一种基于数据库交互传导数据的接口通用方法

    公开(公告)号:CN115114362B

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202210732261.7

    申请日:2022-06-23

    Inventor: 马冰雪

    Abstract: 本申请实施例提供了一种基于数据库交互传导数据的接口通用方法,通过触发器、定时器、过程包、数据表设计等基本功能,描述了接口数据从接口到主数据的转化的形式,所有内容均以数据的基本属性的形式呈现,能够保证第一主库表到第一接口表数据、第二接口表数据到第二主库表之间数据交互传递的过程中不增加冗余数据,不减少有效数据,保持主库表数据的唯一性和准确性。

    一种高度编码器故障预报方法及系统

    公开(公告)号:CN113945181B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202111230926.6

    申请日:2021-10-22

    Abstract: 本申请提供一种高度编码器故障预报方法及系统。所述系统包括:控制PLC、监控终端HMI、第一编码器和第二编码器。所述方法包括:控制PLC获取第一码值和第二码值,第一码值为第一编码器的码值,第二码值为第二编码器的码值。根据第一码值和第二码值计算高度差。判断高度差是否大于预设的高度差阈值。如果高度差大于高度差阈值,向监控终端HMI发送故障预警信号。监控终端HMI根据故障预警信号启动预警。本申请提供的高度编码器故障预报方法及系统,通过判断两个编码器计算的高度差是否大于预设的高度差阈值,可以准确、实时地验证编码器是否出现故障,并及时发出故障预警,提醒维护人员及时检查处理,提高转炉生产的安全性。

    一种Profibus-DP网络通讯诊断系统
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118764370A

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202411038479.8

    申请日:2024-07-31

    Abstract: 本申请实施例提供一种Profibus‑DP网络通讯诊断系统,包括:数据采集模块,故障报警模块根据采集的DP网络运行数据判断网络中从站是否发生故障,并在确认从站发生故障后发出报警信号,数据存储模块,故障预诊断模块,所述故障预诊断模块与所述数据采集模块、所述数据存储模块通讯连接,被配置为根据所述DP网络运行数据和所述数据存储模块中的历史数据生成预测结果数据并输出。实时采集DP网络的运行数据,并根据该数据判断网络中从站是否发生故障,在发生故障时能够发出报警信号,从而警示运维人员,通过故障预诊断模块根据存储数据生成预测结果数据,能够在故障发生前找到隐患,有助于运维人员提前解决隐患,保障DP网络稳定运行。

    一种加热炉板坯测量装置和方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118543674A

    公开(公告)日:2024-08-27

    申请号:CN202410373334.7

    申请日:2024-03-29

    Abstract: 本申请公开了一种加热炉板坯测量装置和方法,所述装置包括冷热金属检测器组、压力传感器、液压推正单元、加热炉辊道变频器和控制单元;冷热金属检测器组沿待测钢坯前进正方向依次设置于加热炉内辊道的同一侧位置,液压推正单元和压力传感器设置于加热炉内辊道的另一侧位置;冷热金属检测器组的信号输出端与控制单元的输入端连接,控制单元的输出端与加热炉辊道变频器的控制端连接,控制单元根据获取的待测钢坯在辊道的位置信息对加热炉辊道的运行速度和方向进行调节;控制单元的输出端与液压推正单元的控制端连接,压力传感器的信号输出端与控制单元的输入端连接,控制单元根据加热炉辊道的速度变化和压力传感器的压力信息控制液压推正单元动作。

    一种高度编码器在线验证方法及系统

    公开(公告)号:CN113867254B

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202111230833.3

    申请日:2021-10-22

    Abstract: 本申请提供一种高度编码器在线验证方法及系统。所述系统包括:控制PLC、监控终端HMI、编码器和旋转接近开关。所述方法包括:当控制PLC每次检测到旋转接近开关的检测信号处于上升沿时,获取记录码值和编码器的当前码值;如果记录码值为零,编码器的每圈码值变化量为当前码值;控制PLC判断每圈码值变化量与编码器的每圈名义码值的差值是否大于预设的差值阈值;如果差值大于差值阈值,控制PLC向监控终端HMI发送故障预警信号;监控终端HMI启动预警。本申请通过比较编码器每圈码值变化量和每圈名义码值,可以准确、实时地在线验证编码器是否出现故障,并及时发出故障预警,提醒维护人员及时检查处理,提高转炉生产的安全性。

