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公开(公告)号:CN1172446A
公开(公告)日:1998-02-04
申请号:CN95197302.9
申请日:1995-10-16
申请人: 伯利恒钢铁公司
发明人: 曼弗雷德·施密特
CPC分类号: B22D41/003 , B22D11/117 , B22D11/118
摘要: 用于增强连铸机中间包内杂质浮起能力的流动控制设备,包括设置在缓冲杆(5)下游的闸门(3),及设置在中间包闸门(3)和喷嘴(2)之间的电源(4)。闸门(3)用于接收由缓冲杆(5)发出的熔融金属输入流体,并使熔融金属流变为以派生流体,它们能将夹杂的杂质带向熔池上的渣粒盖,以此增强杂质的浮出。能源(4)提供了对派生流体恢复动能的方式并增加其在渣料盖下通过的数量,从而进一步增强了杂质的浮出能力。
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公开(公告)号:CN102365141B
公开(公告)日:2014-02-19
申请号:CN201080014208.9
申请日:2010-03-31
申请人: 丰田自动车株式会社
IPC分类号: B22D11/041 , B22D11/00
CPC分类号: B22D11/0401 , B22D11/041 , B22D11/10 , B22D11/103 , B22D11/118
摘要: 本发明公开了一种用于通过使熔融金属从熔融金属流下口流下到连续铸造模具的成形空间内而连续地铸造铸锭的保温帽。流下口形成部位的内周形状是与圆筒空间形成部位的内周形状对应的形状。所述保温帽在所述熔融金属流下口的周围形成环状槽,且在该环状槽与所述熔融金属流下口之间具备堰部。
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公开(公告)号:CN102149832A
公开(公告)日:2011-08-10
申请号:CN200980135596.3
申请日:2009-07-21
申请人: 日本轻金属株式会社
发明人: 仓增幸雄
CPC分类号: C22B9/05 , B22D11/117 , B22D11/118 , B22D43/00 , C22B21/064 , F27B14/08 , F27D3/16 , F27D27/00
摘要: 本发明提供一种溶液净化装置。该溶液净化装置(1)用于保持金属溶液(Y)的汲出室(4)(保持室)中,对金属溶液进行脱气处理和去渣处理以提高金属溶液的清洁度,降低氢气量,并且所生成的熔渣被铸勺等汲出的可能性小,该溶液净化装置(1)的特征在于,具有筒形状的处理筒部(10)和精制装置(20),处理筒部(10)设置在汲出室(4)中,且设置有使金属溶液(Y)流入内部的开口部(入口孔)(13)和使金属溶液(Y)向外部流出的出口孔(15),精制装置(20)对处理筒部(10)内的金属溶液(Y)进行脱气处理和去渣处理中的至少一种处理,处理筒部(10)的上端比汲出室(4)内的金属溶液(Y)的液面突出。
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公开(公告)号:CN102149832B
公开(公告)日:2013-11-06
申请号:CN200980135596.3
申请日:2009-07-21
申请人: 日本轻金属株式会社
发明人: 仓增幸雄
CPC分类号: C22B9/05 , B22D11/117 , B22D11/118 , B22D43/00 , C22B21/064 , F27B14/08 , F27D3/16 , F27D27/00
摘要: 本发明提供一种溶液净化装置。该溶液净化装置(1)用于保持金属溶液(Y)的汲出室(4)(保持室)中,对金属溶液进行脱气处理和去渣处理以提高金属溶液的清洁度,降低氢气量,并且所生成的熔渣被铸勺等汲出的可能性小,该溶液净化装置(1)的特征在于,具有筒形状的处理筒部(10)和精制装置(20),处理筒部(10)设置在汲出室(4)中,且设置有使金属溶液(Y)流入内部的开口部(入口孔)(13)和使金属溶液(Y)向外部流出的出口孔(15),精制装置(20)对处理筒部(10)内的金属溶液(Y)进行脱气处理和去渣处理中的至少一种处理,处理筒部(10)的上端比汲出室(4)内的金属溶液(Y)的液面突出。
