公开(公告)号：CN108300913A

公开(公告)日：2018-07-20

申请号：CN201810126651.3

申请日：2018-02-08

申请人： 周天国

发明人： 周天国

IPC分类号： C22C21/08 ,  C22C1/03 ,  C22C1/06 ,  C22F1/047 ,  B21B1/46

CPC分类号： C22C21/08 ,  B21B1/466 ,  C22C1/026 ,  C22C1/03 ,  C22C1/06 ,  C22F1/002 ,  C22F1/047

摘要： 本发明涉及铝合金焊杆技术领域，尤其是一种5356铝合金焊杆的连铸连轧生产工艺；所述生产工艺包括以下步骤：(1)熔炼(2)连铸连轧，通过连铸冷却水恒温技术，轧辊控温技术、连轧乳化液恒温技术，控制终轧温度为340-460℃之间，并以冷却速度高于100℃/min的速度对Φ9.5mm的5356铝合金焊杆进行水淬；(3)线杆通过无油引杆水淬系统，以冷却速度高于100℃/min的速度冷却到100℃，在后牵引和连续绕杆系统作用下，双框收杆成卷，捆轧成盘；本发明提出的连铸连轧工艺所生产的5356铝合金焊杆，通过控轧控冷技术，获得低氢-低氧化夹杂-表面光亮-质量稳定-组织均匀的5356铝合金焊杆。

公开(公告)号：CN107671120A

公开(公告)日：2018-02-09

申请号：CN201710907052.0

申请日：2017-09-29

申请人： 四川德胜集团钒钛有限公司

发明人： 尹文 ,  何斌 ,  汪敏 ,  毛晓斌 ,  徐瑜

IPC分类号： B21B1/46 ,  B21B37/74

CPC分类号： B21B1/466 ,  B21B37/74 ,  B21B2261/20

摘要： 本发明公开一种连铸连轧生产线，包括钢包、连铸机、输送辊道和轧制机组，其特征在于，所述的钢包内的钢水经过连铸机连铸出铸坯，铸坯由喷淋装置喷淋冷却，铸坯再通过剪切装置剪断后由输送辊道输送至轧制机组进行轧制作业，所述的输送辊道上设置了保温罩。本发明所述的连铸连轧生产线利用保温罩对铸坯进行全程保温，减少铸坯的温度散失，从而避免铸坯冷却后再将其加热至轧制所需的温度，降低生产能源消耗，有效利用铸坯本身的热量，提高能源利用效率，节能环保。

公开(公告)号：CN106825042A

公开(公告)日：2017-06-13

申请号：CN201611255158.9

申请日：2016-12-30

申请人： 宁波大学

发明人： 彭文飞 ,  闫超 ,  陈富冰 ,  朱健 ,  谢超 ,  束学道

IPC分类号： B21B1/46 ,  B22D11/01 ,  B21B15/00 ,  B21B37/00

CPC分类号： B21B1/466 ,  B21B15/0007 ,  B21B37/00 ,  B21B2015/0078 ,  B22D11/01

摘要： 本发明公开了一种无料头轴类件的连铸—楔横轧成形方法，特点是将钢液加入中间包中，冷却结晶器对钢液进行一次冷却，使钢液凝固成铸件棒料，再对铸件棒料进行二次冷却，在铸件棒料的外表面挤压出轴向截面为半椭圆状或尖角状的环形凹槽，然后切割机沿环形凹槽的最底部径向切断铸件棒料，使铸件棒料的两端均为圆台形，最后将铸件棒料马上放到楔横轧机上轧制，得到无料头轴类件；优点是减少了轴类件成形的工艺流程，提高了轴类件的生产效率，且避免二次加热，达到节能降耗的目的，而且使得铸件棒料在楔横轧轧制时，能更好地避免端部凹心的产生，进一步地提高了产品的材料利用率。

