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公开(公告)号：CN1296498C
公开(公告)日：2007-01-24
申请号：CN02825466.X
申请日：2002-11-15
申请人： 蒂森克鲁普特殊钢特尔尼股份公司
CPC分类号： C21D8/0215 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D8/0273 , C21D8/0278 , C21D9/52
摘要： 本发明涉及经对具有粗晶组织的凝固粗晶带材进行再结晶(轧制和退火)处理而制造碳钢和低合金钢带材的一种在线方法，其目的在于：使材料随其最终显微组织的均匀化、细化，及其验证而进行良好的再结晶，并相应改进材料的力学性能，主要是强度和延性/冷成形性的综合性能，和可重复性。这种方法包括下列步骤：在一种双辊连铸机(A)中铸造厚度范围在1至6mm的带材，按质量百分数，带材的化学成分为：0.02-0.2C，0.1-1.6Mn，0.02-2.00Si，＜0.05Al，＜0.03S，＜0.1P，0.01-1.5Cr，0.01-0.5Ni，＜0.05Mo，0.003-0.012N，其余基本为Fe；在铸造轧辊和一个轧制系统(E)之间的区段控制冷却带材；在轧制系统(E)的出口和加热系统(G)的入口之间的绝热系统(F)中在一个控制温度对带材保温；在上述加热系统(G)加热这种带材，温度范围为670℃到1150℃，时间为5s至40s，因此达到95%(体积百分数)的带材再结晶；在上述加热系统(G)的出口和缠绕系统之间的区段控制冷却带材。
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公开(公告)号：CN1575347A
公开(公告)日：2005-02-02
申请号：CN02821307.6
申请日：2002-09-26
申请人： 蒂森克鲁普特殊钢特尔尼股份公司
CPC分类号： C22C38/06 , C21D6/002 , C21D8/0205 , C21D2211/005 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/26 , C22C38/28
摘要： 一种铁素体不锈钢，其含有如下化学元素(以重量百分数计)：Cr 14.0－20.0，Al 0.50－1.50，Zr 0.10－0.50，Si 0.30－1.50，Ti 0.10－0.35，Nb 0.25－0.55，C＜0.035，N＜0.035，并且，Ti，Nb，C和N的含量满足如下关系：％Ti+％Nb/1.94＞9(％C+％N)，以及，铁含量基本为100。该钢还可以含有重量百分数为0.10－0.30的钇和/或稀土元素。本发明还包括尤其是在车辆排放岐管系统中，可采用本发明的钢制造的产品。图(1)示出了在1000℃下对具有根据本发明钢的一个实施方案的组成的试样进行的循环氧化试验的结果。
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公开(公告)号：CN100383294C
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN02827349.4
申请日：2002-12-19
申请人： 材料开发中心股份公司 , 蒂森克鲁普特殊钢特尔尼股份公司 , 亨克尔两合股份公司
摘要： 用于以连续，综合和灵活的方式进行清除氧化皮，酸洗和修整/钝化的环境友好的工艺，该工艺适用于任何类型的不锈钢，而与其物理结构，化学组成和待除去的表面氧化物的性质无关，在单一设备中进行所需的化学，电化学，机械和流体机械式处理，仅根据待加工的不锈钢类型改变每次处理的操作条件。根据本发明的工艺和设备可提供高的反应速率，优异的表面质量，低的能量和化学试剂消耗量和完全的环境相容性。附图显示了根据本发明的设备的实施方案的框图。
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公开(公告)号：CN1878630A
公开(公告)日：2006-12-13
申请号：CN200380110802.8
申请日：2003-10-31
申请人： 蒂森克鲁普特殊钢特尔尼股份公司 , 蒂森克鲁伯尼罗斯塔有限公司
IPC分类号： B22D11/06 , B22D11/118
CPC分类号： B22D11/118 , B22D11/0622 , B22D11/064
摘要： 一种用于对熔融金属的杂质进行挡围的装置，其中的熔融金属是由一卸料器供送来的，且被容纳在带材连续铸造铸模的一个区域(3)中，该区域是由两个具有水平轴线的对转压延辊(1a、1b)的侧面和两围护侧板(2a、2b)围成的，两侧板被定位成与转辊的基部相接触，该装置包括：一卸料器(4)，其具有用于输送熔融金属的至少两个第一组孔洞(4a、4a′)和至少一第二对孔洞(4b、4b′)，所述的第一组孔洞都是由至少一对孔洞组成的，这两个孔洞分别指向两转辊(1a、1b)两相对侧面中的其中之一，第二对孔洞(4b、4b′)用于输送熔融金属，该第二对孔洞中的每个孔洞都被指向距其最近的侧板，且所述的至少一第二对孔洞(4b、4b′)被定位成相对于所述的两个第一组孔洞(4a、4a′)处于更深的位置上；至少两对屏障体(5)，它们处于区域(3)中位于潜注器端部与围护侧板(2a、2b)之间的部分中，所述屏障体在同一水平面上的横截面之间形成了一个Y角度。
