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公开(公告)号：CN117663569A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311826568.4
申请日：2023-12-28
申请人： 马鞍山市海天重工科技发展有限公司
IPC分类号： F25D1/02 , B65G43/00 , B65G43/08 , B65G47/248 , B65G47/64
摘要： 本发明公开了一种工件温度检测处理设备及冷却方法，属于工件温度检测和冷却技术领域。主机架，主机架上安装有输送带及辊筒，主机架适于输送工件；测温机构，测温机构包括上体壳，上体壳内安装有三组的测温传感器，且两端分别为进口端和出口端；测温机构的出口端外安装有拉伸板，测温机构的顶部安装有驱动件；两组测温传感器分别位于上体壳的两侧，另一组安装在拉伸板上；降温机构，降温机构包括摇摆架，摇摆架的端部安装有运输框，运输框内适于承载工件，摇摆架的底部设置有冷却箱，冷却箱内容纳有冷却液；回位轨道，回位轨道适于承载冷却后的工件并传送至主机架的输送带处。本发明解决了工件未冷却进入冷却滚筒内搅拌导致的断裂问题。
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公开(公告)号：CN114210943A
公开(公告)日：2022-03-22
申请号：CN202111624323.4
申请日：2021-12-28
申请人： 马鞍山市海天重工科技发展有限公司
IPC分类号： B22D13/00 , B22D13/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/60 , C22C38/52 , C22C37/08 , C22C37/10
摘要： 本发明公开了一种卸料门弧衬板的浇注生产工艺，涉及搅拌机部件生产技术领域。该浇注生产工艺包括以下具体的步骤：步骤S101、制备覆膜砂壳型，在覆膜砂壳型内部由上至下形成第一浇注口、第二浇注口和第三浇注口，安装好用于浇注的浇口杯，准备浇注；步骤S102、在离心力的作用下先使衬板本体部分充型，然后紧密衔接，使上述第一定位凸棱、第二定位凸棱以及第三定位凸棱部分在离心力的作用下充型，凝固时间为15～20分钟，最后脱模、清理铸件。本发明浇注得到的弧衬板的弧形内侧面沿圆周方向依次形成有第一定位凸棱、第二定位凸棱以及第三定位凸棱，这些凸棱与卸料门本体上预设的槽口配合，有利于快速定位，从而提高了安装的效率。
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公开(公告)号：CN107262681A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710500074.5
申请日：2015-12-31
申请人： 马鞍山市海天重工科技发展有限公司
IPC分类号： B22C17/00
CPC分类号： B22C17/00
摘要： 本发明公开了一种耐磨件铸造用翻箱脱砂系统的使用方法，属于耐磨件铸造设备领域。本发明包括如下步骤：步骤一、安装砂箱；步骤二、旋转臂转动；步骤三、振动脱砂。步骤二中：伸缩臂开始伸长，推动旋转臂慢慢升起并保持转动，旋转轴随着旋转臂的转动保持同步转动，旋转轴转动过程中，旋转盘做同步转动，旋转盘依次转动105°、120°和135°，上述三个角度为旋转臂转动角度的三个限位点，使得感应开关依次感应到第一感应块、第二感应块和第三感应块；旋转臂回转到原始位置后，砂箱在推出臂的持续推动下从旋转臂内滑至底座上，然后被运输到走。本发明主要实现了安全可靠进行砂箱翻转操作的功能，且适合进行大批量脱砂作业。
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公开(公告)号：CN105414493A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201511032398.8
申请日：2015-12-31
申请人： 马鞍山市海天重工科技发展有限公司
IPC分类号： B22C17/00
CPC分类号： B22C17/00
摘要： 本发明公开了一种耐磨件铸造用翻箱脱砂系统，属于耐磨件铸造设备领域。本发明包括砂箱翻转装置和脱砂装置；砂箱翻转装置包括旋转臂、机架、伸缩臂、底座和砂箱，机架固定于底座上，旋转臂铰接在机架上，伸缩臂与旋转臂连接，该伸缩臂用于推动旋转臂以旋转臂与机架的铰接点为圆心转动；旋转臂用于安装砂箱；脱砂装置位于砂箱翻转装置的一侧，该脱砂装置包括输送槽、支撑机构、振动机构和输送槽底座，输送槽通过支撑机构安装在输送槽底座上，输送槽与振动机构相连，该振动机构用于将输送槽内的物料从输送槽的物料输入端向输送槽的物料输出端振动运输。本发明主要实现了安全可靠进行砂箱翻转操作的功能，且适合进行大批量脱砂作业。
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公开(公告)号：CN103643172A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310739275.2
申请日：2013-12-27
