有细晶粒、超洁净度等良好的综合性特征,超声波探伤合格率达到99.85%以上,A类夹杂物:0.5‑1.5级,夹杂低倍评级:中心偏析0.5‑1.0级、中心疏松0.5‑1.0级、中间裂纹0级、角裂0级、针孔0级。

    一种控制铁路排水泵启停的系统及方法

    公开(公告)号:CN118881543A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410821677.5

    申请日:2024-06-24

    发明人: 赵峰 代伟 周旋 王斌

    IPC分类号: F04B49/025 F04B49/06

    摘要: 本发明公开一种控制铁路排水泵启停的系统及方法,所述系统包括中央处理模块、现场机械控制模块、远程信号控制模块、水位监测模块、排水泵控制模块;所述现场机械控制模块用以在积水处现场控制排水泵控制模块,所述远程信号控制模块用以在终端后台远程控制排水泵控制模块;所述水位监测模块由多个检测点组成,用以监测、调取铁路线上各个坑洼易积水处的水位数据和视频数据,并在监测点出现故障后进行报警。正常状态下,采用现场机械控制模块在现场自动控制排水泵进行排水,一旦现场机械控制模块出现故障,即可报警,而后自动切换到远程信号控制模块,由远程信号控制模块对排水泵进行远程控制排水,有效的提升了铁路线排水系统的自动化水平。

    一种烧结异常高温红矿的处置方法及装置

    公开(公告)号:CN118813956A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410766972.5

    申请日:2024-06-14

    IPC分类号: C22B1/16 C22B1/26

    摘要: 本发明公开一种烧结异常高温红矿的处置方法及装置,能在烧结机生产时及时处理各类异常情况,避免因料层出现冲料现象导致出现异常高温红矿,一方面有效避免了因异常高温红矿产生火灾或对运输皮带的损伤,另一方面延长了皮带使用寿命,节约备件费用,且保持了生产的稳定性与持续性,避免了停机造成的产质量影响,保证生产效益,同时通过预判是否有异常高温红矿进入环冷机,从而预先改变环冷机转动系数,使物流在环冷机上分布均匀,减少料层厚度,避免冷却需求超过环冷机的冷却能力,喷淋装置通过喷头向环冷机卸料斗的进料口内喷洒水雾,能够迅速降低进入卸料斗的异常高温红矿的温度,保障生产设备的正常运行。

    一种钢坯辊道称重装置及方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118794515A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202410776510.1

    申请日:2024-06-17

    IPC分类号: G01G13/00 G01V9/00

    摘要: 本发明公开了一种钢坯辊道称重装置及方法,属于钢坯在线自动称重技术领域。上述装置包括称重辊道、称重组件及位置传感器;称重辊道包括称重辊道梁及固定在称重辊道梁上的称重传送辊;称重辊道梁的侧边设有用于驱动称重传送辊转动的称重辊道驱动电机;称重组件置于称重辊道梁的下方,并与称重辊道梁抵接;位置传感器置于称重辊道梁的上方,用于检测钢坯在称重辊道上的位置。使用本发明的称重装置称重钢坯的方法,可实现在线自动测量钢坯的重量,且整个测量过程可控制在四十秒内。

    一种低碳低硅含铝冷镦钢的生产方法

    公开(公告)号:CN118792568A

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202411004223.5

    申请日:2024-07-25

    发明人: 李伟 江妮

    摘要: 本发明涉及一种低碳低硅含铝冷镦钢的生产方法,包括:KR脱硫→转炉冶炼→氩站处理→LF精炼→方坯连铸→铸坯加热→轧制→冷却,冷镦钢的型号为ML08Al,特别是:在冶炼冷镦钢ML08Al之前或同时冶炼一炉Q195钢用于ML08Al钢连铸时的开浇炉套浇;本发明生产的冷镦钢ML08Al热轧盘条,直径Φ6‑Φ12mm,抗拉强度≤470MPa,断面收缩率≥60%;搭接试验非金属夹杂物:A:0‑0.5级,B:0‑0.5级,C:0级,D:0‑0.5级,完全脱碳层0mm,总脱碳层≤1%Dmm;非搭接试验非金属夹杂物:A:0‑0.5级,B:0‑0.5级,C:0级,D:0‑0.5级,完全脱碳层0mm,总脱碳层≤1%Dmm;组织为铁素体+珠光体,冷顶锻试验合格;本发明产品具有开裂率低,纯净度高、组织性能稳定等特点,已批量供货于广汽丰田、深航标等区域紧固件标杆企业,市场前景广阔。

