-
公开(公告)号：CN101755063A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200880025298.4
申请日：2008-03-19
申请人： 科鲁斯斯塔尔有限公司
摘要： 本发明涉及用于对在其长度方向具有不同厚度的钢带进行退火的方法，该钢带至少具有较厚区域和较薄区域，其中该钢带已经冷轧形成较厚区域和较薄区域，一个较厚区域和一个较薄区域具有最多几米的长度。根据本发明，通过连续退火进行退火。
-
公开(公告)号：CN1166464C
公开(公告)日：2004-09-15
申请号：CN97181471.6
申请日：1997-12-19
申请人： 科鲁斯斯塔尔有限公司
发明人： 马库斯·C·M·科内利森 , 阿尔德里卡斯·M·赫罗特 , 赫伊伯特·W·登哈尔托赫
CPC分类号： B21B1/26 , B21B1/466 , B21B2201/04 , C21D8/0231
摘要： 一种轧制带钢或薄钢板的方法，其中，在一台连铸机中将钢液铸造成薄板，并在利用铸造热的同时使钢板通过一台加热炉装置，然后在粗轧机架中将钢板轧制到一个过渡厚度，并在一台精轧机中进行二次轧制，以便形成具有所需的最终厚度的带钢或薄钢板，其中(a)为了生产铁素体轧制带钢，至少从炉装置开始无间断地进给带材、薄板或其一部分，其进给速度与进入粗轧机架和随后的厚度减薄的速度基本相对应，从粗轧机进给至一个设置在精轧机架下游的处理装置，从粗轧机出来的带材被冷却至钢材主要具有铁素体组织的温度；(b)为了生产奥氏体轧制带钢，使从粗轧机出来的带材的温度处于或保持在奥氏体区，并在精轧机中主要于奥氏体区中轧制到最终厚度，然后在轧制之后冷却到铁素体区。
-
公开(公告)号：CN101730752A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN200880014350.6
申请日：2008-04-29
申请人： 科鲁斯斯塔尔有限公司
发明人： H·B·范费尔德胡伊岑 , P·G·科马迪奥
CPC分类号： C21D9/52 , C21D9/56 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/02 , C23C2/06 , Y10T428/12799
摘要： 本发明涉及一种对先进的高强度或者超高强度钢带材，例如双相钢、相变诱发塑性钢、相变诱发塑性辅助双相钢以及孪生诱发塑性钢带材进行热浸镀锌的方法。依据本发明，在对带材进行热浸镀锌之前，对带材进行酸洗并随后加热到低于连续退火温度的温度。
-
公开(公告)号：CN1784301A
公开(公告)日：2006-06-07
申请号：CN200480012173.X
申请日：2004-03-29
申请人： 科鲁斯斯塔尔有限公司
CPC分类号： B32B27/36 , B21D51/26 , B32B15/08 , B32B37/153 , B32B38/12 , B32B2038/0028 , B32B2311/00 , B32B2367/00 , B32B2439/66 , Y10T428/31681 , Y10T428/31786
摘要： 将通过工业成形工艺制成物体的片材，该材料包括金属基底(2)和粘结到其上的聚合物涂层体系(1)，该涂层体系包括：－含PET、改性PET和/或其结合的内层(3)作为将该体系粘结到基底上的层；－含PET、PBT和/或其结合的层作为阻挡层(4)；－含PET的外层(5)；其中外层(5)具有不粘性，以便在工业成形工艺中，避免在正常操作温度下材料粘着到成形器具上。
-
公开(公告)号：CN1596160A
公开(公告)日：2005-03-16
申请号：CN02823810.9
申请日：2002-10-17
申请人： 科鲁斯斯塔尔有限公司
发明人： 莫里斯·G·M·范吉岑
CPC分类号： B21D51/24 , B21D26/033 , B21D51/26
摘要： 本发明涉及生产装加压流体的容器所用方法，该容器包括圆周壁、底部以及若需要则有的顶部，至少圆周壁是由金属制成。根据本发明，圆周壁是在底部及若需要则有的顶部被连接在圆周壁上之前以液压成形方式生产的。本发明还涉及采用此种方法所生产的容器。
-
公开(公告)号：CN1146479C
公开(公告)日：2004-04-21
申请号：CN96195142.7
申请日：1996-06-28
申请人： 科鲁斯斯塔尔有限公司
发明人： 科内利斯·普龙克 , 赫伊伯特·W·登哈尔托赫 , 马库斯·C·M·科内利森
CPC分类号： B21B1/463 , B21B1/34 , B21B9/00 , B21B2201/02 , B21B2201/04 , B21B2201/16 , C21D1/76 , C21D8/0426 , C21D9/0081 , C21D9/68
摘要： 一种制造可成形钢带的方法包括以下步骤：(i)通过连铸将液态钢形成厚度不超过100mm的板，(ii)当仍有铸造热量且在奥氏体区域时将所述板轧成厚度为5至20mm的中间板，(iii)将中间板冷却至钢的Ar3温度，(iv)在一壳体中容纳所述中间板，使其温度均化，(v)将中间板轧制成带材，至少一个轧制道次的减厚超过50%，所述中间板低于75%的钢转变成铁素体的温度Tt且高于200℃，(vi)在高于500℃的温度盘卷所述带材。本方法及实施本方法的设备的优点是简易。
-
-
-
-
-
搜索结果
6 条记录 (耗时 0.027 秒)
