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公开(公告)号：CN117920103A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410100528.X
申请日：2024-01-24
Applicant: 上海大学 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂
IPC: B01J19/10
Abstract: 本发明涉及一种可伸缩式超声装置与冶金反应装置，可伸缩式超声装置包括超声探头、与所述超声探头连接并用于带动所述超声探头滚动直线伸出或回缩的第二传动组件、与所述第二传动组件连接的第一传动组件、与所述第一传动组件连接并用于控制所述第一传动组件滑动直线伸出或回缩的旋转按钮组件以及支撑所述旋转按钮组件的支架，冶金反应装置包括反应釜体以及设于所述反应釜体底部的若干个可伸缩式超声装置，所述支架的供所述超声探头伸出与回缩端与所述反应釜体底部连接，使得所述超声探头端伸出后穿过所述反应釜体底部并置于所述反应釜体内部。与现有技术相比，本发明的可伸缩式超声装置中的超声探头伸缩便捷，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN110042426A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910491154.8
申请日：2019-06-06
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种密闭电积管及镓电积系统，所述密闭电积管竖向设置；所述密闭电积管上设有电积溶液入口和电积溶液出口，且所述电积溶液入口低于所述电积溶液出口；所述密闭电积管上还设有阳极和阴极。与现有技术相比，本发明采用密闭电积管，采取垂直方向“下进上出”的强制进出液方式，含镓溶液的循环量更大，且消除了密闭电积管内不同部位含镓溶液的浓差极化，电流效率更高。且电积过程全程都在密闭状态下进行，可使电积过程中产生的气体随液体流向通过排气管排出，及时引出电积现场，避免了电积过程因气体而造成的断路情况，现场环境友好。
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公开(公告)号：CN108048880A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711096568.8
申请日：2017-11-09
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/236 , C25C7/08 , C25C1/12
Abstract: 本发明涉及一种清理始极片粘结铜的方法。本发明所述的清理始极片粘结铜的方法，包括以下步骤：将表面有粘结铜的始极片放入硫酸铁溶液中浸泡，取出后放入清水中清洗，清洗后得到清理好粘结铜的始极片；所述硫酸铁溶液可由硫酸铁、氢氧化铁、硫酸亚铁或氢氧化亚铁与浓度为200‑250g/L的稀硫酸配制而成。相对于现有技术，本发明所述的清理始极片粘结铜的方法具有操作简单、对始极片的损伤小、节省人力成本等优点。
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公开(公告)号：CN115109950B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210662226.2
申请日：2022-06-13
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从氧肟酸负载有机相中反萃生产锗精矿的方法。本发明所述的方法包括以下步骤：S1反萃取：将碱性酒石酸铵水溶液作为反萃剂与含锗的氧肟酸负载有机相混合萃取，得到含锗反萃液和反萃后有机相；S2沉锗：将含锗反萃液与碱性试剂混合中和，固液分离后得到含锗沉淀和沉锗后液；S3煅烧：将步骤S2获得的含锗沉淀进行煅烧破碎，得到锗精矿，煅烧尾气经酸性溶液吸收至达标排放。本发明所述的方法具有反萃剂消耗量少、反萃过程不易产生沉淀导致管道堵塞的优点。
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公开(公告)号：CN115109950A
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202210662226.2
申请日：2022-06-13
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从氧肟酸负载有机相中反萃生产锗精矿的方法。本发明所述的方法包括以下步骤：S1反萃取：将碱性酒石酸铵水溶液作为反萃剂与含锗的氧肟酸负载有机相混合萃取，得到含锗反萃液和反萃后有机相；S2沉锗：将含锗反萃液与碱性试剂混合中和，固液分离后得到含锗沉淀和沉锗后液；S3煅烧：将步骤S2获得的含锗沉淀进行煅烧破碎，得到锗精矿，煅烧尾气经酸性溶液吸收至达标排放。本发明所述的方法具有反萃剂消耗量少、反萃过程不易产生沉淀导致管道堵塞的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108165748A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201711469883.0
申请日：2017-12-29