    一种抑制低碳钢回P的冶炼方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118726690A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410974000.5

    申请日:2024-07-19

    IPC分类号: C21C5/28 C21C7/072 C21C7/06

    摘要: 本发明公开了一种抑制低碳钢回P的冶炼方法,包括下述步骤:(1)转炉冶炼前期、中期正常吹炼,转炉终点检测w[C]≤0.15%,W[P]达标后,逐步向转炉中加入自制冷压球,控制熔池温度≤1610℃;(2)终点w[C]<0.045%后持续拉碳,当钢液w[C]进入低碳钢冶炼目标后,氧枪顶吹氧切换为顶吹氩气持续搅拌2‑3min,控制熔池温度在1580‑1600℃;(3)出钢前先倒去熔池表面稀薄渣部分,倒渣量为2‑3t,倒渣后再向转炉内加入石灰2‑3Kg/t钢,然后进行出钢操作,出钢过程不加任何合金或脱氧剂以避免回P;(4)出钢时留钢1‑2t,减少出钢过程下渣量,出钢后先进行捞渣操作,再完成合金化操作,避免合金化回P;通过上述操作后,转炉终点钢水回P为0或进一步脱P0.0002‑0.001%,达到控制转炉冶炼低碳钢时控P的目标。

    一种皮带机清洗系统控制方法及控制装置

    公开(公告)号:CN118723476A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202410821674.1

    申请日:2024-06-24

    IPC分类号: B65G45/12 B65G45/22 B65G45/24

    摘要: 本发明公开一种皮带机清洗系统控制方法,包括以下步骤:S1、同步启动刮板机和冲洗装置;S2、控制冲洗装置对皮带机的下表面进行冲洗,同时,控制刮板机的刮板移动,对冲洗时落在刮面上的杂质进行清除;S3、在刮板移动到目标位置后,控制刮板机和冲洗装置同步停机;S4、在刮板机和冲洗装置同步停机到预定时间后,同步启动刮板机和冲洗装置,并控制刮板机的刮板反向移动;S5、在刮板移动到起始位置后,控制刮板机和冲洗装置同步停机;S6、重复执行步骤S1‑S5,直至刮板机和冲洗装置同步启停达到目标次数。自动控制模式下,刮板机设定的程序为间隙性驱动,降低了刮板机的使用频率,继而降低了刮板机链条磨损的磨损速度。

    一种提高碳化钨辊环过钢量的方法和高速线材生产方法

    公开(公告)号:CN118681917A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410846507.2

    申请日:2024-06-27

    IPC分类号: B21B1/18 B21B45/02

    摘要: 本发明公开了一种提高碳化钨辊环过钢量的方法和高速线材生产方法,涉及高速线材轧制技术领域。本方法对来料的钢坯依次经过精轧、减径一、减径二;减径一的入口温度为810‑850℃,减径二的入口温度比减径一的入口温度低10℃;减径一辊环的硬度比精轧辊环低2HRA,减径二辊环的硬度比减径一辊环低2HRA;针对螺纹钢筋的规格、型号和产地,在成品螺纹辊环上设置相应的孔型刻字标识,所述孔型刻字标识包括若干位的字母或数字,相邻两个字母或数字之间均间隔预定数量的横肋。本方法在保证较高的辊环单槽过钢量的同时,还显著降低了辊环开裂、炸辊问题的发生概率;大大节约了成本,提高了生产效率和收益。