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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112648625B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN201910967461.9
申请日：2019-10-12
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
Inventor： 宋明焱 , 陈毅峰 , 乔小飞 , 柯长颢 , 王京奎 , 贾海兵 , 赵楠 , 姜进科 , 刘鹏 , 于天勇 , 宋艳 , 杨在刚 , 罗务习 , 徐长宝 , 刘俊贤 , 国建茂
Abstract: 本发明涉及一种高温气体急速冷却的装置和方法，包括一个或多个相互连接在一起的圆筒状外壳，外壳外侧的夹套，至少位于第一外壳内部的内筒体，密封第一圆筒状外壳及第一圆筒状外壳内的内筒体顶部的隔热垫片，沿外壳的壁分布、连通夹套内腔与外壳内部的用于将夹套内液体分布到外壳内的内构件，设于隔热垫片上的高温气体入口，位于外壳底部或最后一个外壳底部的气液两相出口，与夹套内部连接的冷却液进出口。该方法可以取代过滤器及冷却器，有效降低含固体气体冷却堵塞的风险，使腐蚀气体的冷却能够更加安全可靠，使得装置能够长周期运行，同时提高了特殊材质的应用范围，其可以广泛应用于HCl氧化、裂解气及焚烧系统废气处理领域。
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公开(公告)号：CN112648625A
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201910967461.9
申请日：2019-10-12
Applicant: 万华化学集团股份有限公司 , 万华化学(宁波)有限公司
Inventor： 宋明焱 , 陈毅峰 , 乔小飞 , 柯长颢 , 王京奎 , 贾海兵 , 赵楠 , 姜进科 , 刘鹏 , 于天勇 , 宋艳 , 杨在刚 , 罗务习 , 徐长宝 , 刘俊贤 , 国建茂
Abstract: 本发明涉及一种高温气体急速冷却的装置和方法，包括一个或多个相互连接在一起的圆筒状外壳，外壳外侧的夹套，至少位于第一外壳内部的内筒体，密封第一圆筒状外壳及第一圆筒状外壳内的内筒体顶部的隔热垫片，沿外壳的壁分布、连通夹套内腔与外壳内部的用于将夹套内液体分布到外壳内的内构件，设于隔热垫片上的高温气体入口，位于外壳底部或最后一个外壳底部的气液两相出口，与夹套内部连接的冷却液进出口。该方法可以取代过滤器及冷却器，有效降低含固体气体冷却堵塞的风险，使腐蚀气体的冷却能够更加安全可靠，使得装置能够长周期运行，同时提高了特殊材质的应用范围，其可以广泛应用于HCl氧化、裂解气及焚烧系统废气处理领域。
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公开(公告)号：CN116177494B
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202310013732.3
申请日：2023-01-05
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种应用超临界分离法的氯化氢氧化方法，包括以下步骤：将含HCl反应气经预处理之后与含氧气体共热混合，进行催化氧化反应，得到含氯气反应气A；将含氯气反应气A进行急冷，得到含氯气反应气B；将含氯气反应气B干燥除水、增压后送入液氯精制单元，收集得到液氯和混合气C；将混合气C送入HCl纯化单元，利用超临界萃取分离得到含氯超临界流股D和不含氯超临界流股E；将含氯超临界流股D回流至催化氧化单元进行循环处理；不含氯超临界流股E尾气吸收后外排，或部分回流至催化氧化单元作为循环气。该方法可以减少HCl损耗及废气外排量，减少功耗及设备尺寸，增加装置的运行周期。
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公开(公告)号：CN117599747A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311585932.2
申请日：2023-11-27
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种Li+‑NH2/介孔碳吸附剂及液体六氟磷酸锂的制备方法。适用于含氟化氢体系的氨基功能化除杂吸附剂。通过LiF的碳酸酯悬浮液与五氟化磷反应得到液体六氟磷酸锂溶液，然后经氨基基团功能化的Li+‑NH2/介孔碳吸附深度脱酸/脱水及脱除Fe金属离子，所述氨基功能化试剂为3‑氨丙基二甲基氟硅烷，在含氟化氢的除杂体系中可以稳定存在。在液体六氟磷酸锂传统制备方法中，通常加入硅氮烷类/磷酸酯或锂化分子筛脱除水除酸或金属离子，但添加剂引入会影响电池性能且锂化分子筛制备流程复杂，难以实现工业化。本发明所用Li+‑NH2/介孔碳吸附剂可实现液体六氟磷酸锂体系杂质的深度脱除。
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公开(公告)号：CN116177494A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310013732.3
申请日：2023-01-05
Applicant: 万华化学集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种应用超临界分离法的氯化氢氧化方法，包括以下步骤：将含HCl反应气经预处理之后与含氧气体共热混合，进行催化氧化反应，得到含氯气反应气A；将含氯气反应气A进行急冷，得到含氯气反应气B；将含氯气反应气B干燥除水、增压后送入液氯精制单元，收集得到液氯和混合气C；将混合气C送入HCl纯化单元，利用超临界萃取分离得到含氯超临界流股D和不含氯超临界流股E；将含氯超临界流股D回流至催化氧化单元进行循环处理；不含氯超临界流股E尾气吸收后外排，或部分回流至催化氧化单元作为循环气。该方法可以减少HCl损耗及废气外排量，减少功耗及设备尺寸，增加装置的运行周期。
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