一种转炉钢水夹杂物分散装置及分散工艺

    公开(公告)号:CN114985685B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202210576573.3

    申请日:2022-05-25

    IPC分类号: B22D1/00 C21C7/072

    摘要: 本发明涉及钢水夹杂物分散技术领域,提出了一种转炉钢水夹杂物分散装置及分散工艺,装置包括分散管,分散管一端为入钢水口,另一端为出钢水口,转动轴,转动轴转动设置在分散管内,且转动轴的轴向与分散管的轴向共轴,涡轮,涡轮设置在转动轴一端,在钢水的流动作用下带动柱状涡轮转动,柱状涡轮,挡块,挡块设置在转动轴的另一端,具有圆周排列的若干个连通通道,连通通道的两端分别为通道入口和通道出口,其中,涡轮、转动轴、挡块之间形成筒型空间,通道出口通向筒型空间。通过上述技术方案,解决了相关技术中的钢水夹杂物不能很好的分散出去从而会汇集吸附至钢水顶部钢渣上的技术问题。

    一种轧钢加热炉的烟气脱硫除尘装置及其工艺

    公开(公告)号:CN116966738A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202311176833.9

    申请日:2023-09-13

    摘要: 本发明涉及烟气脱硫除尘装置技术领域,提出了一种轧钢加热炉的烟气脱硫除尘装置及其工艺,包括处理塔,具有进液口和排气口,叶轮件,转动设置在所述处理塔底部,引流筒,转动设置在所述处理塔上,位于所述叶轮件上方,所述引流筒具有引流口,所述引流筒外壁与所述处理塔内壁之间形成引流区域,所述引流筒内壁与所述处理塔内壁之间形成处理区域,所述处理区域通过所述引流口连通所述引流区域,所述进液口和所述排气口均连通所述处理区域,所述叶轮件位于所述处理区域。通过上述技术方案,解决了现有技术中的烟气上升过程中与下降的碱液喷雾混合反应的形式,导致混合并不充分,同时多次处理成本较大的问题。

    一种轧钢废水循环使用处理方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115180696A

    公开(公告)日:2022-10-14

    申请号:CN202210814818.1

    申请日:2022-07-12

    摘要: 本发明涉及轧钢废水处理技术领域,提出了一种轧钢废水循环使用处理方法,其能够实现废水沉淀与注入的同步进行,废水沉淀与注入两个环节之间的相互影响较低,可以进一步提高废水处理效率,节约了空间,同时形成循环无缝衔接,保证废水处理的各阶段的稳定,同时能够利用杂质的物理特性降低药物的用量,使用较为环保,一种轧钢废水处理装置,包括喷淋进入管,还包括一级处理水池、二级处理水池、三级处理水池和四级处理水池,一级处理水池与二级处理水池之间、二级处理水池与三级处理水池之间、三级处理水池与四级处理水池之间均设置有提升系统,喷淋进入管安装在一级处理水池上,四级处理水池上连通有回水管。

    一种转炉钢水夹杂物分散装置及分散工艺

    公开(公告)号:CN114985685A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210576573.3

    申请日:2022-05-25

    IPC分类号: B22D1/00 C21C7/072

    摘要: 本发明涉及钢水夹杂物分散技术领域,提出了一种转炉钢水夹杂物分散装置及分散工艺,装置包括分散管,分散管一端为入钢水口,另一端为出钢水口,转动轴,转动轴转动设置在分散管内,且转动轴的轴向与分散管的轴向共轴,涡轮,涡轮设置在转动轴一端,在钢水的流动作用下带动柱状涡轮转动,柱状涡轮,挡块,挡块设置在转动轴的另一端,具有圆周排列的若干个连通通道,连通通道的两端分别为通道入口和通道出口,其中,涡轮、转动轴、挡块之间形成筒型空间,通道出口通向筒型空间。通过上述技术方案,解决了相关技术中的钢水夹杂物不能很好的分散出去从而会汇集吸附至钢水顶部钢渣上的技术问题。

    一种温控带钢高速轧机及轧制工艺

    公开(公告)号:CN114833198A

    公开(公告)日:2022-08-02

    申请号:CN202210499782.2

    申请日:2022-05-09

    IPC分类号: B21B1/38 B21B27/02

    摘要: 本发明涉及带钢轧制技术领域,提出了一种温控带钢高速轧机,包括机架和依次设置的粗轧机列、冷却段、精轧机列,所述粗轧机列包括若干组粗轧辊组,所述精轧机列包括若干组精轧辊组,所述粗轧辊组包括第一上辊和第一下辊,所述第一上辊和所述第一下辊之间形成第一热轧间隙,所述第一热轧间隙用于钢坯通过,所述第一热轧间隙的下部水平,且所述第一热轧间隙沿着所述第一下辊的轴向从中间到两端逐渐增大,其中,所述第一热轧间隙,中间位置的间隙大小为m,端部位置的间隙大小为e,若干组所述粗轧辊组的e‑m数值大小为逐渐减小。通过上述技术方案,解决了现有技术中的大宽度较厚的钢板热轧难度高的技术问题。

