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公开(公告)号：CN108467991B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201810200764.3
申请日：2018-03-12
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明提供一种用于超低温的高强韧高锰钢，由以下质量百分比的元素组成：C：0.3‑0.6%；Si：0.02‑0.1%；Mn：20.0‑26.0%；Al：0.5‑2.5%；Nb：0.05‑0.3%；P：≤0.010%；S：≤0.002%；N：0.004‑0.010%；O：0.0005‑0.002%；余量为Fe。本发明还进一步提供一种用于超低温的高强韧高锰钢的热处理工艺。本发明提供的一种用于超低温的高强韧高锰钢及其热处理工艺，通过冷轧+低温时效+高温再结晶的热处理工艺，制备获得用于超低温的高强韧高锰钢，具有良好的强度和优异的塑性，并且其具有良好的焊接性，成本较低，热处理工艺较为简易。
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公开(公告)号：CN107699803B
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201710911471.1
申请日：2017-09-29
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明提供一种超低碳低温用钢及其热处理工艺，由以下质量百分比的元素组成C：0.005‑0.01%；Ni：1.0‑4.5%；Mn：6.0‑12.0%；Al：1.0‑3.0%；Cu：0.5‑3.0%；P：≤0.005%；S：≤0.003%；N：0.005‑0.008%；O：0.0005‑0.002%；余量为Fe。本发明还进一步提供一种超低碳低温用钢的热处理工艺。本发明提供的一种超低碳低温用钢及其热处理工艺，采用利用残余奥氏体的TRIP效应和纳米析出相的析出强化，制备获得高强塑积超低碳节镍纳米析出强化低温钢，具有良好的强度和优异的塑性，并且具有良好的焊接性，成本较低，热处理工艺简易。
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公开(公告)号：CN110699524A
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201911176875.6
申请日：2019-11-26
申请人： 中国兵器工业新技术推广研究所 , 上海交通大学
摘要： 本发明涉及工件热处理领域，公开了一种淬火装置。一种淬火装置包括淬火槽和储液槽，连接于淬火槽和储液槽之间的回流组件、供液组件和喷雾组件；供液组件和喷雾组件用于使储液槽内的水性淬火介质流向淬火槽；淬火槽内水性淬火介质通过回流组件流回储液槽；防回流组件设置于供液组件和喷雾组件上，防止淬火槽内的水性淬火介质流回储液槽。本淬火装置完成喷水雾、喷水、浸水、空冷四种方式淬火，提高了资源利用率。重复利用水性淬火介质，提高了资源利用率。取代油淬，降低了成本，提高了安全性。设置防回流组件及回流组件上的开关件，有利于防止淬火槽内的水性淬火介质流回储液槽，保证了工件充分浸入水性淬火介质，提高了淬火效率。
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公开(公告)号：CN108467991A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810200764.3
申请日：2018-03-12
申请人： 上海交通大学
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D2211/001 , C21D2211/004 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
摘要： 本发明提供一种用于超低温的高强韧高锰钢，由以下质量百分比的元素组成：C：0.3-0.6%；Si：0.02-0.1%；Mn：20.0-26.0%；Al：0.5-2.5%；Nb：0.05-0.3%；P：≤0.010%；S：≤0.002%；N：0.004-0.010%；O：0.0005-0.002%；余量为Fe。本发明还进一步提供一种用于超低温的高强韧高锰钢的热处理工艺。本发明提供的一种用于超低温的高强韧高锰钢及其热处理工艺，通过冷轧+低温时效+高温再结晶的热处理工艺，制备获得用于超低温的高强韧高锰钢，具有良好的强度和优异的塑性，并且其具有良好的焊接性，成本较低，热处理工艺较为简易。
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公开(公告)号：CN107699803A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201710911471.1
申请日：2017-09-29
申请人： 上海交通大学
CPC分类号： C22C38/004 , C21D1/20 , C21D8/005 , C21D2211/001 , C21D2211/008 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/16
摘要： 本发明提供一种超低碳低温用钢及其热处理工艺，由以下质量百分比的元素组成C：0.005-0.01%；Ni：1.0-4.5%；Mn：6.0-12.0%；Al：1.0-3.0%；Cu：0.5-3.0%；P：≤0.005%；S：≤0.003%；N：0.005-0.008%；O：0.0005-0.002%；余量为Fe。本发明还进一步提供一种超低碳低温用钢的热处理工艺。本发明提供的一种超低碳低温用钢及其热处理工艺，采用利用残余奥氏体的TRIP效应和纳米析出相的析出强化，制备获得高强塑积超低碳节镍纳米析出强化低温钢，具有良好的强度和优异的塑性，并且具有良好的焊接性，成本较低，热处理工艺简易。
