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公开(公告)号：CN113699358B
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202110915140.1
申请日：2021-08-10
申请人： 江苏共昌轧辊股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种具有热回收利用的轧辊加工水淬装置及其使用方法，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有渣水收集箱和第一介质水箱，所述渣水收集箱的顶部固定连接有水淬箱，所述水淬箱的顶部转动连接有盖板，本发明结构简单，通过放置板带动轧辊进行转动，使电磁喷枪均匀的对轧辊表面进行喷淋，且喷淋时产生的水蒸气和热水分别进入第一冷凝管和第二冷凝管中，对第一介质水箱内介质水进行加热，且加热后的介质水能够对过滤箱内过滤后的渣水加热，保持滤后的渣水处于一定的温度，方便对后期轧辊进行水淬，进而能够对水蒸气和热水中的热能进行回收，避免水资源和热能的浪费。
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公开(公告)号：CN113857258A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202111290796.5
申请日：2021-11-02
申请人： 江苏共昌轧辊股份有限公司
IPC分类号： B21B27/02 , B21B31/07 , B22C9/28 , B23P15/00 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D1/28 , C21D9/38 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48
摘要： 本发明公开了一种粗轧机架工具钢轧辊及其制备方法，属于轧辊技术领域。一种粗轧机架工具钢轧辊，包括轧辊主体，轧辊主体的两端均连接有辊颈，辊颈远离轧辊主体的一端连接有轴头，辊颈包括第一颈部、第二颈部和第三颈部，第一颈部、第二颈部和第三颈部之间连接有加强杆，第二颈部外壁开凿有用于出油的第一通孔，辊颈内壁转动连接有储油块，储油块外壁开凿有与第一通孔相配合的第二通孔，辊颈内设置有与储油块相配合的出油机构，第一颈部和第三颈部均与第二颈部之间设置有回油通道；本发明通过辊颈内部间歇性的出油，从而保证辊颈与轴承之间的润滑油含量，进而减少轧辊轴颈与轴承之间的磨损，延长使用寿命，降低成本。
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公开(公告)号：CN111141577A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201911416363.2
申请日：2019-12-31
申请人： 江苏共昌轧辊股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种彩色金相干涉膜镀膜方法，包括将试样进行切割加工成长方体样品，并将样品的待观测面采用4%的硝酸酒精溶液浸湿,后水洗、无水酒精冲洗、烘干后密封保存待用；采用氢氧化钠、蒸馏水、氢氧化钾、苦味酸调配成混合液,将样品加入混合液，待观察表面完全浸入混合液中，100℃恒温保持15~25分钟，完成镀膜，取出样品，先后用蒸馏水冲洗、无水酒精冲洗、烘干即可。本发明操作简单易学、无需特别设备，可在普通金相显微镜下直接观察；使用试剂量少，工艺简单，成本较低；镀膜速度和镀膜厚度可控性高，操作从容；色彩更加鲜艳。
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公开(公告)号：CN111112034A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911422733.3
申请日：2019-12-31
申请人： 江苏共昌轧辊股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种节能涂料的喷涂方法，包括将涂料铁桶放入低温电阻炉中，升温至30~40℃以上并持续保温1.5~3.5小时；将待喷涂的全纤维高温炉预热升温至95~105℃以上，保温1.5~3.5小时；将加热后的涂料装入喷涂器中，打开全纤维高温炉炉门，对高温炉四面墙和炉顶进行一次喷涂，涂料喷涂厚度在1~4mm，结束后，关上炉门，快速升温至100℃，保温2小时以上；再次打开全纤维高温炉炉门，对高温炉四面墙和炉顶进行二次喷涂，涂料喷涂厚度在4~7mm；结束二次喷涂后，关上炉门，炉冷至室温。本发明把涂料加热到35℃左右，喷涂时能保证涂料在15℃~30℃的最佳喷涂温度，利于涂料和纤维棉的结合；把待喷涂的全纤维高温炉加热到100℃左右，当打开炉门喷涂时，炉壁纤维棉温度在40℃左右，有利于炉壁纤维棉表层涂料的吸收，更好地结合。
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公开(公告)号：CN111101062A
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201911416357.7
申请日：2019-12-31
申请人： 江苏共昌轧辊股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/46 , B22D13/00 , B22D19/16 , C21D1/30 , C21D1/18 , C21D9/38
摘要： 本发明公开了一种热轧改良的离心复合铸造的高Nb高速钢轧辊，包括以下质量百分比的组分：1.50～1.70%的C，1.40～1.60%的Si，0.60～1.00%的Mn，1.00～1.50%的Ni，5.00～8.00%的Cr，3.00～5.00%的Mo，1.00～3.00%的W，4.00～6.00%的Nb，1.00～2.00%的V，≤0.03%的S，≤0.03%的P，其余为Fe及不可避免的杂质。同时，本发明还公开了上述高Nb高速钢轧辊的制备方法。本发明替代热轧粗轧工作辊较长使用的高铬钢轧辊，打破传统的离心复合高速钢的成份限制，此产品可以覆盖目前热轧机架上的全部工作辊，也可以用于棒线轧辊上，并保证了整个轧辊耐磨性的一致性。
