伺服驱动小变形径向精密锻造装置

    公开(公告)号:CN106141053A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201610770763.3

    申请日:2016-08-30

    Inventor: 胡成亮 殷强 曾凡

    CPC classification number: B21J7/14 B21J7/32 B21J9/18 B21J13/06 B21K1/12

    Abstract: 一种伺服驱动小变形径向精密锻造装置,包括:锻造机构以及正对其中心设置的进给机构,其中:锻造机构包括多个径向设置的伺服驱动的独立锻造工作单元,进给机构通过轴向输送并控制旋转坯料,由锻造工作单元实现径向柔性旋转锻造;锻造工作单元包括:依次相连的动力机构、一级减速机构、曲柄连杆机构、锻头和导向机构,其中:动力机构将转动扭矩通过一级减速机构输出至曲柄连杆机构并转换为往复运动,锻头与导向机构相接触以实现限位精确锻造。本发明能够实现设备的柔性化与智能化的同时拓展设备的应用范围,提高其通用性;同时简化机构,降低设备成本。

    面向复杂大变形的摩擦因子测定方法

    公开(公告)号:CN106370593B

    公开(公告)日:2019-02-05

    申请号:CN201610782213.3

    申请日:2016-08-30

    Inventor: 胡成亮 殷强

    Abstract: 一种面向复杂大变形的摩擦因子测定方法,考虑到实际金属零件复杂大变形过程中经常发生的正挤压与反挤压的复合变形行为模式,优选挤压试件以提高其对摩擦与润滑条件的敏感性,优选后目标挤压件的基本设计要求为:挤压件杯部内外径之比为0.77~0.84,挤压件杆部直径与坯料初始直径之比为0.67~0.80,杯部与杆部过度倾角为45°~50°。对经过润滑处理的高径比为1:1圆柱坯料进行正反复合挤压获得目标挤压试件,然后测量挤压试件的正挤杆部长度、反挤杯部高度与深度的尺寸,并使用基于数值模拟技术构建的两套适用范围不同的标定曲线,依据挤压试件杯部与杆部的比值以及挤压行程,确定当前润滑条件下的摩擦因子。

    管形件局部加厚成形装置及其方法

    公开(公告)号:CN105170854A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510639233.0

    申请日:2015-09-30

    CPC classification number: B21J5/06 B21J13/02

    Abstract: 一种管形件局部加厚成形装置及其方法,该装置包括:管坯、依次相连的顶杆、滑块、活动芯轴、凸模组件和套接于凸模组件外侧的凹模,其中:顶杆、滑块和活动芯轴通过连接弹簧相连,并且通过管坯与凹模间隙配合;本发明在成形过程中,内凸模与活动芯轴刚性接触,与凹模形成管件加厚部分的模具型腔,外凸模逐步镦挤压管料完成管形件端部加厚,内表面由活动芯轴控制,形成的加厚过渡区表面质量良好;活动芯轴通过滑块与顶杆连为一体,取出方便,大幅提高生产效率。

    管形件局部加厚成形装置及其方法

    公开(公告)号:CN105170854B

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201510639233.0

    申请日:2015-09-30

    Abstract: 一种管形件局部加厚成形装置及其方法,该装置包括:管坯、依次相连的顶杆、滑块、活动芯轴、凸模组件和套接于凸模组件外侧的凹模,其中:顶杆、滑块和活动芯轴通过连接弹簧相连,并且通过管坯与凹模间隙配合;本发明在成形过程中,内凸模与活动芯轴刚性接触,与凹模形成管件加厚部分的模具型腔,外凸模逐步镦挤压管料完成管形件端部加厚,内表面由活动芯轴控制,形成的加厚过渡区表面质量良好;活动芯轴通过滑块与顶杆连为一体,取出方便,大幅提高生产效率。

    面向复杂大变形的摩擦因子测定方法

    公开(公告)号:CN106370593A

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201610782213.3

    申请日:2016-08-30

    Inventor: 胡成亮 殷强

    CPC classification number: G01N19/02 G01N1/286

    Abstract: 一种面向复杂大变形的摩擦因子测定方法,考虑到实际金属零件复杂大变形过程中经常发生的正挤压与反挤压的复合变形行为模式,优选挤压试件以提高其对摩擦与润滑条件的敏感性,优选后目标挤压件的基本设计要求为:挤压件杯部内外径之比为0.77~0.84,挤压件杆部直径与坯料初始直径之比为0.67~0.80,杯部与杆部过度倾角为45°~50°。对经过润滑处理的高径比为1:1圆柱坯料进行正反复合挤压获得目标挤压试件,然后测量挤压试件的正挤杆部长度、反挤杯部高度与深度的尺寸,并使用基于数值模拟技术构建的两套适用范围不同的标定曲线,依据挤压试件杯部与杆部的比值以及挤压行程,确定当前润滑条件下的摩擦因子。

    纯铂杯形器皿挤压成形方法

    公开(公告)号:CN104971957A

    公开(公告)日:2015-10-14

    申请号:CN201510415223.9

    申请日:2015-07-15

    Inventor: 胡成亮 殷强 赵震

    Abstract: 一种金属塑性成形领域的纯铂杯形器皿挤压成形方法,通过对纯铂坯料的表面镀铜以提高铂材的延展性与自润滑性,然后经正反复合挤压一次成形,并酸洗去除表面的铜,清洗后去应力退火处理得到纯铂杯形器皿。本发明能够保证获得无焊缝杯形器皿,提高其使用性能,彻底解决焊缝泄漏的缺陷;本发明材料利用率高,且便于组织连续生产,缩短生产周期,提高生产效率,降低生产成本。

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