公开(公告)号：CN106734252A

公开(公告)日：2017-05-31

申请号：CN201611154954.3

申请日：2016-12-14

申请人： 四川德胜集团钒钛有限公司

发明人： 林世文 ,  罗新生 ,  李峨永 ,  罗清明 ,  周平

IPC分类号： B21B39/02 ,  B21B37/74 ,  B21B1/46

CPC分类号： B21B39/02 ,  B21B1/466 ,  B21B37/74

摘要： 本发明公开一种板坯热送工艺，包括：经红外定尺系统检测的坯料经切割设备切割得到板坯；所述板坯由第一输送辊道输送至移钢装置，经所述移钢装置的第二输送辊道横移输送至固定挡板后，由集中链式传动装置运行输送到滑道下滑至称重辊道由称重装置称重，得到称重后的板坯；所述称重后的板坯经第三输送辊道输送至感应加热器检测加热前温度后，输送至第四输送辊道上由所述感应加热器后加热，得到加热后的板坯；所述加热后的板坯由所述感应加热器检测加热后温度，根据所述感应加热器检测的所述加热后温度后的板坯温度设定第五输送辊道的运行速度；所述第五辊道根据设定的所述运行速度输送所述加热后的板坯至轧机轧制。所述热送工艺效率高、耗能少。

公开(公告)号：CN105848796A

公开(公告)日：2016-08-10

申请号：CN201480071116.2

申请日：2014-12-02

申请人： POSCO公司

发明人： 金成演 ,  高永柱 ,  裵一臣 ,  李忠衍 ,  李仁宰 ,  郑济淑 ,  李商铉

IPC分类号： B21B1/46 ,  B21B15/00

CPC分类号： B22D11/043 ,  B21B1/463 ,  B21B1/466 ,  B21B2015/0014 ,  B22D11/1206 ,  B22D11/126 ,  B22D11/142 ,  Y10T29/4998 ,  Y10T29/49984 ,  Y10T29/49989 ,  Y10T29/49991

摘要： 根据本发明的一个实施例的连铸轧制设备可以包括：连铸机，生产铸片；轧制机，包括与所述连铸机连接的第一轧制部和在所述第一轧制部的出口侧隔开设置的第二轧制部，并对所述铸片实施轧制来生产轧制钢板；以及切割引出单元，设置在所述第一轧制部和所述第二轧制部之间，包括用于切割所述铸片的一部分的切割机，所述切割机与所述第二轧制部之间隔开至少与用于生产最终生产而排出的轧制钢板的铸片的长度对应的长度。另外，根据本发明的另一个实施例的连铸轧制方法，在连续轧制模式和不连续轧制模式之间进行切换，该连铸轧制方法可以包括：连铸步骤，生产铸片；轧制步骤，在所述连铸步骤之后利用轧制机对所述铸片实施轧制来生产轧制钢板；以及切割步骤，在不连续轧制模式中，在所述轧制步骤结束之前切割所述铸片，利用切割机对所述钢板进行切割，所述切割机与所述第二轧制部之间隔开至少与在不连续轧制模式中切割的所述铸片的长度对应的间隔。

公开(公告)号：CN102294356B

公开(公告)日：2016-06-08

申请号：CN201010259163.3

申请日：2010-08-18

申请人： 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司

发明人： 詹皮托·本得特

IPC分类号： B21B1/46 ,  B22D11/12

CPC分类号： B21B1/466 ,  B21B39/004 ,  B21B45/004 ,  Y10T29/49991

摘要： 本发明涉及用于制造长形金属轧制产品的铸造及连续轧制的方法与设备。该方法包括步骤：以高小时生产率，通过定义了铸造轴的单铸造机(11)来连续铸造具有矩形或等效的截面的产品；将铸造产品剪切至应有尺寸，以定义节段；将所述节段引入维持和/或可能的加热炉(14)，所述维持和/或可能的加热炉(14)包括用于使铸造产品移动的第一段(20a)，所述第一段(20a)布置成与所述铸造轴同轴；横向传送所述炉(14)内的所述节段，以便将其布置在用于使所述铸造产品移动的第二段(20b)中，所述第二段(20b)布置成相对于第一移动段(20a)平行且不重合，并且与相对于所述铸造轴平行且偏置的轧制轴对准；在定义所述轧制轴的轧制机(16)中减少所述截面。

公开(公告)号：CN104204237A

公开(公告)日：2014-12-10

申请号：CN201380008797.3

申请日：2013-01-30

申请人： 萨尔茨吉特法特尔有限公司

发明人： Z.乔治奥 ,  A.勒德纽斯

IPC分类号： C21D9/46 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14 ,  C22C38/18 ,  C22C38/28 ,  C22C38/32 ,  C21D8/12

CPC分类号： C21D8/1272 ,  B21B1/46 ,  B21B1/466 ,  B21B15/00 ,  B21B2015/0057 ,  B21B2015/0064 ,  B22D11/0631 ,  C21D8/12 ,  C21D8/1211 ,  C21D8/1216 ,  C21D8/1222 ,  C21D8/1233 ,  C21D2201/05 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/28 ,  C22C38/32 ,  C22C38/34 ,  H01F1/14791

