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公开(公告)号：CN117372573A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311309867.0
申请日：2023-10-09
申请人： 大连华锐重工起重机有限公司 , 大连华锐重工集团股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种三维工程图转二维图纸后的图面细节调优方法，包括：获取三维工程图转换后的二维图纸；遍历转换后的二维图纸中的图块，按图块名称获取目标图块；目标图块包括：粗糙度图块、倒角尺寸图块、基准符号图块、形位公差图块、局部视图注释图块、技术要求图块、中心符号线图块、焊接符号图块中的一项或多项；遍历目标图块，获取目标图块的内容；基于目标图块的内容对目标图块进行调整，以实现粗糙度、倒角尺寸、基准符号、形位公差、局部视图注释、技术要求、中心符号线、焊接符号的调优。本发明解决了不同软件之间图纸转换存在的问题，使转换后的图纸符合机械、企业制图标准，避免转换后的二维图纸还需人工调整过程，提高设计效率。
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公开(公告)号：CN110803620B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN201911244198.7
申请日：2019-12-06
申请人： 大连华锐重工起重机有限公司 , 大连华锐重工集团股份有限公司
摘要： 本发明提供自动开闭式阳极焙烧夹具，包括活动臂、斜拉杆、定位柱、横梁、拉杆、起升机构和开闭机构；开闭机构包括支座、销轴和触头轴；触头轴中部为细轴，细轴上部和下部分别间隔设置凸起；销轴沿径向把合于支座上，且两个销轴相对设置于触头轴中部细轴两侧；触头轴下部为工字型结构；横梁上设置触头轴孔，触头轴孔与工字型结构相匹配；工字型结构能够卡合于触头轴孔；触头轴能够通过工字型结构与横梁连接或脱离。本发明解决了原动力缸开闭式阳极焙烧夹具结构复杂、需设置开闭限位，若限位失效易造成电机损坏，夹具无法正常工作等技术问题。
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公开(公告)号：CN113697685A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111136091.8
申请日：2021-09-27
申请人： 大连华锐重工起重机有限公司 , 大连华锐重工集团股份有限公司
摘要： 本发明提供一种双吊具起重机的起升机构及起重机。本发明起升机构包括减速器和连接在减速器两侧的两套传动系统，所述传动系统包括靠近所述减速器的低速轴和远离减速器中心的高速轴，所述高速轴上连接驱动系统，包括电动机和传动轴，所述传动轴通过联轴器与减速器高速轴相连，所述减速器低速轴上连接有卷筒，所述卷筒通过卷绕钢丝绳实现与其相连的吊具的升降。本发明起升机构由双传动系统低速轴相连形式组成，在出现事故状态下如单电机故障或一侧减速器高速轴系或中间轴系出现断轴、打齿等情况，可利用另一套传动系统驱动整个机构工作，不影响生产效率。通过减速器内设置的惰轮实现低速轴相连，这样可节省价格不菲的两套安全制动器和速度检测设备。
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公开(公告)号：CN113401800A
公开(公告)日：2021-09-17
申请号：CN202110805807.2
申请日：2021-07-16
申请人： 大连华锐重工起重机有限公司 , 大连华锐重工集团股份有限公司
摘要： 本发明提供一种起重机的位置识别系统及方法。本发明系统，包括大车位置检测RFID读/写头、小车位置检测RFID读/写头、大车位置载码体、小车位置载码体以及PLC控制柜；大车位置检测RFID读/写头测量获取大车位置载码体的位置信息，小车位置检测RFID读/写头测量获取小车位置载码体的位置信息，PLC控制柜分别获取大车位置载码体的位置信息和小车位置载码体的位置信息，并将获取的大车位置载码体的位置信息换算成大车对应位置，将获取的小车位置载码体的位置信息换算成小车对应位置，实现对大、小车位置的识别定位。本发明的技术方案解决了现有技术中起重机在大小车行程内的指定位置识别，无法在保证连续运行状态下对多个位置进行定位的技术问题。
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公开(公告)号：CN106495005A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201611213410.X
申请日：2016-12-23
申请人： 大连华锐重工起重机有限公司 , 大连华锐重工集团股份有限公司
CPC分类号： B66C15/045 , B66C13/48 , B66C13/50 , B66C2700/084
摘要： 本发明公开了一种起重机防撞检测控制系统，该检测系统用于检测安装在高空中有人操控的桥机与位于地面上无人操作自动运行的门机互相配合的工作过程，上层桥机为有人操作起重机，桥机运行受控于地面调度员的随机调动。本系统采用激光扫描仪、小车安全限位开关和多个PLC控制单元的相互作用，采用激光扫描仪扫描作业区域物体的轮廓编程设定扫描物体的预警减速与防撞报警轮廓,并连锁上层起重机起升与小车安全信号实现上层起重机主动检测、主动防撞控制，下层起重机自主自动运行中被动防撞躲避或停止运行控制，中控室综合监控紧急干预的防撞控制，安全性更高、控制方法更符合现场工艺需求。
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公开(公告)号：CN104477771B
