一种新型连续预压机
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109624018A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201910139433.8

    申请日:2019-02-26

    摘要: 本发明公开了一种新型连续预压机,它包括支撑框架;支撑框架内设有若干上、下加压辊;上加压辊通过滑动座与支撑框架上设有的纵向滑轨滑动连接;下加压辊通过固定座与支撑框架固定连接;固定座通过升降油缸与滑动座连接;支撑框架的后端设有上、下传动辊;上、下传动辊相互啮合传动连接,且下传动辊与电机啮合传动连接;支撑框架的前端设有上、下引入辊;上引入辊通过上预压座与支撑框架转动连接;上加压辊、上传动辊、上引入辊与下加压辊、下传动辊、下引入辊呈同一轴线镜像对应排列。板材通过上引入辊和下引入辊进行预压;位于最前端的上加压辊和下加压辊的间距最大,依次向后间距逐渐缩小,起到逐步压实板材的目的。

    一种轧机轧辊用耐磨合金材料及轧机轧辊热处理方法

    公开(公告)号:CN109023052A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810916713.0

    申请日:2018-08-13

    摘要: 本发明公开了一种轧机轧辊用耐磨合金材料及轧机轧辊热处理方法,按照质量百分比,由以下组分构成:C 1.3‑1.7%,Si 1.0‑1.3%,Mn 1.2‑1.4%,Cr 1.8‑2.1%,Mo 0.2‑0.3%,Ni 0.1‑0.3%,V 0.05‑0.06%,Nb 0.03‑0.05%,P≤0.02%,S≤0.02%,余量为Fe,热处理工艺为:将采用上述轧机轧辊用合金材料制备而成的辊坯放入炉内进行正火退火处理;将加工后的辊坯进行调制处理,形成轧机轧辊,并整体进行预热4‑6小时;利用箱式炉和井式电炉对轧机轧辊进行中频淬火;在加热炉内,将轧机轧辊加热至160℃‑180℃,保温4‑8小时,然后出炉,冷却至20℃‑25℃,回火处理结束,热处理完成。本发明具有使用寿命长、耐磨性能优异等优点。

    GCr15刀辊强韧化热处理工艺

    公开(公告)号:CN108148996A

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201611105062.4

    申请日:2016-12-05

    发明人: 曲立辉

    IPC分类号: C21D9/38

    CPC分类号: C21D9/38

    摘要: 本发明涉及GCr15刀辊强韧化热处理工艺,该工艺步骤为:(1)固溶:工件进炉加热到690~700℃保温1小时后再升温至1040±10℃保温1小时,随即工件油冷;(2)高温回火:固溶工件加热至690±10℃保温2小时,空冷;(3)淬火:加工后工件升温至850±10℃,保温1.5小时,接着油冷;(4)低温回火:加热到250±10℃保温2~3小时后空冷。优选方案为步骤(3)中所述加工后工件是先加热到700℃保温1小时再升温至850±10℃的。与现有技术相比,本发明采用碳化物超细化处理方法,改善了材料组织,提高了材料的强韧性;用本发明工艺处理的刀辊耐磨性提高7倍,冲击韧性提高2倍,使用寿命提高2-4倍,完全达到进口刀辊的水平。

    一种冷轧轧辊的加工工艺

    公开(公告)号:CN107326167A

    公开(公告)日:2017-11-07

    申请号:CN201710463123.2

    申请日:2017-06-19

    发明人: 王文其

    摘要: 本发明公开了一种冷轧轧辊的加工工艺,所述冷轧轧辊是采用耐高温合金钢材料铸造而成的,并进热处理工艺获得,其加工工艺包括如下步骤:1)钢水冶炼;2)铸造;3)热处理:将铸造得到的轧辊铸件放入到正火炉内,正火升温至850-900℃,保温1-1.5h后出炉,快速进行水淬,然后再将所述轧辊铸件放入到回火炉内,回火升温至750-800℃,保温0.5-1h后,随炉冷却至350℃以下出炉,即制得所述冷轧轧辊。通过上述方式,本发明铸造后采用正火加回火热处理,能够改善轧辊的内在质量,同时可提高轧辊的强度、耐磨性,避免其轧制过程出现裂纹、掉皮、划坑、粘辊等现象。

    一种用于轧辊的表面淬火工艺

    公开(公告)号:CN107177721A

    公开(公告)日:2017-09-19

    申请号:CN201710515625.5

    申请日:2017-06-29

    发明人: 王文其

    IPC分类号: C21D1/06 C21D1/18 C21D9/38

    CPC分类号: C21D1/06 C21D1/18 C21D9/38

    摘要: 本发明公开了一种用于轧辊的表面淬火工艺,具体包括如下步骤:对待加工轧辊放入预热炉内,预热至180‑220℃;将预热完成的轧辊放入的高温熔炉内,并以50‑70℃/min的升温速度,迅速将轧辊的温度提升至960‑1000℃,随后保温2‑4h;将加热完成后的轧辊取出,随后打开风机进行风冷处理,随后打开水泵,向轧辊表面喷洒冷却水,实现风冷、水冷相结合的冷却处理,最终将轧辊放入冷却水池进行水冷处理,冷却至常温完成淬火工艺,通过上述方式,本发明能够中和冷却速度,使得淬火后所得轧辊表面的硬度充足,使用寿命长,使用质量高。

    轧辊激光表面强化处理方法

    公开(公告)号:CN106702094A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201611150746.6

    申请日:2016-12-14

    发明人: 王建

    IPC分类号: C21D1/09 C21D9/38 C21D11/00

    CPC分类号: C21D1/09 C21D9/38 C21D11/00

    摘要: 本发明公开了一种轧辊激光表面强化处理方法,旨在解决经过现有激光表面处理方法处理后的轧辊在使用过程中磨损不均匀的问题。该轧辊激光表面强化处理方法,根据测量使用过后的轧辊表面上各个部位的磨损尺寸Ⅰ绘制磨损曲线图,并以此为基础处理轧辊,然后再对使用一段时间后的上述轧辊进行测量和车削得到磨损尺寸Ⅱ和车削困难的部位,并利用磨损尺寸Ⅱ和车削困难的部位来优化磨损曲线图,最终利用优化后的磨损曲线图对轧辊进行激光表面处理。根据优化后的磨损曲线图处理的轧辊,在使用过程中轧辊外圆周表面磨损均匀,保证了轧制质量,单次上机时间长,提高了生产效率;而且,由于磨损均匀,利于轧辊后续的车削,使得轧辊修复更快捷。