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公开(公告)号：CN1615377A
公开(公告)日：2005-05-11
申请号：CN02827349.4
申请日：2002-12-19
申请人： 材料开发中心股份公司 , 蒂森克鲁普特殊钢特尔尼股份公司 , 亨克尔两合股份公司
摘要： 用于以连续，综合和灵活的方式进行清除氧化皮，酸洗和修整/钝化的环境友好的工艺，该工艺适用于任何类型的不锈钢，而与其物理结构，化学组成和待除去的表面氧化物的性质无关，在单一设备中进行所需的化学，电化学，机械和流体机械式处理，仅根据待加工的不锈钢类型改变每次处理的操作条件。根据本发明的工艺和设备可提供高的反应速率，优异的表面质量，低的能量和化学试剂消耗量和完全的环境相容性。附图显示了根据本发明的设备的实施方案的框图。
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公开(公告)号：CN1606629A
公开(公告)日：2005-04-13
申请号：CN02825466.X
申请日：2002-11-15
申请人： 蒂森克鲁普特殊钢特尔尼股份公司
CPC分类号： C21D8/0215 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D8/0273 , C21D8/0278 , C21D9/52
摘要： 本发明涉及经对具有粗晶组织的凝固粗晶带材进行再结晶(轧制和退火)处理而制造碳钢和低合金钢带材的一种在线方法，其目的在于：使材料随其最终显微组织的均匀化、细化，及其验证而进行良好的再结晶，并相应改进材料的力学性能，主要是强度和延性/冷成形性的综合性能，和可重复性。这种方法包括下列步骤：在一种双辊连铸机(A)中铸造厚度范围在1至6mm的带材，按质量百分数，带材的化学成分为0.02－0.2C，0.1－1.6Mn，0.02－2.00Si，＜0.05Al，＜0.03S，＜0.1P，0.01－1.5Cr，0.01－0.5Ni，＜0.05Mo，0.003－0.012N，其余基本为Fe；在铸造轧辊和一个轧制系统(E)之间的区段控制冷却带材；在轧制系统(E)的出口和加热系统(G)的入口之间的绝热系统(F)中在一个控制温度对带材保温；在上述加热系统(G)加热这种带材，温度范围为670℃到1150℃，时间为5s至40s，因此达到95％(体积百分数)的带材再结晶；在上述加热系统(G)的出口和缠绕系统之间的区段控制冷却带材。
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公开(公告)号：CN100406156C
公开(公告)日：2008-07-30
申请号：CN200380110802.8
申请日：2003-10-31
申请人： 蒂森克鲁普特殊钢特尔尼股份公司 , 蒂森克鲁伯尼罗斯塔有限公司
IPC分类号： B22D11/06 , B22D11/118
CPC分类号： B22D11/118 , B22D11/0622 , B22D11/064
摘要： 一种用于对熔融金属的杂质进行挡围的装置，其中的熔融金属是由一卸料器供送来的，且被容纳在带材连续铸造铸模的一个区域(3)中，该区域是由两个具有水平轴线的对转压延辊(1a、1b)的侧面和两围护侧板(2a、2b)围成的，两侧板被定位成与转辊的基部相接触，该装置包括：一卸料器(4)，其具有用于输送熔融金属的至少两个第一组孔洞(4a、4a′)和至少一第二对孔洞(4b、4b′)，所述的第一组孔洞都是由至少一对孔洞组成的，这两个孔洞分别指向两转辊(1a、1b)两相对侧面中的其中之一，第二对孔洞(4b、4b′)用于输送熔融金属，该第二对孔洞中的每个孔洞都被指向距其最近的侧板，且所述的至少一第二对孔洞(4b、4b′)被定位成相对于所述的两个第一组孔洞(4a、4a′)处于更深的位置上；至少两对屏障体(5)，它们处于区域(3)中位于潜注器端部与围护侧板(2a、2b)之间的部分中，所述屏障体在同一水平面上的横截面之间形成了一个Y角度。
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公开(公告)号：CN1274864C
公开(公告)日：2006-09-13
申请号：CN02821307.6
申请日：2002-09-26
申请人： 蒂森克鲁普特殊钢特尔尼股份公司
CPC分类号： C22C38/06 , C21D6/002 , C21D8/0205 , C21D2211/005 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/26 , C22C38/28
摘要： 一种铁素体不锈钢，其含有如下化学元素(以重量百分数计)：Cr 14.0-20.0，Al 0.50-1.50，Zr 0.10-0.50，Si 0.30-1.50，Ti 0.10-0.35，Nb 0.25-0.55，C＜0.035，N＜0.035，并且，Ti，Nb，C和N的含量满足如下关系：%Ti+%Nb/1.94＞9(%C+%N)，以及，铁含量基本为100。该钢还可以含有重量百分数为0.10-0.30的钇和/或稀土元素。本发明还包括尤其是在车辆排放岐管系统中，可采用本发明的钢制造的产品。图(1)示出了在1000℃下对具有根据本发明钢的一个实施方案的组成的试样进行的循环氧化试验的结果。
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