材料抗水蚀性能测试方法及装置

    公开(公告)号:CN102621057A

    公开(公告)日:2012-08-01

    申请号:CN201210089395.8

    申请日:2012-03-30

    IPC分类号: G01N17/00 G01N3/56

    摘要: 本发明提供了一种材料抗水蚀性能测试方法及装置,所述装置包括水箱、水泵、高温高压锅炉、测试台水槽以及测试台;水泵通过低压水管与水箱相连接,高温高压锅炉内部设有高压水盘管,其入口端通过高压水管与水泵相连接,出口端与高温高压喷水管相连接;测试台通过转轴可转动地安装于测试台水槽内,测试台在周缘上具有至少一对在径向上对称设置的平台,用于固定测试样品;高温高压喷水管朝向测试台,用于向平台上的测试样品喷射高温高压的水或蒸汽。本发明可以近似模拟汽轮机叶片运行过程中高温高压的水或蒸汽高速冲击的实际工况,用于研究水滴或硬质颗粒高速冲击叶片表面的机理。

    一种树脂粘接剂的去除方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117840135A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410120066.8

    申请日:2024-01-29

    IPC分类号: B08B7/00 B08B13/00

    摘要: 本发明提供了一种树脂粘接剂的去除方法,包括以下步骤:采用超快激光照射粘结于基底上的树脂粘接剂,通过超快激光照射所述树脂粘接剂以诱导所述树脂粘接剂碳化,以降低所述基底与所述树脂粘接剂之间的粘结强度,最后将碳化后的树脂粘接剂与基底之间分离,完成树脂粘接剂的去除。本发明提供的树脂粘接剂的去除方法中,操作简便,用超快激光作用于树脂粘接剂,将超快激光的焦点定位在树脂粘接剂或以上,按照设定的路径完整扫描树脂粘接剂所在区域,利用超快激光精准诱导树脂水门汀碳化,显著降低其与基底之间的粘接强度,使得树脂粘接剂与基底之间的去除非常省力简单,用时短,且不会对基底材料或基底周围部分造成损伤。

    镍基碳化钨复合合金粉及其应用以及镍基碳化钨复合涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN115976390B

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202211630368.7

    申请日:2022-12-19

    IPC分类号: C22C29/08 C22C29/06 C23C24/10

    摘要: 本发明公开了一种镍基碳化钨复合合金粉及其应用以及镍基碳化钨复合涂层的制备方法,该镍基碳化钨复合合金粉包括混合质量比为35~45:55~65的组分A和组分B;组分A为合金粉末,其元素组成按质量百分比计包括:C:0.01%~0.08%、Cu:15%~24%、Si:1.2%~2.0%、B:0.5%~1.0%、Fe:0.1%~0.5%,余量为Ni和不可避免的微量杂质;组分B为球形WC陶瓷粉。通过上述镍基碳化钨复合合金粉在盾构机滚刀基体表面激光熔覆形成增强涂层可以延长滚刀的服役寿命,满足更加苛刻工况的服役需求,进而提高掘进效率,保障施工安全,具有良好的经济效益。

    一种降低铜材表面形成的镍基熔覆层中的气孔缺陷的方法

    公开(公告)号:CN116732512A

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN202310717393.7

    申请日:2023-06-16

    IPC分类号: C23C24/10 C22C19/03

    摘要: 本申请提供一种降低铜材表面形成的镍基熔覆层中的气孔缺陷的方法,属于激光熔覆技术领域。降低铜材表面形成的镍基熔覆层中的气孔缺陷的方法包括:采用激光熔覆的方法,在铜材的表面形成第一熔覆层,然后在第一熔覆层的表面形成第二熔覆层。其中,形成第一熔覆层使用第一原料,第一原料包括铜粉和第一镍粉;第一原料中,第一镍粉的质量大于铜粉,且铜粉在第一原料中的质量占比为15‑20%;形成第二熔覆层使用第二原料,第二原料包括第二镍粉;激光熔覆使用的激光束为近红外光激光束和蓝光激光束的复合激光束。本申请提供的方法可有效降低铜材表面形成的镍基熔覆层中的气孔缺陷,也可使得镍基熔覆层与铜材间的结合强度较高。

    合金涂层的制备方法及金属零件

    公开(公告)号:CN114635131B

    公开(公告)日:2023-05-02

    申请号:CN202210297451.0

    申请日:2022-03-24

    摘要: 本申请实施例提供一种合金涂层的制备方法及金属零件,涉及涂层领域。合金涂层的制备方法包括以下步骤:通过激光熔覆技术使合金粉末在金属基材表面形成过饱和固溶体涂层,合金粉末按质量百分比包括:Mo:2.5%~3.5%、Co:1.2%~2.2%、V:3%~4%、C:1%~1.5%、Cr:7.5%~8.5%、Si:0.5%~1.5%,余量为Fe,过饱和固溶体涂层的硬度不大于750HV;然后对过饱和固溶体涂层进行时效处理,时效处理的温度为400~600℃,时间为1~4h。使用该制备方法制得的合金涂层,硬度较高,且没有冷裂纹产生,能延长金属零件的使用寿命。

    一种改性CrCoNi三元中熵合金粉末及制备方法和系统

    公开(公告)号:CN114717461B

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202210242689.3

    申请日:2022-03-11

    摘要: 本发明公开一种改性CrCoNi三元中熵合金粉末及制备方法和系统,包括:所述改性的CrCoNi三元中熵合金粉末由按预设质量配比熔炼的CrCoNi三元中熵合金粉末以及氟化镧粉末混合而成;其中,所述改性剂氟化镧粉末为亚微米级尺寸,所述CrCoNi三元中熵合金粉末为微米尺寸,两种粉末混合时至少包括球磨处理。本发明通过在三元中熵合金粉末中添加改性剂氟化镧可以净化晶界,减少氢元素、在晶界的富集,减少氢气孔和氧气孔的析出;同时采用纳米级的氟化镧可以使得生成的氧化镧弥散分布于成型金属中,提升成型金属的强韧性。