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公开(公告)号:CN1878630A
公开(公告)日:2006-12-13
申请号:CN200380110802.8
申请日:2003-10-31
申请人: 蒂森克鲁普特殊钢特尔尼股份公司 , 蒂森克鲁伯尼罗斯塔有限公司
IPC分类号: B22D11/06 , B22D11/118
CPC分类号: B22D11/118 , B22D11/0622 , B22D11/064
摘要: 一种用于对熔融金属的杂质进行挡围的装置,其中的熔融金属是由一卸料器供送来的,且被容纳在带材连续铸造铸模的一个区域(3)中,该区域是由两个具有水平轴线的对转压延辊(1a、1b)的侧面和两围护侧板(2a、2b)围成的,两侧板被定位成与转辊的基部相接触,该装置包括:一卸料器(4),其具有用于输送熔融金属的至少两个第一组孔洞(4a、4a′)和至少一第二对孔洞(4b、4b′),所述的第一组孔洞都是由至少一对孔洞组成的,这两个孔洞分别指向两转辊(1a、1b)两相对侧面中的其中之一,第二对孔洞(4b、4b′)用于输送熔融金属,该第二对孔洞中的每个孔洞都被指向距其最近的侧板,且所述的至少一第二对孔洞(4b、4b′)被定位成相对于所述的两个第一组孔洞(4a、4a′)处于更深的位置上;至少两对屏障体(5),它们处于区域(3)中位于潜注器端部与围护侧板(2a、2b)之间的部分中,所述屏障体在同一水平面上的横截面之间形成了一个Y角度。
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公开(公告)号:CN102365141A
公开(公告)日:2012-02-29
申请号:CN201080014208.9
申请日:2010-03-31
IPC分类号: B22D11/041 , B22D11/00
CPC分类号: B22D11/0401 , B22D11/041 , B22D11/10 , B22D11/103 , B22D11/118
摘要: 本发明公开了一种用于通过使熔融金属从熔融金属流下口流下到连续铸造模具的成形空间内而连续地铸造铸锭的保温帽。流下口形成部位的内周形状是与圆筒空间形成部位的内周形状对应的形状。所述保温帽在所述熔融金属流下口的周围形成环状槽,且在该环状槽与所述熔融金属流下口之间具备堰部。
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公开(公告)号:CN1178488A
公开(公告)日:1998-04-08
申请号:CN96192591.4
申请日:1996-01-15
申请人: 福塞科国际有限公司
发明人: D·R·扎卡赖亚斯
CPC分类号: B22D11/118 , B22D11/11 , B22D41/003
摘要: 本发明提供了一种中间浇包,它能够改善从其中流过的金属液的流动特性。该中间浇包(10)在其底板(11)上有一排泄口,排泄口与倾倒区(14)沿浇包纵向相隔排列,倾倒区(14)用于接收从浇包倒入的钢水液流,一个冲击垫(13,40)位于中间浇包底板(11)的倾倒区,冲击垫(13,40)包括一基底(41),基座有一冲击表面(42),冲击垫还包括一个沿基底四周向上延伸的侧壁(43),侧壁(43)有一内表面(48),该内表面上有朝着倒入液流的切槽部分,切槽部分的表面具有用来接收液流并使其反转的形状,在冲击垫(13,40)及排泄口之间安装有挡堰(20,21),挡堰(20,21)具有一个或几个孔洞(27,28)以使一部分钢水能够流过,挡堰(20,21)从中间浇包底板(11)向上延伸至中间浇包最大钢水高度的40%至60%。
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公开(公告)号:CN104395484B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201380032379.8
申请日:2013-05-13