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201410811989.4
申请日：2014-12-22
申请人： 大连华锐重工起重机有限公司 , 大连华锐重工集团股份有限公司
发明人： 丁志强
IPC分类号： B66C11/00
摘要： 轻型电动回转吊钩组，包括减速电机、滑轮机构、齿轮机构和吊钩机构，滑轮机构包括两组安装在滑轮轴两端的滑轮；齿轮机构的小齿轮固接在减速电机上；齿轮装配通过压板将摩擦块、内圈、螺栓组和蝶簧组成一体构成，齿轮装配通过过盈配合与吊钩钩柄固定连接；吊钩机构由吊钩钩柄上端依次穿过齿轮装配上面的调整套、导向轴承、支座、吊钩横梁和推力轴承与吊钩螺母栓接组成，2块轭板两端的轴孔分别套挂在吊钩横梁和滑轮轴上；减速电机侧法兰栓接在吊钩横梁和支座上，小齿轮与齿轮装配的齿圈啮合。有益效果是：构造简单新颖；制造方便，成本低，结合力调节方便，传动链数量少，效率高、机构尺寸小，配重重量轻；工作精度高，工作安全可靠。
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公开(公告)号：CN105179520A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510648361.1
申请日：2015-10-09
申请人： 大连华锐重工起重机有限公司 , 大连华锐重工集团股份有限公司
发明人： 丁志强
IPC分类号： F16D41/12
摘要： 一种起重机用棘轮棘爪装置的特点是：棘轮一侧设有孔，该孔的孔径小于棘轮的牙槽齿顶圆内径。棘轮的另一侧设有圆形凹槽，该圆形凹槽的直径大于棘轮的牙槽齿根圆外径。圆幅板固定于设有内孔键槽的轴套上。圆幅板上至少设有轴孔，套有棘爪的铰轴固定于该轴孔内，装有弹簧和推杆的套筒在圆幅板内按轴线与棘爪上与推杆作用接触的平面垂直的方向固定。棘轮的牙槽齿顶圆内圆周面与两块圆幅板外圆周面之间为活动配合间隙。挡板固定于棘轮一侧的圆形凹槽周边。它的优点是：弹簧处于套筒中，非常稳定，再不会出现偏斜、失稳状态。不会出现断裂的情形。棘轮和轮毂的形状简单，易于成型，降低加工成本，同时为设备与操作人员的安全生产提供可靠的保证。
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公开(公告)号：CN102515026B
公开(公告)日：2014-01-15
申请号：CN201110455702.5
申请日：2011-12-30
申请人： 大连华锐重工集团股份有限公司 , 大连华锐重工起重机有限公司
IPC分类号： B66C13/48
摘要： 本发明公开了一种锻造起重机的随动控制系统，包括操作面板、起升控制手柄和按钮、可编程逻辑控制器、起升变频器、起升电机；可编程逻辑控制器在接收到来自起升控制手柄和按钮的启动信号后，控制变频器提升被加工件5秒钟，通过起升变频器的反馈值计算并存储所需力值。开始锻压时，可编程逻辑控制器输出给起升变频器命令，变频器得到输出命令后，控制起升电机以相应的力矩值提升被加工件，避免了水/油压机在接触锻件过程中对起重机的垂直冲击力，保证了起重机的安全作业；通过随动控制系统，取消锻造起重机上为了避免垂直冲击力而设置的塔簧组，降低锻造起重机的制造成本5％；且缩短了锻造周期50％，提高了锻造效率，减小了锻造厂的能耗。
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公开(公告)号：CN102515026A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110455702.5
申请日：2011-12-30
申请人： 大连华锐重工集团股份有限公司 , 大连华锐重工起重机有限公司
IPC分类号： B66C13/48
摘要： 本发明公开了一种锻造起重机的随动控制系统，包括操作面板、起升控制手柄和按钮、可编程逻辑控制器、起升变频器、起升电机；可编程逻辑控制器在接收到来自起升控制手柄和按钮的启动信号后，控制变频器提升被加工件5秒钟，通过起升变频器的反馈值计算并存储所需力值。开始锻压时，可编程逻辑控制器输出给起升变频器命令，变频器得到输出命令后，控制起升电机以相应的力矩值提升被加工件，避免了水/油压机在接触锻件过程中对起重机的垂直冲击力，保证了起重机的安全作业；通过随动控制系统，取消锻造起重机上为了避免垂直冲击力而设置的塔簧组，降低锻造起重机的制造成本5％；且缩短了锻造周期50％，提高了锻造效率，减小了锻造厂的能耗。
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公开(公告)号：CN102515013A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110454461.2
申请日：2011-12-29
申请人： 大连华锐重工集团股份有限公司 , 大连华锐重工起重机有限公司
IPC分类号： B66C1/10
摘要： 本发明所述的起重机吊具用自动挂脱钩装置，是由拉板装配和吊具等组成，所述的拉板装配下端与吊具铰接之间间距大于吊钩钩心距，使吊钩两个吊点与拉板装配下端与吊具铰接的两个铰轴中心形成一个梯形。在两拉板装配下端与吊具的铰接铰轴之间，通过座板装有左曲柄和右曲柄。左曲柄左端与左拉板装配下端的耳板通过左耳轴铰接。右曲柄和右拉板装配下端的耳板通过右耳轴铰接。在左拉板装配下端靠近耳板上部和右拉板装配下端靠近耳板上部分别装有碰块。所述的拉板装配上的碰块在吊装开始前的位置应高于左曲柄右端和右曲柄左端。当吊装开始后左曲柄右端和右曲柄左端的位置应高于碰块。所述的拉板装配下部外侧装有定位挡板焊接在吊具上。
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