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公开(公告)号：CN108593690B
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN201810352660.4
申请日：2018-04-19
发明人： 王岩国
IPC分类号： G01N23/20008 , G01N23/04
摘要： 本发明涉及材料表面结构表征技术领域，公开了一种基于透射电镜的样品表面结构成像方法，包括：制备透射电镜样品；获得样品的低放大倍数图像；获得样品表面结构的高放大倍数图像。该方法通过调节透射电镜物镜焦距来调控物镜取景深度和取景位置，利用物镜取景位置和有限的取景深度来强化样品表面结构信息的同时弱化样品内部结构信息，进而简单、快速并准确的获得真实反应样品表面结构的透射电镜图像，从而有效评价材料或器件的性能。本发明具有实施成本低、效率高、可操控性和重复性强、技术可靠性高等特点，适合于在固体表面研究领域的广泛应用。
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公开(公告)号：CN108317988B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201810352666.1
申请日：2018-04-19
发明人： 王岩国
IPC分类号： G01B21/08
摘要： 本发明提供一种基于透射电镜表面成像的样品厚度原位测量方法，该测量方法通过调节透射电镜的物镜焦距来调控物镜取景深度和高精度操纵样品移动来准确调控样品与物镜的距离，利用物镜有限的取景深度和样品表面区域处于物镜取景位置来强化样品表面结构信息的同时弱化样品内部结构信息，分别对样品的上、下表面进行成像，并利用上、下表面成像时样品移动的距离获得样品的厚度，实现对样品厚度的原位测量，从而有效评价材料或器件的性能。本发明在对样品厚度进行原位测量时不受样品结构、厚度和成分限制，具体实施简便、效率高、成本低、可操控性和重复性强、技术可靠性高等特点，适合于固体表面研究领域的广泛应用。
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公开(公告)号：CN107326158B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201710374523.6
申请日：2017-05-24
申请人： 南京腾元软磁有限公司 , 中兆培基南京新材料技术研究院有限公司 , 江苏非晶电气有限公司
发明人： 王岩国
摘要： 本发明涉及一种提高非晶态铁硅硼合金薄带中铁含量的工艺方法,其特征在于，包括：步骤1，计算铁硅硼合金熔体中非金属原子团簇分解的温度；步骤2，计算铁硅硼合金熔体中铁原子与非金属元素之间形成以第一近邻关系为主的温度；步骤3，设定铁硅硼合金熔体的加热处理温度并将铁硅硼合金加热至铁原子与硅原子和硼原子形成强第一近邻关系的温度：步骤4，将加热处理的合金熔体迅速降温至设定的浇注温度并快速凝固得到非晶态固体合金薄带。本发明能够通过调控非晶态铁硅硼合金的微结构来达到提高非晶态铁硅硼合金薄带中铁含量的目的，以提高非晶态铁硅硼合金薄带的饱和磁感应强度。
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公开(公告)号：CN107326158A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710374523.6
申请日：2017-05-24
申请人： 南京腾元软磁有限公司 , 中兆培基南京新材料技术研究院有限公司 , 江苏非晶电气有限公司
发明人： 王岩国
CPC分类号： C21D6/008 , C21D11/00 , C21D2201/03 , C22C33/003 , C22C45/02
摘要： 本发明涉及一种提高非晶态铁硅硼合金薄带中铁含量的工艺方法,其特征在于，包括：步骤1，计算铁硅硼合金熔体中非金属原子团簇分解的温度；步骤2，计算铁硅硼合金熔体中铁原子与非金属元素之间形成以第一近邻关系为主的温度；步骤3，设定铁硅硼合金熔体的加热处理温度并将铁硅硼合金加热至铁原子与硅原子和硼原子形成强第一近邻关系的温度：步骤4，将加热处理的合金熔体迅速降温至设定的浇注温度并快速凝固得到非晶态固体合金薄带。本发明能够通过调控非晶态铁硅硼合金的微结构来达到提高非晶态铁硅硼合金薄带中铁含量的目的，以提高非晶态铁硅硼合金薄带的饱和磁感应强度。
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公开(公告)号：CN108181333B
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201711260494.7
申请日：2017-12-04
申请人： 南京腾元软磁有限公司 , 中兆培基南京新材料技术研究院有限公司 , 江苏非晶电气有限公司
发明人： 王岩国
IPC分类号： G01N23/2202
摘要： 本发明涉及一种精制非晶态固体合金三维重构透射电镜样品的工艺方法及评价方法。本发明的工艺方法包括步骤1，制备形状呈薄膜状或具有纳米尺度针尖状端部的非晶态固体合金透射电镜样品；步骤2，测量非晶态固体合金透射电镜样品的材料中原子结合键断裂能量；步骤3，去除非晶态固体合金透射电镜样品的表面损伤层；步骤4，对去除表面损伤层的非晶态固体合金透射电镜样品的效果评价。本发明能够将非晶态固体合金三维重构透射电镜样品制备过程中产生的表面损伤层去除，并对表面损伤层的去除效果进行准确评价，为非晶态固体合金的原子团簇形貌和空间分布的准确表征提供了保障，进而为改善非晶态固体合金材料的宏观性能奠定了基础。
