一种特大型高炉建造方法

    公开(公告)号:CN113896089B

    公开(公告)日:2023-06-20

    申请号:CN202111255652.6

    申请日:2021-10-27

    摘要: 本发明涉及一种特大型高炉建造方法,其包括如下步骤:门座起重机安装步骤,在高炉建造位置的一侧安装门座起重机;门座起重机调试及试吊步骤,对已安装好的门座起重机进行调试,调试完成进行试吊,检查起重机主受力结构刚度强度是否达到要求;高炉分模块建造步骤,将高炉的炉壳和钢结构分模块建造施工;高炉分模块吊装安装步骤,使用门座起重机依次将建造好的高炉模块吊装至安装位置,并进行拼接安装。本发明提供的特大型高炉建造方法,通过在高炉建造位置一侧安装门座起重机,可灵活改变起吊作业地点,受现场条件影响小,且单次最大吊装重量大,高炉可在地面分模块建造后再整体吊装,减少了高空作业量,提高了工作效率和作业时的安全性。

    一种特大型高炉建造方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113896089A

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202111255652.6

    申请日:2021-10-27

    摘要: 本发明涉及一种特大型高炉建造方法,其包括如下步骤:门座起重机安装步骤,在高炉建造位置的一侧安装门座起重机;门座起重机调试及试吊步骤,对已安装好的门座起重机进行调试,调试完成进行试吊,检查起重机主受力结构刚度强度是否达到要求;高炉分模块建造步骤,将高炉的炉壳和钢结构分模块建造施工;高炉分模块吊装安装步骤,使用门座起重机依次将建造好的高炉模块吊装至安装位置,并进行拼接安装。本发明提供的特大型高炉建造方法,通过在高炉建造位置一侧安装门座起重机,可灵活改变起吊作业地点,受现场条件影响小,且单次最大吊装重量大,高炉可在地面分模块建造后再整体吊装,减少了高空作业量,提高了工作效率和作业时的安全性。

    一种高炉专用顶升滑移装备
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112408288A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202010994471.4

    申请日:2020-09-21

    IPC分类号: B66F19/00

    摘要: 本发明提供了一种高炉专用顶升滑移装备,该装备包括:若干个滑槽、滑靴、推拉器、横移组件和顶升组件;其中,若干个滑槽并排且间隔设置,各个滑槽内均设有若干个滑靴,其可滑动地设置在滑槽内;滑槽内在滑靴的至少一侧设有推拉器,推拉器选择性地卡设在滑槽上,并且,推拉器与滑槽之间可滑动地相连接;各滑靴上设有若干个横移组件;各滑靴上还设有顶升组件。本发明通过推拉器选择性地卡设在滑槽上,间歇性地推动滑靴沿滑槽的纵向移动,以实现滑靴间歇性地长距离移动;通过横移组件对高炉炉壳进行支撑并驱动高炉炉壳进行横向移动,以调节高炉炉壳的横向位置;通过顶升组件对高炉炉壳顶升,以调节高炉炉壳的高度位置。

    一种低水化热混凝土的施工方法

    公开(公告)号:CN112343344A

    公开(公告)日:2021-02-09

    申请号:CN202010974092.9

    申请日:2020-09-16

    IPC分类号: E04G21/02 E02D15/02 C04B28/04

    摘要: 本发明提供了一种低水化热混凝土的施工方法,该施工方法包括:选取符合预设要求的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、二级或多级级配粗骨料、聚羧酸系高性能减水剂、粉煤灰矿物掺合料或矿渣粉矿物掺合料作为混凝土的原材料;计算、试配并调整以选定混凝土的配合比;将选取的原材料按照配合比混合搅拌均匀;在混凝土搅拌车进场,并检查搅拌车运输时间、砼坍落度、可泵性是否达到预设规定要求后进行混凝土的浇筑和振捣。本发明通过控制原材料及优良的配合比,采用采用合适的施工工艺,使配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外,还能满足抗裂性指标要求,解决了产生裂缝问题,减少了混凝土中水泥和水的含量。