    一种低耗能连铸坯直轧工艺方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114700376A

    公开(公告)日:2022-07-05

    申请号:CN202210410325.1

    申请日:2022-04-19

    摘要: 本发明涉及连铸坯直轧技术领域,提出了一种低耗能连铸坯直轧工艺方法,其融入智慧模块,实现连铸质量的智能化监控,便于钢材质量的可溯化管理,连铸直轧生产过程中,对轧制的控制效果较好,能够对检测出问题的连铸坯进行及时移出,并且对于移出的连铸坯可以再次上线轧制,使用灵活性较好,包括出坯连铸机、轧钢车间和炼钢车间,出坯连铸机安装在炼钢车间内,出坯连铸机的左侧设置有出坯辊道段,出坯辊道段的下侧设置有辊底保温炉,出坯辊道段的左侧设置有自动切断装置,自动切断装置的左侧安装有升降台,升降台上安装有横移台架,位于横移台架段配套有问题坯料下料床,升降台的左侧安装有升温加热炉。

    高效余热回收式钢包烘烤装置及其工艺

    公开(公告)号:CN117020190A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311285462.8

    申请日:2023-10-07

    IPC分类号: B22D41/015 B22D2/00

    摘要: 本发明涉及钢包制备技术领域,尤其涉及一种高效余热回收式钢包烘烤装置及其工艺。本发明提供一种具有易对齐盖拢、烘烤时间短的高效余热回收式钢包烘烤装置及其工艺。一种高效余热回收式钢包烘烤装置,包括有支撑架、钢包主体、烘烤机构和合拢机构,钢包主体在支撑架上滑动,支撑架上部设有烘烤机构,支撑架左右两侧之间设有合拢机构;烘烤机构包括有盖框和压块,支撑架上部的左右两侧均滑动式连接有压块。本发明先通过钢包主体与压块的配合,使盖框能自动将钢包主体对齐盖拢,降低热量散失,再通过合拢机构将钢包主体内溢的出多余热量再次回收利用,使其对钢包主体外侧进行烘烤,缩短烘烤时间,提高工作效率。

    一种热轧钢坯粗轧除鳞方法

    公开(公告)号:CN114850233A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210656769.3

    申请日:2022-06-11

    IPC分类号: B21B45/08 B21B45/02 B21B9/00

    摘要: 本发明涉及热轧钢坯粗轧技术领域,提出了一种热轧钢坯粗轧除鳞方法,其将水流分为低压降温水流和高压清理水流,实现降温断裂与清理的分步进行,提高除磷效果,同时对除磷后的热轧钢坯提供惰性气体防护,减少热轧钢坯在除磷后的二次氧化,并且对于轧辊组配套有单独的清理装置,减少轧辊组上的氧化鳞皮的粘连,降低热轧钢坯轧制过程中氧化鳞皮的再次引入,较为实用,基于一种热轧钢坯粗轧除鳞系统实现,包括以下步骤:首先将该热轧钢坯粗轧除鳞系统建设在所建设的地点,并完成各自对应部分的电装和调试,此过程中需要将高压进水管和供水箱均与外界高压水管连通,低压进水管与外界低压水管连通,并且将惰性气体的气源与气体供应箱连通。

    转炉炼钢自动控制方法及装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118759980A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202410960059.9

    申请日:2024-07-17

    IPC分类号: G05B19/042 C21C5/46

    摘要: 本公开提供了一种转炉炼钢自动控制方法及装置,属于转炉炼钢技术领域,转炉炼钢自动控制方法应用于转炉炼钢控制系统中的子控制器。转炉炼钢控制系统包括第一控制器和与第一控制器连接的多个子控制器。该方法包括:获取目标转炉当前的目标监测参数,将目标监测参数上传至第一控制器以使第一控制器按照预设的时间间隔基于所有子控制器上传的监测参数生成并下发第一控制参数。目标监测参数为当前的子控制器对应的监测位置的监测参数。接收第一控制参数,并基于目标转炉当前的监测参数对第一控制参数进行调整,得到第二控制参数。基于第二控制参数对转炉的炼钢参数进行自动控制。本公开能够提高转炉炼铁自动化控制的准确性。

    一种智能配矿数据管理方法及装置

    公开(公告)号:CN118569500A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410886881.5

    申请日:2024-07-03

    摘要: 本申请提供了一种智能配矿数据管理方法及装置。方法包括:监测智能配矿库的矿原料信息,矿原料信息包括矿原料种类、每种矿原料的价格成本、每种矿原料的配比上限、每种矿原料的配比下限、每种矿原料的成分、以及每种矿原料在当前时刻下被允许的配置量;响应于接收到新订单,确定新订单所需的产品信息,产品信息包括产品的需求量、产品的成分、产品的成分配比;将矿原料信息和产品信息作为输入,输入至预训练的配矿模型,得到配矿模型输出的配矿结果,配矿结果包括所选用的目标矿原料、各个目标矿原料的配比、以及各个目标矿原料的配置量;按照配矿结果,控制智能配矿库的生产车间执行配矿。