摘要： 本发明涉及一种用于制造由下列重量%表示的合金成分组成的电工钢片的热轧带材：C0.001至0.08；Al4.8至20；Si0.05至10；B最多0.1；Zr最多0.1；Cr0.1至4；其余为铁和熔融相关的杂质。

公开(公告)号：CN102294356A

公开(公告)日：2011-12-28

申请号：CN201010259163.3

申请日：2010-08-18

申请人： 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司

发明人： 詹皮托·本得特

IPC分类号： B21B1/46 ,  B22D11/12

CPC分类号： B21B1/466 ,  B21B39/004 ,  B21B45/004 ,  Y10T29/49991

摘要： 本发明涉及用于制造长形金属轧制产品的铸造及连续轧制的方法与设备。该方法包括步骤：以高小时生产率，通过定义了铸造轴的单铸造机(11)来连续铸造具有矩形或等效的截面的产品；将铸造产品剪切至应有尺寸，以定义节段；将所述节段引入维持和/或可能的加热炉(14)，所述维持和/或可能的加热炉(14)包括用于使铸造产品移动的第一段(20a)，所述第一段(20a)布置成与所述铸造轴同轴；横向传送所述炉(14)内的所述节段，以便将其布置在用于使所述铸造产品移动的第二段(20b)中，所述第二段(20b)布置成相对于第一移动段(20a)平行且不重合，并且与相对于所述铸造轴平行且偏置的轧制轴对准；在定义所述轧制轴的轧制机(16)中减少所述截面。

公开(公告)号：CN1292847C

公开(公告)日：2007-01-03

申请号：CN03803129.9

申请日：2003-01-09

申请人： SMS迪马格股份公司

发明人： I·舒斯特 ,  M·阿尔贝迪尔

IPC分类号： B21B1/26 ,  B21B1/46 ,  C21D8/02

CPC分类号： C21D8/0226 ,  B21B1/18 ,  B21B1/26 ,  B21B1/466 ,  B21B3/02 ,  B21B37/74 ,  B21B45/004 ,  C21D6/004 ,  C21D8/0205 ,  C21D8/021 ,  C21D8/0263

摘要： 为了能够节能并节约成本地执行奥氏体不锈钢轧制产品的制造，在本发明方法的第一步骤里，铸造产品在轧机中轧制，在第二步骤里执行防止与由碳化铬析出而引起的晶间腐蚀有关的易腐蚀现象的热处理。为了调节终轧温度，通过分多步的加热来调节出高于1150℃的、铸造产品进入轧机精轧机列的入口温度，并且直接由轧制热来完成热处理，轧件终轧温度被调节到这样的值，在终轧温度下还能完成钢的完全动态再结晶，轧件在精轧机列的最后一道轧制之后从终轧温度起被淬火。本发明的设备包括用于连铸设备(2)和带有前置的温度调节系统(11)和后置的轧件冷却机构(16)的轧机(13)，该温度调节系统包括用于预热机构(7)和强加热机构(10)，用于调节出高于1150℃的入口温度和用于直接由轧制热来完成该热处理的终轧温度。

公开(公告)号：CN1747800A

公开(公告)日：2006-03-15

申请号：CN200480003562.6

申请日：2004-01-30

申请人： SMS迪马格股份公司

发明人： E·托马内克

IPC分类号： B21B1/46

CPC分类号： B21B1/466 ,  B21B1/26 ,  B21B2013/003 ,  B21B2201/08 ,  B21B2201/14 ,  Y10T29/49991 ,  Y10T29/5184

摘要： 一种用于将钢材薄板坯和/或厚板坯(2，3)轧制成热轧带材(4a)的方法，它们事先作为薄的或厚的板坯(2；3)在一个连铸机(1)中浇铸，在一个隧道炉(5)或一个步进式炉(6)中加热到轧制温度并在一个终轧机列(4)中轧制，接着冷却并卷绕成卷绕带材卷(18)，可以在最大的轧制机列(4)负荷下根据热轧带材(4a)的质量标准和轧制磨损的减少尽可能连续地实现，通过使轧制机列(4)在线地由粗轧机架(4c)和终轧机架(4b)构成，在轧制机列的适当位置根据板坯的厚度将薄板坯段(2b)或厚板坯段(3b)送入到轧制机列里面。