全封闭式环保型除尘灰消解系统及方法

    公开(公告)号:CN117920733A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410254299.7

    申请日:2024-03-06

    IPC分类号: B09B3/70 B09B3/38 B09B101/30

    摘要: 本发明属于固废处理技术领域,涉及一种全封闭式环保型除尘灰消解系统及方法,该方法包括以下步骤:1)进料:将各种除尘灰通过密闭粉罐车运输来料,并通过气力压送管道输送进入相应的配料筒仓中存储;2)配料:存储在配料筒仓中的各种除尘灰通过配料筒仓的给料设备按设定的比例定量卸出,并密闭运输进入加湿机;3)混合:在加湿机通过控制灰水比例将除尘灰和水充分混合均匀,然后将湿料排出至消解筒仓;4)消解:加湿机排出的混合湿料进入消解筒仓,在仓内进行放置陈化;5)排料:完成消解后的湿料通过消解筒仓的卸料设备定量排出。本发明解决了除尘灰因游离CaO未消解或消解不充分导致理化性质不稳定带来的使用受限问题。

    烟气余热锅炉的粉尘收集装置
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118935424A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411030152.6

    申请日:2024-07-30

    IPC分类号: F23J3/00

    摘要: 本发明属于烟气处理环保技术领域,涉及一种烟气余热锅炉的粉尘收集装置。收集装置包括附接于烟气余热锅炉的下部的刮板机,以及沿刮板机长度方向安装在刮板机上的至少一个空心夹套。空心夹套为具有槽型通道的半包围结构,其顶面与刮板机的顶面平齐,刮板机嵌入空心夹套的槽型通道中。空心夹套的其中一端面连接有进水支管,与其相对的另一端面连接有回水支管,冷却水由进水支管进入空心夹套中,与刮板机中的高温粉尘换热后由回水支管导出;空心夹套的顶面连接有涡流管,涡流管将低温空气导入空心夹套中以进一步冷却其中的冷却水。本发明通过在刮板机外设置多个空心夹套,并在夹套中注入冷却水和冷却空气,实现粉尘的快速冷却和快速收集。

    一种应用于转底炉制粒控制装置及方法

    公开(公告)号:CN115323168B

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202210922923.7

    申请日:2022-08-02

    IPC分类号: C22B1/24 C22B19/30 G05B19/418

    摘要: 本发明涉及一种应用于转底炉制粒控制装置及方法,属于自动化领域。该控制装置包括水分检测仪、输送机一、缓冲料仓、连续料位计、料仓清堵设备、定量给料机、称重仪表、压球机、输送机二和摄像机;所述水分检测仪设置在输送机一的起始端,输送机一的末尾端与缓冲料仓的入口相连;缓冲料仓的出口与定量给料机的起始端相连。缓冲料仓的两侧设有连续料位计。定量给料机上设有称重仪表;定量给料机的末尾端与压球机相连。压球机与输送机二的起始端相连。输送机二的上方设有摄像机。本发明实现了转底炉制粒过程生产的自动调节,助力产线高效稳定运行。

    一种转底炉原料智能入库管理系统和方法

    公开(公告)号:CN115130875A

    公开(公告)日:2022-09-30

    申请号:CN202210782239.3

    申请日:2022-07-04

    IPC分类号: G06Q10/06 G06Q10/08 G06Q50/00

    摘要: 本发明涉及一种转底炉原料智能入库管理系统和方法,属于转底炉生产智能管理领域。该系统包括实时库存模块、计划调度模块、报表管理模块、动态推送模块、安全生产模块和可视化看板,其中实时库存模块检测转底炉原料库存状态,计划调度模块对原料作业进行智能管理,报表管理模块和动态推送模块用于将生产过程的各种数据生成可视化图表并推送至生产管理人员,安全生产模块对转底炉生产过程进行安全监控,避免生产事故。入库管理方法是首先获取原料品名、需求量以及入库编号等信息,然后进行原料入库作业,最后由转底炉原料智能入库管理系统进行智能下料。本发明能够实现转底炉原料的智能入库,为转底炉生产提供稳定、实时、准确的精细化原料管理。

    一种应用于转底炉制粒控制装置及方法

    公开(公告)号:CN115323168A

    公开(公告)日:2022-11-11

    申请号:CN202210922923.7

    申请日:2022-08-02

    IPC分类号: C22B1/24 C22B19/30 G05B19/418

    摘要: 本发明涉及一种应用于转底炉制粒控制装置及方法,属于自动化领域。该控制装置包括水分检测仪、输送机一、缓冲料仓、连续料位计、料仓清堵设备、定量给料机、称重仪表、压球机、输送机二和摄像机;所述水分检测仪设置在输送机一的起始端,输送机一的末尾端与缓冲料仓的入口相连;缓冲料仓的出口与定量给料机的起始端相连。缓冲料仓的两侧设有连续料位计。定量给料机上设有称重仪表;定量给料机的末尾端与压球机相连。压球机与输送机二的起始端相连。输送机二的上方设有摄像机。本发明实现了转底炉制粒过程生产的自动调节,助力产线高效稳定运行。