    大型高炉残铁解体方法

    公开(公告)号:CN103103303B

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201110361069.3

    申请日:2011-11-15

    IPC分类号: C21B7/00

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及用于铁或钢的冶炼的高炉领域,具体为一种大型高炉残铁解体方法。一种大型高炉残铁解体方法,包括拆除炉壳和分解残铁,其特征是:分解残铁时按如下步骤依次进行:a.钻孔,b.穿锯和c.切割,完成上述a~c步骤后,使绳锯(41)在切割缝内移动,再重复b和c步骤切割残铁(10),最后将残铁(10)逐块从高炉(1)内运出。本发明施工周期短,安全性高,对环境影响小。

    高炉冷却壁的安装方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107779533A

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201610733298.6

    申请日:2016-08-27

    IPC分类号: C21B7/10

    CPC分类号: C21B7/10

    摘要: 本发明具体是一种高炉冷却壁的安装方法;其特征是:包括在炉壳内设置环形轨道梁并在环形轨道梁上设置顶部电动葫芦;在炉壳下部内壁上设置上下两层吊耳组件并设置辅助电动葫芦;在炉体内搭设操作平台;通过高炉主吊机将冷却壁吊入炉体内;用顶部电动葫芦接过冷却壁;将冷却壁吊运至指定位置,通过调整辅助电动葫芦将由顶部电动葫芦吊持的冷却壁逐步移向炉壳内壁;从操作平台上将步骤8所述冷却壁安装完毕。本安装方法通过在高炉煤气封罩位置设置炉顶环型吊,主吊车将冷却壁吊至炉内后,通过炉顶环型吊由电动葫芦进行安装,大大提高冷却壁安装效率,同时解决了主吊车无法观察冷却壁安装带来的安全隐患,安全性能也大大提高。

    用于高温残铁切割的冷却装置

    公开(公告)号:CN103088171B

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201110335826.X

    申请日:2011-10-31

    IPC分类号: C21B7/00 C21B7/10 F27D1/16

    摘要: 本发明涉及用于铁或钢的冶炼的高炉领域,具体为一种用于高温残铁切割的冷却装置。一种用于高温残铁切割的冷却装置,包括进管(1)、阀门(2)、导管(3)和喷嘴(4),其特征是:还包括引射器(5)、分配器(6)、箱体(7)、辊轮(8)、滑轨(9)和支架(10),引射器(5)的出口通过进管(1)和分配器(6)的进口连接,分配器(6)的出口和导管(3)连接,引射器(5)和分配器(6)都设于箱体(7)内,箱体(7)底部设有辊轮(8),滑轨(9)固定在支架(10)上,辊轮(8)设于滑轨(9)上且辊轮(8)和滑轨(9)滚动接触。本发明结构简单,操作方便,冷却效果显著,安全可靠,适用范围广。

    大型高炉残铁解体方法

    公开(公告)号:CN103103303A

    公开(公告)日:2013-05-15

    申请号:CN201110361069.3

    申请日:2011-11-15

    IPC分类号: C21B7/00

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及用于铁或钢的冶炼的高炉领域,具体为一种大型高炉残铁解体方法。一种大型高炉残铁解体方法,包括拆除炉壳和分解残铁,其特征是:分解残铁时按如下步骤依次进行:a.钻孔,b.穿锯和c.切割,完成上述a~c步骤后,使绳锯(41)在切割缝内移动,再重复b和c步骤切割残铁(10),最后将残铁(10)逐块从高炉(1)内运出。本发明施工周期短,安全性高,对环境影响小。

    用于高温残铁切割的冷却装置

    公开(公告)号:CN103088171A

    公开(公告)日:2013-05-08

    申请号:CN201110335826.X

    申请日:2011-10-31

    IPC分类号: C21B7/00 C21B7/10 F27D1/16

    摘要: 本发明涉及用于铁或钢的冶炼的高炉领域,具体为一种用于高温残铁切割的冷却装置。一种用于高温残铁切割的冷却装置,包括进管(1)、阀门(2)、导管(3)和喷嘴(4),其特征是:还包括引射器(5)、分配器(6)、箱体(7)、辊轮(8)、滑轨(9)和支架(10),引射器(5)的出口通过进管(1)和分配器(6)的进口连接,分配器(6)的出口和导管(3)连接,引射器(5)和分配器(6)都设于箱体(7)内,箱体(7)底部设有辊轮(8),滑轨(9)固定在支架(10)上,辊轮(8)设于滑轨(9)上且辊轮(8)和滑轨(9)滚动接触。本发明结构简单,操作方便,冷却效果显著,安全可靠,适用范围广。