一种降膜结晶方法及降膜结晶器
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116785755A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310976378.4

    申请日:2023-08-03

    IPC分类号: B01D9/02

    摘要: 本发明属于涉及一种降膜结晶方法及降膜结晶器。该降膜结晶方法依次包括进料、结晶和熔融步骤,进料之后,结晶之前,还包括诱导结晶步骤,诱导结晶包括:向降膜结晶器内部上侧送入导热介质,以使待处理物料在降膜结晶器上部形成晶核。采用本发明的方法进行降膜结晶,料液中的结晶核心易于形成;能够提高结晶速度的均匀性,避免晶体生长过程中的速度差异,提高晶体尺寸、形态的均匀性,提高产品的质量和纯度;能够加快结晶过程,缩短结晶过程时间;能够降低结晶过程的能耗。

    一种高纯度乙交酯的合成方法

    公开(公告)号:CN113278005B

    公开(公告)日:2023-05-26

    申请号:CN202110714190.3

    申请日:2021-06-25

    IPC分类号: C07D319/12

    摘要: 本发明属于有机合成技术领域,具体公开了一种高纯度乙交酯的合成方法,包括如下步骤:将乙醇酸或乙醇酸酯在催化剂作用下加热脱水或脱醇得到乙醇酸低聚物,然后在解聚釜内升温减压裂解得到粗乙交酯;粗乙交酯在高真空下进行精馏,精馏产品用熔融结晶分离得到纯度≥99.9%的聚合级乙交酯。本发明的合成方法使用精馏和熔融结晶耦合的方法纯化粗乙交酯,不用添加任何试剂,物料可实现循环利用,能高收率得到高品质的乙交酯产品。本发明是一种高效、环保、高纯度乙交酯合成方法,适合于工业化生产。

    一种动态降膜结晶器
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115400451A

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202210970075.7

    申请日:2022-08-12

    IPC分类号: B01D9/02

    摘要: 本发明提供一种动态降膜结晶器,包括壳体,壳体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口,进料口呈扁平状,壳体内部从上到下依次设置有推杆组件和沿竖直方向设置的结晶板结晶板沿竖直方向设置有结晶槽和换热腔,结晶槽经进料管连通进料口,换热腔位于结晶槽相邻区域,推杆组件设置有第一驱动机构及与结晶槽对应的推杆,驱动机构用于驱动推杆,以使推杆将晶体物质自结晶槽壁面推落,推杆沿竖直方向设置,壳体的上部或下部设有与换热腔相连通的冷热媒进口,壳体的下部或上部开设有与换热腔相连通的冷热媒出口,本发明通过增设推杆组件,能够将晶体物质自结晶槽壁面推落,进而解决糖浆等粘稠物质易粘连残留,造成物料损失的技术问题。

    一种制备高纯度乙交酯的方法

    公开(公告)号:CN113336739A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202110712649.6

    申请日:2021-06-25

    IPC分类号: C07D319/12

    摘要: 本发明属于有机合成技术领域,具体公开了一种制备高纯度乙交酯的方法。所述方法包括如下步骤:将乙醇酸或乙醇酸酯在催化剂作用下加热脱水或脱醇得到乙醇酸低聚物,然后在解聚釜内升温减压裂解得到粗乙交酯;粗乙交酯在保护气体保护下用溶剂重结晶,结晶物真空干燥后用熔融结晶分离得到纯度≥99.9%的聚合级乙交酯。本发明使用重结晶和熔融结晶耦合的方法纯化粗乙交酯,可实现物料的循环利用,不产生废弃物,同时高收率制得高纯度(≥99.9%)的乙交酯产品。本发明是一种高效、环保、高纯度的乙交酯合成方法,适合于工业化生产。

    一种采用大通道连续流微反应器合成聚乳酸的方法

    公开(公告)号:CN112694601A

    公开(公告)日:2021-04-23

    申请号:CN201911006723.1

    申请日:2019-10-22

    IPC分类号: C08G63/08 C08G63/78 C08G63/87

    摘要: 本发明属于有机合成技术领域,具体公开了一种采用大通道连续流微反应器合成聚乳酸的方法,先将丙交酯溶解在有机溶剂中,然后将丙交酯溶液和非金属有机催化剂注入大通道连续流微反应器中,通过聚合反应合成聚乳酸。本方法使用非金属有机催化剂与连续流微反应器相结合,可实现连续化的物料配比、反应温度、反应时间的精准控制,反应实现快速混合传质、得到的产品重现性好,质量稳定,单体转化率高,聚合度高,分子量分布指数低,可控制到1.1‑1.3的较高要求,黄色指数低,便于在工业反应中扩大生产,能有效解决现有技术中聚乳酸的合成反应温度高、副反应多、停留时间长、生产效率低等问题。