    一种多系统协同处置含铁尘泥的方法

    公开(公告)号:CN108411105A

    公开(公告)日:2018-08-17

    申请号:CN201810378815.1

    申请日:2018-04-25

    IPC分类号: C22B1/24 C22B1/02

    摘要: 本发明公开了一种多系统协同处置含铁尘泥的方法,首先根据不同含铁尘泥的特性和含有的有害杂质不同,进行分类,再相应采取不同的系统进行处置;其中含锌高的尘泥通过转底炉系统进行脱锌处理;铁、碳含量高的尘泥通过造球盘冷成型生成冷制粒铁碳球团供高炉使用,含卤素高的尘泥直接压制成型,生成化渣剂供炼钢使用,通过不同的处置方式,以将有害元素对主工艺的影响降至最低,各系统之间可耦合形成一个协同综合处置工艺,彻底实现尘泥100%不出厂处理。

    用于处理粘性污泥的直接还原工艺及装置

    公开(公告)号:CN116254409A

    公开(公告)日:2023-06-13

    申请号:CN202310018524.2

    申请日:2023-01-06

    摘要: 本发明涉及一种用于处理粘性污泥的直接还原工艺及装置,属于冶金固废处理领域,本发明将粘性污泥通过密封给料机输送至液氮粉碎机中,污泥在液氮粉碎中被打散或磨成细粉并输送至强力混合机中,污泥粉末与输送至混合机中的其它除尘灰、粘结剂、焦粉等一起搅拌混合进入压球机进行压球,生球烘干后进入还原炉中进行焙烧还原,高温金属化球团冷却后输送至成品仓中。液氮粉碎机挥发的低温氮气一部分用于冷却,出来的高温氮气与另外一部分低温氮气进行混合调温。本发明通过液氮粉碎机替代污泥烘干机,节省污泥烘干和球团烘干的煤气消耗以及各自用于烘干的烟气炉建设、减少燃烧用的压缩空气消耗、烘干机的高电耗,降低生产及建设成本。

    聚乙烯醇水溶液作为除尘灰冷压球脱模剂的应用、除尘灰冷压球和制备除尘灰冷压球的方法

    公开(公告)号:CN103555934B

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201310513647.X

    申请日:2013-10-24

    发明人: 王强 郭秀键 李勇

    IPC分类号: C22B1/24 C22B1/244

    摘要: 本发明公开了聚乙烯醇水溶液作为除尘灰冷压球脱模剂的应用,其中聚乙烯醇水溶液由聚乙烯醇和水混合后搅拌升温到88-92℃并保温0.8-1.2h制得;本发明还公开了一种除尘灰冷压球,由88-96wt%除尘灰,1-4wt%聚乙烯醇水溶液和3-8wt%粘结剂制成;本发明还公开了其制备方法:首先将粘结剂加入除尘灰中搅拌均匀,然后加入聚乙烯醇水溶液混合均匀,最后压制干燥得产品。本发明用聚乙烯醇水溶液作除尘灰冷压球脱模剂,可以抑制CaO消化,减轻对干球强度破坏;聚乙烯醇失水易成膜,配合粘结剂作用时,即可提高冷压球强度,又改善了脱模效果;本发明的除尘灰冷压球强度高,制备方法简单,便于脱模。

    利用除尘灰及锂矿石生产氯化锂的方法及装置

    公开(公告)号:CN116732346A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310701849.0

    申请日:2023-06-13

    摘要: 本发明涉及一种利用除尘灰及锂矿石生产氯化锂的方法及装置,属于钢铁企业尘泥处理及锂矿石提锂技术领域。该方法包含以下步骤:将锂矿磨粉后混合烧结机头灰以及粘结剂,添加水分调整混合料水分占比后对混匀物料进行压球或圆盘造球,生球烘干后进行焙烧,混合物料中锌、铅、锂、钾、铷、铯转变为气态氯化物或氧化物再经收集、分离而得到锌、铅、锂等化合物产品。该装置沿物料运输方向依次包括混合机、造球机、烘干机、还原焙烧炉、除尘器。除尘灰在钢厂难以利用,其含有的碱金属、锌、铅等元素会对高炉冶炼造成不利影响,但这些元素恰恰是锂矿石氯化提锂必需的原料。本发明既能提取分离锂矿石中的锂,也能同时处理钢铁厂无法消化处理的尘泥固废。

    团块自发热晾干的直接还原铁生产方法

    公开(公告)号:CN116103492A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310018525.7

    申请日:2023-01-06

    IPC分类号: C22B1/245 C22B1/248 C21B13/00

    摘要: 本发明涉及一种团块自发热晾干的直接还原铁生产方法,属于直接还原铁生产工艺领域。其特点在于使用自发热配料或粘结剂,将直接还原铁筛下的颗粒及粉经磨细后返回配料混合机,与原料一起经过加水混匀后进入团块制造工序,晾干后的团块进入还原炉生产直接还原铁。直接还原铁生产原料可以为冶金除尘灰泥或铁精矿,冶金除尘灰通常含有氯化钠、氯化钾、氧化钙、碳粉等,直接还原铁粉中的纯铁在团块中与上述物质及水的相互作用发生较为快速的氧化反应,生产氢氧化铁,并放出热量,加快团块的干燥速度,氢氧化铁凝胶填充于团块孔隙中,使团块更为密实,强度提高。该生产工艺节省团块烘干工序投资及烘干过程消耗的大量能源介质。