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公开(公告)号：CN111036429A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911416361.3
申请日：2019-12-31
申请人： 江苏共昌轧辊股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种空气离心雾化喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体内设有相互独立的液体腔及气体腔，液体腔与液体入口、喷头座相连，气体腔与气体入口、喷头座相连，气体腔内近气体入口位置设有单向阀；液体入口设有液压插入件；气体入口设有气体插入件；喷头座为柱状且外周设有外螺纹，设有带内螺纹的定位挡圈将空气帽、流体碰嘴依次固定入喷头座，所述流体喷嘴中央设有流体中心管、中央外周设有若干锥形气流孔，所述流体中心管的一端和液体腔连接、另一端连接至空气帽中央设置的中空出液孔，所述空气帽上在出液孔两侧分布气流孔，所述空气帽与流体喷嘴之间存在间隙形成气腔。本发明适用于工件表面水淬，作业面积大，淬硬层深，且硬度梯度小。
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公开(公告)号：CN109570238A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811277668.5
申请日：2018-10-30
申请人： 南京工程学院 , 江苏共昌轧辊股份有限公司
IPC分类号： B21B28/02
摘要： 本发明提供了一种轧辊表面粗糙度强化及优化控制方法，包括以下步骤，表面超声冲击毛化处理、金属或合金涂镀处理、表面超声冲击剧烈形变处理、金属或合金涂镀处理、表面感应回复处理。本发明采用两次不同超声冲击处理工艺和两次相同涂镀工艺处理方法，能够代替轧辊磨削工艺，粗糙度分布均匀，减少横向差异缺陷，且轧辊表面形成梯度晶粒细化的合金化层，粗糙度保持能力和耐磨损性能显著提高，轧制的板带材质量缺陷减少。
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公开(公告)号：CN108151629A
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201711480054.2
申请日：2017-12-29
申请人： 江苏共昌轧辊股份有限公司
IPC分类号： G01B5/25
摘要： 本发明公开了一种轧辊扁头对称度的检测装置，包括一号千分表、二号千分表、三号千分表及支架，所述一号千分表、二号千分表、三号千分表固定于支架上方，一号千分表位于中间、二号千分表与三号千分表设置于一号千分表两侧，二号千分表与一号千分表的间距和三号千分表与一号千分表的间距相等，所述支架下方具有两个支撑架，支撑架分别与支架存在夹角。同时，本发明还公开了上述检测装置的检测方法。本发明测量时不需要考虑平台基准问题，因为采用的是千分表，精度方面得到了提高；三千分表中间表可以确定中心基准，稳定而又准确的确定两个平面的高度差；数据较传统测量方法更直观，无需计算。
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公开(公告)号：CN106222530A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610757858.1
申请日：2016-08-30
申请人： 江苏共昌轧辊股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种离心铸造高铬铸铁辊环，包括以下质量百分比的成分：工作层C 2.40～2.90，Si 0.20～0.80，Mn 0.60～1.10，Ni0.80～1.50，Cr 12.00～16.00，Mo 0.60～1.00，W0.80～1.50，S≤0.03，P≤0.03，余量为Fe及不可避免的杂质；芯部C 2.70～3.20，Si 2.00～2.50，Mn 0.30～0.80，Ni0.20～0.60，Cr≤0.2，Mo≤0.2，S≤0.02，P≤0.05，余量为Fe及不可避免的杂质。同时，本发明公开了上述离心铸造高铬铸铁辊环的制备方法。本发明通过设计合理成分，大幅度改善了抗冲击性能及抗热裂性，同时还提高了轧辊的耐磨性。
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公开(公告)号：CN106222392A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610757904.8
申请日：2016-08-30
申请人： 江苏共昌轧辊股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法，包括以下步骤：将所述锻钢冷轧辊装炉，加热至350~450℃，保温4~6小时；继续加温至650~750℃，保温8~12小时；继续加温至980~1090℃，保温16~24小时；调整淬火设备转数35~50r/min，淬火水量250~400m3/小时；轧辊吊出，放置于淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷，辊颈进行自然空冷，待轧辊温度低于300℃时，淬火完成；将冷轧辊吊入炉内回火，加热至200~250℃，保温12~24小时，继续加温至300~570℃，保温36~48小时；回火结束后检测相关数据入库。本发明根据轧辊不同位置不同方式进行同时热处理，整体保温的充分性防止了轧辊开裂的风险，同时也提高了加工的效率。
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