用于生产消失的铸造型芯的方法

    公开(公告)号:CN114126781B

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202080039899.1

    申请日:2020-05-19

    IPC分类号: B22C7/06 B22C9/10 B22C13/16

    摘要: 本发明涉及一种在型芯箱(1)中生产具有侧面(S1、S2)的消失铸造型芯(G)的方法,该型芯箱在分隔面(T)内被分成两个型芯箱部件(2、3)并限定出型腔(8),其中设有复刻铸造型芯(G)的侧面(S1、S2)的内表面(14、15),分隔面(T)穿过该内表面。为了避免铸造型芯(G)的侧面(S1、S2)的关键区段中出现毛刺,执行以下工作步骤:(a)由铸造型芯成型材料(F)制造具有侧面区段(SF1、SF2)的铸造型芯嵌件(E),该侧面区段与铸造型芯(G)的侧面的相应区段相同;(b)将铸造型芯嵌件(E)定位在型芯箱(1)的型腔(8)中,使得铸造型芯嵌件(E)的侧面区段(SF1、SF2)位于成品铸造型芯(G)的侧面(S1、S2)的对应区段的位置处,其中分隔面(T)穿过该侧面区段(SF1、SF2);(c)将铸造型芯成型材料(F)引入型芯箱(1)的型腔(8)中以形成铸造型芯(G)的其余部分,其中所引入的铸造型芯成型材料(F)与铸造型芯嵌件(E)接触;(d)使铸造型芯成型材料(F)固化,同时在引入的铸造型芯成型材料(F)和铸造型芯嵌件(E)之间形成形状配合和/或材料配合的连接。

    用于生产铸造用砂模的自动化组装单元和组装线

    公开(公告)号:CN109562441B

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN201780044350.X

    申请日:2017-05-18

    摘要: 本发明公开一种用于砂模生产的模具组装单元,其包括转盘,其中,通过相对于转盘位于近距离关系的可编程机器人以及芯射出机遵循顺次预先编程的计划自动且逐步地组装砂芯和其它模具部分(它们一起合作限定砂模的铸造腔)。组装转盘顺时针或逆时针旋转,以准许将逐渐更加成品的模具组件放置在至少三个组装站中的每一个中,从而允许机器人根据所述预先编程的组装计划针对同时安置模具的砂芯和其它部分以不同的角度触及正在组装的模具。本发明还公开一种模具组装线,其包括多个前述组装单元,以便以更大的灵活性、效率和生产率形成用于铸造诸如铝发动机缸体和气缸盖等的复杂几何形状的铝零件的砂模。

    用于注射铸造型芯的设备

    公开(公告)号:CN110418687A

    公开(公告)日:2019-11-05

    申请号:CN201880018450.X

    申请日:2018-03-15

    IPC分类号: B22C9/10 B22C7/06

    摘要: 本发明涉及一种用于注射铸造型芯(G)的设备(1;100),铸造型芯在开放的内室(I)的外部边界处包围该内室,其中,设备(1;100)具有描摹铸造型芯(G)的成型空腔(5),其围绕沿着纵轴(LZ)延伸的内滑块(2)并且在其外侧由围绕成型空腔(5)的外滑块(3)限定,其中,成型空腔(5)的净宽(W)通过外滑块(3)的对应于成型空腔(5)的内表面(7)与内滑块(2)的外表面(6)之间的距离确定。根据本发明的设备(1;100)实现了以大批量标准也能够运行可靠地制造基础形状为管状、但壁的结构精细的铸造型芯(G)。这由此实现,即,内滑块区段(2a-2e)能够在取出位置与接近于外滑块(3)的注射位置之间调节,在取出位置,内滑块区段彼此接近并且接近于内滑块(2)的纵轴(LZ)地定位并且存在于内滑块(2)与外滑块(3)之间的成型空腔(5)的净宽(W)扩大,在注射位置,成型空腔(5)的净宽(W)符合待注射的铸造型芯(G)的目标预设值。

    用于生产铸造用砂模的自动化组装单元和组装线

    公开(公告)号:CN109562441A

    公开(公告)日:2019-04-02

    申请号:CN201780044350.X

    申请日:2017-05-18

    摘要: 本发明公开一种用于砂模生产的模具组装单元,其包括转盘,其中,通过相对于转盘位于近距离关系的可编程机器人以及芯射出机遵循顺次预先编程的计划自动且逐步地组装砂芯和其它模具部分(它们一起合作限定砂模的铸造腔)。组装转盘顺时针或逆时针旋转,以准许将逐渐更加成品的模具组件放置在至少三个组装站中的每一个中,从而允许机器人根据所述预先编程的组装计划针对同时安置模具的砂芯和其它部分以不同的角度触及正在组装的模具。本发明还公开一种模具组装线,其包括多个前述组装单元,以便以更大的灵活性、效率和生产率形成用于铸造诸如铝发动机缸体和气缸盖等的复杂几何形状的铝零件的砂模。

    铸芯、铸芯的应用和制造铸芯的方法

    公开(公告)号:CN107073563A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201580037301.4

    申请日:2015-07-06

    IPC分类号: B22C9/10 B22C1/22

    摘要: 本发明涉及一种由型砂形成的铸芯(1),该型砂的颗粒通过粘合剂互相接合,并设置为在内燃机发动机缸体(26)中塑造冷却通道(41,42,43,44),还涉及铸芯(1)的应用和制造铸芯(1)的方法。根据本发明的铸芯(1)能简单和运行可靠地制造,并允许用铸造技术制造在其最窄点处最高3mm宽的通道。这样实现:铸芯(1)具有支承区段(2)、两个从支承区段(2)的侧面(10)突出和互相间隔设置的颈部区段(11,12),和至少一个桥接区段(15,16),桥接区段由颈部区段(11,12)保持与支承区段(2)间隔,颈部区段(11,12)间的区域(23,24)中作为其侧面(17,18)的互相距离测量的最小厚度(dmin)最高为3mm,并且铸芯(1)至少在其桥接区段(15,16)的区域中由型砂形成,其颗粒平均直径最高为0.35mm。