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公开(公告)号：CN105970119B
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201610555453.X
申请日：2016-07-13
申请人： 江苏非晶电气有限公司 , 南京腾元软磁有限公司 , 中兆培基南京新材料技术研究院有限公司
发明人： 王岩国
摘要： 本发明涉及一种提高合金熔体非晶形成能力的工艺方法,其特征在于具体步骤包括：步骤1，测量过热循环处理合金熔体的粘滞特征；步骤2，建立Fe‑Si‑B合金熔体过热循环处理温度与其合金熔体粘滞特征的关联；步骤3，选择Fe‑Si‑B合金熔体过热处理温度并进行热处理；步骤4，将过热处理后的Fe‑Si‑B合金熔体降温至设定的熔体温度并快速凝固得到固态非晶合金。本发明能够在不改变合金成份和快速凝固工艺条件的情况下，利用过热处理熔体的粘滞特征来提高合金熔体的非晶形成能力，降低非晶态固体合金制备难度。本发明具有实施成本低、效率高、可操控性和重复性强、技术可靠性高等优点，适合于在金属功能材料制备技术领域的广泛应用。
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公开(公告)号：CN106636885B
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201610881554.6
申请日：2016-09-30
申请人： 南京腾元软磁有限公司 , 中兆培基南京新材料技术研究院有限公司 , 江苏非晶电气有限公司 , 中兆培基(北京)电气有限公司
发明人： 丁力栋
摘要： 本发明涉及一种基于大塑性高硅的软磁合金条带,其特征在于，所述软磁合金条带的组分表达式为：FexSiaBb，其中x、a、b为wt％，4≤a≤8、0.001≤b≤2，且x+a+b＝100％。本发明采用了多缝喷嘴、温辊冷却的平面流铸造法制带,制备的软磁合金条带带宽为5～200mm，带厚为0.02～0.2mm，叠片系数大于0.9，饱和磁通密度大于1.8T。本发明广泛适用于电力、电子、信息、通讯等领域。
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公开(公告)号：CN108317988A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810352666.1
申请日：2018-04-19
发明人： 王岩国
IPC分类号： G01B21/08
摘要： 本发明提供一种基于透射电镜表面成像的样品厚度原位测量方法，该测量方法通过调节透射电镜的物镜焦距来调控物镜取景深度和高精度操纵样品移动来准确调控样品与物镜的距离，利用物镜有限的取景深度和样品表面区域处于物镜取景位置来强化样品表面结构信息的同时弱化样品内部结构信息，分别对样品的上、下表面进行成像，并利用上、下表面成像时样品移动的距离获得样品的厚度，实现对样品厚度的原位测量，从而有效评价材料或器件的性能。本发明在对样品厚度进行原位测量时不受样品结构、厚度和成分限制，具体实施简便、效率高、成本低、可操控性和重复性强、技术可靠性高等特点，适合于固体表面研究领域的广泛应用。
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公开(公告)号：CN106311997A
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201610872616.7
申请日：2016-09-30
申请人： 江苏非晶电气有限公司 , 南京腾元软磁有限公司 , 中兆培基南京新材料技术研究院有限公司
发明人： 王岩国
CPC分类号： B22D11/0611 , B22D11/18
摘要： 本发明涉及一种增加非晶合金带材厚度的工艺方法,其特征在于，具体包括：步骤1建立过热循环处理与降低合金熔体粘度的关联关系；步骤2选择能最大幅度降低合金熔体粘度的过热循环处理温度并进行热处理；步骤3将过热处理后的合金熔体温度降至设定的浇注温度，并快速凝固得到非晶态固体合金薄带。本发明能够在不改变合金成份和快速凝固工艺条件的情况下，利用过热处理降低合金熔体粘度的工艺方法来增加非晶合金带材的厚度，降低非晶合金厚带材的制备难度。本发明具有实施成本低、效率高、可操控性和重复性强、技术可靠性高等特点，适合于在金属功能材料制备技术领域的广泛应用。
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公开(公告)号：CN105970119A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610555453.X
申请日：2016-07-13
申请人： 江苏非晶电气有限公司 , 南京腾元软磁有限公司 , 中兆培基南京新材料技术研究院有限公司
发明人： 王岩国
摘要： 本发明涉及一种提高合金熔体非晶形成能力的工艺方法,其特征在于具体步骤包括：步骤1，测量过热循环处理合金熔体的粘滞特征；步骤2，建立Fe‑Si‑B合金熔体过热循环处理温度与其合金熔体粘滞特征的关联；步骤3，选择Fe‑Si‑B合金熔体过热处理温度并进行热处理；步骤4，将过热处理后的Fe‑Si‑B合金熔体降温至设定的熔体温度并快速凝固得到固态非晶合金。本发明能够在不改变合金成份和快速凝固工艺条件的情况下，利用过热处理熔体的粘滞特征来提高合金熔体的非晶形成能力，降低非晶态固体合金制备难度。本发明具有实施成本低、效率高、可操控性和重复性强、技术可靠性高等优点，适合于在金属功能材料制备技术领域的广泛应用。
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