    基于视频监控的设备状态管理系统及设备状态管理方法

    公开(公告)号:CN117478830A

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN202311250873.3

    申请日:2023-09-26

    Inventor: 李宇阳

    Abstract: 本申请提供一种基于视频监控的设备状态管理系统及设备状态管理方法,状态管理系统用于对一个或多个待监测设备进行实时状态监控,所述状态管理系统包括若干视频摄像头、视频分析模块、判断模块以及报警模块,当设备状态报告为设备异常状态时,自动发送报警信息,从而实现对设备状态的实时、全面、准确、高效、低成本的监测和管理。本申请可以对多种运行状态、故障状态、安全状态进行识别和评估,并根据预定的规则或触发条件进行告警判断和发送,具有较高的智能性和灵活性。本申请可以生成详尽的设备状态报告和及时的设备状态告警,并将其存储或发送到指定的接收方,具有较好的可视化和可交互性。

    一种基于多要素的工业设备监测系统

    公开(公告)号:CN116839662A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202310802070.8

    申请日:2023-07-03

    Abstract: 本申请提出一种基于多要素的工业设备监测系统,应用于工业设备,包括数据采集单元、数据处理单元、存储单元和显示单元,其中数据采集单元能够监测工业设备多种维度的运行参数,数据处理单元则通过设置状态监测模块、基准管理模块和点检管理模块,控制数据采集单元进行监测,并对监测数据进行处理,得到工业设备的运行状态,而存储单元能够对其他单元生成或采集的数据进行存储,最后显示单元能够根据接收到的显示指令,通过数据处理单元获取对应于显示指令的内容并进行展示。通过上述方案,能够基于多种要素采集来对工业设备进行监测,提高设备监测的全面性,减少因监测不全面带来的准确度较低、维护不及时的问题。

    适应不同交易类型的多级信贷控制方法及系统

    公开(公告)号:CN116797353A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310808077.0

    申请日:2023-07-03

    Abstract: 本申请提供一种适应不同交易类型的多级信贷控制方法及系统,所述控制方法包括:获取订单信息,所述订单信息包括订单类型、交易方式、收款比例、付款类型、定价模式、结算方式以及产品属性;根据所述订单信息生成订单指令;根据所述订单信息和产品价目表以及运输价目表计算并生成订单金额;获取客户允许信贷金额:若所述客户允许信贷金额大于或等于所述订单金额,执行所述订单指令并冻结所述客户允许信贷金额中与所述订单金额相等的信贷订单金额;若所述客户允许信贷金额小于所述订单金额,暂停执行所述订单指令并向客户终端发送催款信息,以解决不同交易类型的多级信贷控制方式效率低且交易风险高的问题。

    一种防钢坯炉前自动定位后自由滑动的控制装置及其方法

    公开(公告)号:CN116767792A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310750831.X

    申请日:2023-06-25

    Abstract: 本发明公开一种防钢坯炉前自动定位后自由滑动的控制装置及其方法,工控机发送辊道变频的命令和辊道变频的速度给定信号给PLC模块;调整辊道按照预设速度转动,利用辊道传送钢坯到步进梁一侧,利用测距机构获取钢坯在辊道上的位置;利用到位检测机构检测钢坯是否到达预设的工艺位置,若是则利用PLC模块切断辊道变频的速度给定信号,利用PLC模块一直保持发送辊道变频的命令给辊道;若加热炉的炉内空间允许装炉,则利用装钢机推正钢坯并托起钢坯上升,通过交换机利用PLC模块保持发送辊道变频的命令给辊道;当装钢机托起钢坯上升到预设的上限位后通过交换机利用PLC模块停止发送辊道变频的命令给辊道,本发明控制辊道变频命令切断时机。

    一种全工况内置式汽包平衡容器液位计算方法及系统

    公开(公告)号:CN116718248A

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202310782855.3

    申请日:2023-06-29

    Abstract: 本申请提供一种全工况内置式汽包平衡容器液位计算方法及系统,计算方法包括:获取饱和水、饱和蒸汽的密度表;采集汽包器内的环境参数;根据密度表和环境参数,确定汽包内的饱和水、饱和蒸汽的密度;根据饱和水、饱和蒸汽的密度计算汽包液位值。通过在数据库中预先建立密度表来获取对应工况下的饱和水的密度和饱和蒸汽的密度。充分发挥数据库以及监控软件的功能,通过查询数据库内的密度表,并将查询得到的结果传输至控制器内的PLC中进行最终数据的运算,能够准确获取各个工况下的汽包液位值,并且极大的减小了PCL控制系统的运算负荷,有利于提高计算效率。

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