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B7/006 , C22B3/0095
Abstract: 本发明涉及一种锌置换渣浸出液萃取除铁的方法，所述方法包括以下步骤：先用磷酸类萃取剂和胺类萃取剂混合萃取锌置换渣浸出液，再用硫酸反萃萃取所得的有机相，然后用清水洗涤反萃所得的有机相，洗涤后的有机相循环用于萃取锌置换渣浸出液。本发明所述的锌置换渣浸出液萃取除铁的方法具有萃取率高、工艺简单、使用的试剂种类少、不会引入过多的杂质离子、产生的废液容易回收处理、处理成本低的优点。
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公开(公告)号：CN108300877A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201711469342.8
申请日：2017-12-29
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种萃取回收锌置换渣浸出液中镓锗铟的方法，所述方法包括以下步骤：(1)中和、还原：在锌置换渣浸出液中加入中和剂至pH值达到1.5-1.8，然后加入还原剂进行反应，控制反应后溶液中三价铁离子(Fe3+)的含量小于1g/L；(2)萃取：使用萃取剂、协萃剂和稀释剂混合萃取步骤(1)所得的溶液；(3)使用硫酸反萃镓；(4)使用盐酸反萃铟；(5)使用氟化物水溶液反萃锗；(6)酸化再生：使用硫酸对步骤(5)萃取所得的有机相进行酸化再生处理，再生后的有机相返回步骤(2)用于萃取。本发明所述的萃取回收锌置换渣浸出液中镓锗铟的方法具有萃取回收率高、工艺简单、成本低的优点。
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公开(公告)号：CN110938752A
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201911081087.9
申请日：2019-11-07
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高锗回收率的萃取工艺，包括反萃分离、酸化分离、蒸发回收、过滤分离和蒸氨回收五个步骤。本发明的萃取工艺解决了锗回收过程中酸化液无法处理，锗损失的难题。另外，锗直收率提高了5％以上，全流程闭路循环无损失，无三废产出，液氨单耗量减少了50％以上，反萃过程中因氨结晶未再出现，安全环保，生产效率提高，完善了原有采用P204+烷基羟肟酸萃取锗的工艺流程，尤其是锗反萃到锗精矿的工艺流程，锗基本无损失。
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公开(公告)号：CN216855740U
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202122578361.2
申请日：2021-10-25
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
IPC: B01D11/04 , C07C259/06
Abstract: 本实用新型涉及一种烷基羟肟酸恒温分离提纯装置，包括封闭的提纯箱和水浴加热箱，提纯箱的底部为凹陷形状，水浴加热箱包裹在提纯箱外部。提纯箱还设有烷基羟肟酸入口、烷基羟肟酸出口和排水口；水浴加热箱设有水浴入口和水浴出口，水浴入口设在水浴加热箱的下部侧壁上，水浴出口设置在水浴加热箱的上部侧壁上，且位于水浴入口的对侧。本实用新型将镓、锗萃取过程中使用的烷基羟肟酸含有的水和盐分分离，降低了水和烷基羟肟酸对萃取过程的影响。
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公开(公告)号：CN221207636U
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202322948636.6
申请日：2023-10-31
Applicant: 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂 , 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司
IPC: B01F27/90 , B01F27/191 , B01F27/2121 , B01F35/10 , B01F35/43 , B01F35/511 , B01F101/45
Abstract: 本实用新型涉及一种矿浆搅拌装置，包括搅拌槽体、搅拌机、第一搅拌轴、第二搅拌轴和若干桨叶；所述搅拌槽体用于贮存矿料与液体；所述搅拌机通过搅拌机底座固接于所述搅拌槽体上，其输出轴朝向所述搅拌槽体内部；所述第一搅拌轴的一端固接在所述搅拌机输出轴上，所述第一搅拌轴另一端固接于所述第二搅拌轴一端，所述第二搅拌轴延伸至所述搅拌槽体内；若干所述桨叶固接在所述第二搅拌轴的自由端；所述第一搅拌轴为实心轴，所述第二搅拌轴为空心轴，且所述搅拌机输出轴和所述第一搅拌轴的连接处与所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴的连接处均通过一对法兰盘固接。本实用新型所述的矿浆搅拌装置具有整体结构稳固，使用寿命长的优点。
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