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公开(公告)号：CN104928592B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201510423279.9
申请日：2015-07-17
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明提供一种高强耐低温钢，由以下质量百分比的元素组成：镍2.0‑7.05%；碳0.02‑0.1%；硅0.02‑0.1%；锰0.60‑8.00%；铬0.3‑0.5%；钼0.05‑0.6%；铜0.02‑0.3%；铝0.03‑2.0%；磷≤0.010%；硫≤0.002%；氮0.004‑0.010%；氧0.0005‑0.002%；钙0.0005‑0.005%；余量为铁。本发明还进一步提供了一种高强耐低温钢的热处理工艺及其应用。本发明的一种高强耐低温钢及其热处理工艺，具有良好的低温强韧性组合，能够用于制造低温环境下使用的结构钢材，并降低应用的成本，有很大的经济适用性。
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公开(公告)号：CN104561918B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410829452.0
申请日：2014-12-22
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明提供一种MnFeCu三元反铁磁形状记忆合金薄膜的制备方法。本发明的MnFeCu三元反铁磁形状记忆合金薄膜的制备方法，包括以下步骤：a.将MnFeCu三元合金作为靶材安装在磁控溅射设备的靶位上；b.将衬底置于真空室样品台上，抽真空至真空度为1.0×10-4Pa-5.0×10-4Pa，使衬底的温度为室温～700K，在溅射功率为60W～140W，靶材与衬底的间距为40mm-80mm的条件下溅射沉积MnFeCu薄膜，溅射完成后，在高真空下冷却至室温，即可制得MnFeCu三元反铁磁形状记忆合金薄膜。与现有技术相比，本发明的MnFeCu三元反铁磁形状记忆合金薄膜的制备方法简单，原材料成本低，使得MnFeCu三元反铁磁形状记忆合金薄膜的生产成本低。
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公开(公告)号：CN104928592A
公开(公告)日：2015-09-23
申请号：CN201510423279.9
申请日：2015-07-17
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明提供一种高强耐低温钢，由以下质量百分比的元素组成：镍2.0-7.05%；碳0.02-0.1%；硅0.02-0.1%；锰0.60-8.00%；铬0.3-0.5%；钼0.05-0.6%；铜0.02-0.3%；铝0.03-2.0%；磷≤0.010%；硫≤0.002%；氮0.004-0.010%；氧0.0005-0.002%；钙0.0005-0.005%；余量为铁。本发明还进一步提供了一种高强耐低温钢的热处理工艺及其应用。本发明的一种高强耐低温钢及其热处理工艺，具有良好的低温强韧性组合，能够用于制造低温环境下使用的结构钢材，并降低应用的成本，有很大的经济适用性。
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公开(公告)号：CN104561918A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410829452.0
申请日：2014-12-22
申请人： 上海交通大学
摘要： 本发明提供一种MnFeCu三元反铁磁形状记忆合金薄膜的制备方法。本发明的MnFeCu三元反铁磁形状记忆合金薄膜的制备方法，包括以下步骤：a.将MnFeCu三元合金作为靶材安装在磁控溅射设备的靶位上；b.将衬底置于真空室样品台上，抽真空至真空度为1.0×10-4Pa-5.0×10-4Pa，使衬底的温度为室温～700K，在溅射功率为60W～140W，靶材与衬底的间距为40mm-80mm的条件下溅射沉积MnFeCu薄膜，溅射完成后，在高真空下冷却至室温，即可制得MnFeCu三元反铁磁形状记忆合金薄膜。与现有技术相比，本发明的MnFeCu三元反铁磁形状记忆合金薄膜的制备方法简单，原材料成本低，使得MnFeCu三元反铁磁形状记忆合金薄膜的生产成本低。
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公开(公告)号：CN211057170U
公开(公告)日：2020-07-21
申请号：CN201922067560.X
申请日：2019-11-26
申请人： 中国兵器工业新技术推广研究所 , 上海交通大学
摘要： 本实用新型涉及工件热处理领域，公开了一种淬火装置。一种淬火装置包括淬火槽和储液槽，连接于淬火槽和储液槽之间的回流组件、供液组件和喷雾组件；供液组件和喷雾组件用于使储液槽内的水性淬火介质流向淬火槽；淬火槽内水性淬火介质通过回流组件流回储液槽；防回流组件设置于供液组件和喷雾组件上，防止淬火槽内的水性淬火介质流回储液槽。本淬火装置完成喷水雾、喷水、浸水、空冷四种方式淬火，提高了资源利用率。重复利用水性淬火介质，提高了资源利用率。取代油淬，降低了成本，提高了安全性。设置防回流组件及回流组件上的开关件，有利于防止淬火槽内的水性淬火介质流回储液槽，保证了工件充分浸入水性淬火介质，提高了淬火效率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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