申请人: POSCO公司
IPC分类号: C21C7/00
CPC分类号: C21C7/00 , B22D1/00 , B22D11/116 , B22D11/118 , B22D41/00 , B22D41/08 , C21C7/0075 , C21C7/06 , C21C7/076 , Y02P10/242
摘要: 本发明涉及一种用于制造洁净度优良的钢水的方法和精炼装置,尤其提供一种跨越从炼钢工序到连铸工序的整个工序而将钢水液滴化并使其降落于钢渣而精炼夹杂物的方法和装置。并且,本发明提供一种高洁净钢水制造方法,包含钢水供应装置和钢水精炼装置而制造高洁净钢水,所述钢水供应装置供应钢水,所述钢水精炼装置收容由所述钢水供应装置注入的钢水而对钢水进行精炼,该方法包括如下步骤:钢水注入步骤,由所述钢水供应装置向钢水精炼装置注入钢水;液滴形成步骤,在钢水精炼装置中将注入的钢水形成为液滴;钢渣通过步骤,使被液滴化的钢水降落而通过钢渣;夹杂物去除步骤,在通过所述钢渣的期间内所述被液滴化的钢水的残留夹杂物被除去。
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公开(公告)号:CN104395484A
公开(公告)日:2015-03-04
申请号:CN201380032379.8
申请日:2013-05-13
申请人: POSCO公司
IPC分类号: C21C7/00
CPC分类号: C21C7/00 , B22D1/00 , B22D11/116 , B22D11/118 , B22D41/00 , B22D41/08 , C21C7/0075 , C21C7/06 , C21C7/076 , Y02P10/242
摘要: 本发明涉及一种用于制造洁净度优良的钢水的方法和精炼装置,尤其提供一种跨越从炼钢工序到连铸工序的整个工序而将钢水液滴化并使其降落于钢渣而精炼夹杂物的方法和装置。并且,本发明提供一种高洁净钢水制造方法,包含钢水供应装置和钢水精炼装置而制造高洁净钢水,所述钢水供应装置供应钢水,所述钢水精炼装置收容由所述钢水供应装置注入的钢水而对钢水进行精炼,该方法包括如下步骤:钢水注入步骤,由所述钢水供应装置向钢水精炼装置注入钢水;液滴形成步骤,在钢水精炼装置中将注入的钢水形成为液滴;钢渣通过步骤,使被液滴化的钢水降落而通过钢渣;夹杂物去除步骤,在通过所述钢渣的期间内所述被液滴化的钢水的残留夹杂物被除去。
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公开(公告)号:CN102497944A
公开(公告)日:2012-06-13
申请号:CN201080042633.9
申请日:2010-09-09
申请人: 西门子VAI金属科技有限责任公司
IPC分类号: B22D11/041 , B22D11/10 , B22D11/114 , B22D11/118 , B22D11/18
CPC分类号: B22D11/041 , B22D11/10 , B22D11/114 , B22D11/118 , B22D11/18
摘要: 本发明涉及一种用于在坯条连续铸造机器中将金属熔液浇铸成被连续铸造的预制品的装置和方法。本发明目的是,实现上述类型的方法和装置,借助于所述方法和装置,在所述结晶器(1)中熔液的单重涡流的或者双重涡流的形式的稳定流动能够得以实现,由此所述浇铸液面(5)的稳定性得以提高,颗粒在所述结晶器(1)中的析出情况得以改善,并且所述浇铸粉料用的均匀的熔化条件和分配条件得以实现。该目的借助于一种方法来实现,其中,由一测值传感器通过测量坯条浇铸方法的状态参数得到一种测量值;借助于一控制器,在考虑所述测量值的情况下,获得一种随时间变化的调整信号;并且,将所述调整信号作用到一促动器(11),其中,所述促动器(11)要么改变至少一个杆形装入构件(10)相对于所述浇铸液面(5)的浸没深度,要么改变一杆形装入构件(10)相对于所述结晶器(1)的一侧壁(2,3)的位置,使得所述熔液的单重涡流或者双重涡流形式的流动借助于多个杆形装入构件(10)在所述浇铸液面(5)的区域中实现稳定化。
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