申请人： 马鞍山市海天重工科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种综合力学性能好的大型耐磨空心磨球，属于金属耐磨材料技术领域。本发明的空心磨球的成分由如下组分及其质量百分比组成：C：0.3～0.5%、Si：0.5～1.5%、Mn：0.5～2%、Cr：1.0～3.0%、Ni：1.0～3.0、Mo：0.5～2%、B：0.24～0.32%、V：0.28～0.35%、Ti：0.08～0.13%、稀土：0.8～1.2%、P：≤0.02%、S：≤0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质，其中：C%=1.2×B%+（0.06～0.13）；通过浇注得空心磨球铸件，空心磨球铸件通过热处理后，表面硬度为55～58HRC，抗拉强度为1300～1500MPa，冲击韧性大于20J/cm2。本发明的空心磨球良好的综合力学性能，提高了使用寿命，具有显著的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN103639363A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310739722.4
申请日：2013-12-27
申请人： 马鞍山市海天重工科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了一种大型耐磨空心磨球的制备方法，属于金属耐磨材料技术领域。其步骤为：步骤一、铸造造型的准备，泡沫塑料模样的心部内预设有抽气支撑机构，抽气支撑机构包括支撑件和抽气支管；步骤二、熔炼过程，控制浇注钢水的成分由如下组分及其质量百分比组成：C：0.3～0.5%、Si：0.5～1.5%、Mn：0.5～2%、Cr：1.0～3.0%、Ni：1.0～3.0、Mo：0.5～2%、B：0.24～0.32%、V：0.28～0.35%、Ti：0.08～0.13%、稀土：0.8～1.2%、P：≤0.02%、S：≤0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质，其中：C%=1.2×B%+（0.06～0.13）；步骤三、浇注过程；步骤四、热处理。本发明解决了空心磨球韧性不足和传统砂型铸造砂芯偏移，球壁不均匀的问题。
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公开(公告)号：CN103464682A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310287181.6
申请日：2013-07-10
申请人： 马鞍山市海天重工科技发展有限公司
发明人： 江海燕
摘要： 本发明公开了一种空心磨球的制备方法，其具体技术方案为：第一步：模样的制备及组装；第二步：涂挂涂料；第三步：造型；第四步：熔化及浇注；第五步：热处理。本发明的制备工艺简单，成本较为低廉，适合于不同尺寸和壁厚的大型空心磨球的实际生产，消除空心球壁厚不均匀的问题，提高了空心磨球的使用寿命。
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公开(公告)号：CN115194937B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202210661574.8
申请日：2022-06-13
申请人： 马鞍山市海天重工科技发展有限公司
IPC分类号： B28C5/08
摘要： 本发明属于搅拌机卸料门弧衬板领域，具体涉及一种低成本、高耐磨性能的卸料门用新型弧衬板，通过增强体设置在安装基体和耐磨体之间且为均布设置若干组，其一方面在现有板状结构基础上节约材料成本，单片弧衬板的成本降低了14～21％，提高了产品竞争力，降低用户后期设备维护成本；另一方面由于增强体的设置来保证弧衬板的抗冲击性能，却带来了一些意外效果，其弧衬板的抗冲击性能大约增加了3～5％。
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公开(公告)号：CN117816786A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202410092673.8
申请日：2024-01-23
申请人： 马鞍山市海天重工科技发展有限公司
摘要： 本发明公开了热处理料框自动整形装置及使用方法，属于热处理料设备整形技术领域。包括机架、液压调压机构和承载机构；所述机架上固定安装有主力杆；所述液压调节机构包括液压站和举升液压缸，所述液压站与举升液压缸相连通，且适于驱动液压站的输出端伸缩；所述主力杆的顶部安装有横梁杆，所述横梁杆的端部转动连接有压杆，所述压杆适于竖直升降；所述承载机构包括固定架，所述固定架的顶部两侧分别设置有压板组件，适于对热处理料框侧面限位；所述固定架的顶部适于限制热处理料框的底部位置。本发明旨在通过整形的检测和侧面整形结构，实现自动对热处理料框的整形效果。
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公开(公告)号：CN114210943B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202111624323.4
申请日：2021-12-28
申请人： 马鞍山市海天重工科技发展有限公司
IPC分类号： B22D13/00 , B22D13/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/60 , C22C38/52 , C22C37/08 , C22C37/10
摘要： 本发明公开了一种卸料门弧衬板的浇注生产工艺，涉及搅拌机部件生产技术领域。该浇注生产工艺包括以下具体的步骤：步骤S101、制备覆膜砂壳型，在覆膜砂壳型内部由上至下形成第一浇注口、第二浇注口和第三浇注口，安装好用于浇注的浇口杯，准备浇注；步骤S102、在离心力的作用下先使衬板本体部分充型，然后紧密衔接，使上述第一定位凸棱、第二定位凸棱以及第三定位凸棱部分在离心力的作用下充型，凝固时间为15～20分钟，最后脱模、清理铸件。本发明浇注得到的弧衬板的弧形内侧面沿圆周方向依次形成有第一定位凸棱、第二定位凸棱以及第三定位凸棱，这些凸棱与卸料门本体上预设的槽口配合，有利于快速定位，从而提高了安装的效率。
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