    一种3-羟基丙酸的制备方法

    公开(公告)号:CN110511134B

    公开(公告)日:2021-04-23

    申请号:CN201910881572.8

    申请日:2019-09-18

    IPC分类号: C07C51/41 C07C59/01 B01D61/44

    摘要: 本发明涉及化工技术领域,具体提供一种3‑羟基丙酸的制备方法,包括如下步骤:(1)在催化剂作用下,氰化氢和环氧乙烷反应生成3‑羟基丙腈;(2)向步骤(1)所得3‑羟基丙腈中加入碱液,反应生成3‑羟基丙酸盐和氨;(3)将步骤(2)所得反应液中的氨脱除,然后用双极膜电渗析分离反应液分别得到碱液和3‑羟基丙酸,所得的碱液蒸发浓缩后可直接应用于步骤(2)中。采用本方法制备3‑羟基丙酸能够高收率得到高含量的目标产物,减少碱的用量,不副产无机盐,有效减少废水、废气和废渣,降低生产成本。

    一种用于二硫化碳生产过程中的硫磺高温冷凝分离器

    公开(公告)号:CN108298539B

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN201810317156.0

    申请日:2018-04-10

    IPC分类号: C01B32/75

    摘要: 本发明属于硫磺分离技术领域,公开了一种用于二硫化碳生产过程中的硫磺高温冷凝分离器,设置有分离塔,所述分离塔设置有通过法兰相互连接的上段和下段;所述上端的顶部设置有第一进气口,所述上段的中部对称设置有进液口;所述下段的上端设置有第二进气口,所述下段的底部设置有出料口。实现了高温条件下过量液硫的分离,确保液硫中较低含量的二硫化碳,降低了能耗,降低了设备投资,同时简化了流程。在高温下实现过量液硫的分离,确保液硫中较低含量的二硫化碳,充分利用二硫化碳汽化潜热进行冷凝,减少了传统分离过程中冷却、再沸的工序,降低了分离所需能耗。上段混合冷凝后实现气液分离,混合气相的压降很低。

    一种降膜结晶器的温度控制方法、系统、设备及介质

    公开(公告)号:CN116785754A

    公开(公告)日:2023-09-22

    申请号:CN202310974193.X

    申请日:2023-08-03

    IPC分类号: B01D9/02

    摘要: 本发明公开一种降膜结晶器的温度控制方法、系统、设备及介质。该降膜结晶器的温度控制方法包括:获取降膜结晶器内待处理物料的结晶状态,若结晶状态为已形成晶核,控制第一冷却介质以第一进口温度为基础,以第一预设速率进行升温,并控制第二冷却介质以第二进口温度为基础,以第二预设速率进行降温,获取第一冷却介质的第一实时温度及第二冷却介质的第二实时温度,若第一实时温度等于第二实时温度,控制第一冷却介质及第二冷却介质按照第三预设速率进行降温,直至预设温度阈值。本申请提高了设备利用率。

    一种己二腈的生产方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113444018B

    公开(公告)日:2023-09-08

    申请号:CN202110716184.1

    申请日:2021-06-25

    IPC分类号: C07C253/10 C07C255/04

    摘要: 本发明公开了一种己二腈的生产方法,包括如下步骤:(1)1,3‑丁二烯、氢氰酸、催化剂、配体混合后依次在大通道反应器和DSR反应器中进行一次氢氰化,一次氢氰化后得到的物料经绝热闪蒸除去1,3‑丁二烯和大部分未反应完的氢氰酸,然后经汽提塔脱除残余的氢氰酸,再进入分离塔,塔顶采出2‑甲基‑3‑丁烯腈,塔中侧线采出3‑戊烯腈;(2)将来自一次氢氰化的2‑甲基‑3‑丁烯腈溶液加入路易斯酸、催化剂,异构化为3‑戊烯腈;(3)将步骤(1)的3‑戊烯腈、来自步骤(2)的物料与氢氰酸二次氢氰化,生成己二腈。本发明能减少产品和原料的损耗及催化剂中毒的风险,是一种高效、环保、高收率、经济性较好的己二腈合成方法,适合于工业化生产。

    一种用于二硫化碳生产过程中的分离塔

    公开(公告)号:CN108529627B

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN201810316064.0

    申请日:2018-04-10

    IPC分类号: C01B32/75 B01D3/32

    摘要: 本发明属于分离装置技术领域,公开了一种用于二硫化碳生产过程中的分离塔,设置有分离塔,所述分离塔内部从上到下依次填充有第一填料、第二填料、第三填料和第四填料;所述第四填料的上端的分离塔设置有分布器,所述第三填料与所述分布器之间安装有二硫化碳液封溢流口;所述第四填料下端的分离塔上设置有混合原料气进料口。使用单塔实现了二硫化碳生产过程中硫磺、硫化氢等轻重组分与产品的分离,充分利用生产过程中的反应热量,降低了二硫化碳精制的能耗,降低设备投资,同时简化的流程也大幅度减少了二硫化碳的损失。